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GB 25034-2010

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基本信息
标准编号 GB 25034-2010 (GB25034-2010)
中文名称 燃气采暖热水炉
英文名称 Gas-fired heating and hot water combi-boilers
行业 国家标准
中标分类 P46
国际标准分类 91.140.99
字数估计 72,752
发布日期 2010-09-02
实施日期 2011-07-01
引用标准 GB/T 191; GB/T 1019-2008; GB/T 2828.1; GB/T 2828.2; GB 4208; GB 4706.1-2005; GB/T 5013.1; GB 5023.1; GB/T 7306.1; GB/T 7306.2; GB/T 7307; GB/T 12113-2003; GB/T 13611; GB 14536.1; GB 14536.6; GB 14536.10; GB/T 16411; GB/T 17624.1-1998; GB/T 17626.1; GB/T 17626.4; GB/T 17626.5
采用标准 EN 483-1999, MOD; EN 625-1996, MOD
起草单位 广州迪森家用锅炉制造有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心
归口单位 住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位
标准依据 国家标准批准发布公告2010年第4号(总第159号)
提出机构 中华人民共和国住房和城乡建设部
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准适用于额定热输人小于等于70 kW, 最大采暖工作水压小于等于0.3 MPa, 工作时水温不大于95 ℃, 采用大气式燃烧器或风机辅助式燃烧器或全预混式燃烧器的采暖热水两用的器具, 也适用于单采暖器具。

GB 25034-2010
Gas-fired heating and hot water combi-boilers
ICS 91.140.99
P46
中华人民共和国国家标准
GB 25034-2010
燃 气 采 暖 热 水 炉
2010-09-02发布
2011-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类及其参数 4
5 材料、结构和安全要求 4
6 性能要求 9
7 试验方法 17
8 检验规则 45
9 标志、警示和说明书 46
10 包装、运输和贮存 49
附录A(资料性附录) 本标准章条编号与EN483:1999和EN625:1996章条编号对照 50
附录B(资料性附录) 本标准与EN483:1999和EN625:1996技术性差异及其原因 51
附录C(资料性附录) 按给排气安装方式分类 52
附录D(规范性附录) 燃气系统中燃气自动切断阀的组成和气密力的要求 54
附录E(资料性附录) NO狓 污染 56
附录F(规范性附录) 使用交流电源器具的电气安全 59
附录G(规范性附录) 电磁兼容安全 65
附录H (资料性附录) 间接方法试验台热损失和循环泵散热的测试方法 67
附录I(资料性附录) 在满负荷下的点火时间的测试方法 68
参考文献 69
GB 25034-2010
前言
本标准5.3.8,5.4.3,5.5.1,5.5.2,6.2.1,6.3.4,6.4.4,6.5.3.2,6.5.5.1犪)、犫)、犮),6.5.5.2犪)、犫)、犮)、
本标准修改采用EN483:1999《燃气中央采暖炉 额定热输入小于等于70kW 的C型炉》(英文
版)和EN625:1996《燃气中央采暖炉 额定热输入小于等于70kW 两用炉的生活热水技术要求》(英
文版)。
为方便比较,在资料性附录A中列出了本标准与修改采用的欧洲标准的条款对照一览表。
由于我国法律要求和工业的特殊需要,本标准在采用该两欧洲标准时进行了修改。在附录B中给
出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准删除了EN483:1999中以下内容:
1) 附录A:欧洲共同体各国产品分类及供气条件;
2) 附录B:特殊国家条件;
3) 附录E:试验条件汇编;
4) 附录K:标识示例;
5) 附录N:C6型锅炉给气和排气管道的要求和试验方法;
6) 附录Z:EN483与欧盟指令主要要求的条款对照表;
7) 器具最大采暖工作水压为6kg的相关内容。
本标准附录D、F、G为规范性附录,附录A、B、C、E、H、I为资料性附录。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。
本标准负责起草单位:广州迪森家用锅炉制造有限公司,国家燃气用具质量监督检验中心。
本标准参加起草单位:阿里斯顿热能产品(中国)有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公
司、北京依咪娜贸易有限公司、北京菲斯曼供热技术有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、广东万和新
电气股份有限公司、艾欧史密斯(中国)热水器有限公司、深圳市海顿热能技术有限公司、法罗力热能设
备(中国)有限公司、八喜热能技术(天津)有限公司、美的集团有限公司、樱花卫厨(中国)股份有限公司、
成都前锋电子电器集团股份有限公司、威能(北京)供暖设备有限公司、诸暨凯姆热能设备有限公司。
本标准主要起草人:楼英、王启、张金环、任志、闫小勤、李伟、高学杰、仇明贵、钟家淞、鞠平、邱国利、
庞晓辉、王相雪、郑仪军、黄国金、程永忠、王君、蔡顺德。
GB 25034-2010
燃 气 采 暖 热 水 炉
1 范围
本标准规定了密闭式燃烧的燃气采暖热水炉(以下简称器具)的术语和定义、分类及其参数,材料、
结构和安全要求,性能要求,试验方法,检验规则,标志、警示和说明书,包装、运输和贮存。
本标准适用于额定热输入小于等于70kW,最大采暖工作水压小于等于0.3MPa,工作时水温不大
于95℃,采用大气式燃烧器或风机辅助式燃烧器或全预混式燃烧器的采暖热水两用的器具,也适用于
单采暖器具。
本标准不适用于以下器具:
---自然排气烟道式、室外型器具;
---冷凝式器具;
---容积式器具;
---在同一外壳内采暖和热水分别采用两套独立燃烧系统的器具,包括两者有共同烟道的器具。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 1019-2008 家用电器包装通则
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2828.2 计数抽样检验程序 第1部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案
(GB/T 2828.2-2008,ISO 2859-2:1985,NEQ)
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)(GB 4208-2008,IEC 60529:2001,IDT)
GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求(IEC 60335-1:2004(Ed4.1),
IDT)
GB/T 5013.1 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分:一般要求(GB 5013.1-
2008,IEC 60245-1:2003,IDT)
GB 5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分:一般要求(GB 5023.1-
2008,IEC 60227-1:2007,IDT)
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.1-2000,
eqv ISO 7-1:1994)
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.2-2000,
eqv ISO 7-1:1994)
GB/T 7307 非螺纹密封管螺纹(GB/T 7307-2001,eqv ISO 228-1:1994)
GB/T 12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法(IEC 60990-1999,IDT)
GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性
GB 14536.1 家用和类似用途电自动控制器 第1部分:通用要求(GB 14536.1-2008,
IEC 60730-1:2003,IDT)
GB 25034-2010
GB 14536.6 家用和类似用途电自动控制器 燃烧器电自动控制系统的特殊要求(GB 14536.6-
2008,IEC 60730-2-5:2004,IDT)
GB 14536.10 家用和类似用途电自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求(GB 14536.10-
2008,IEC 60730-2-9:2004,IDT)
GB/T 16411 家用燃气用具通用试验方法
GB/T 17624.1-1998  电 磁 兼 容   综 述   电 磁 兼 容 基 本 术 语 和 定 义 的 应 用 与 解 释
(idt IEC 61000-1-1:1992)
GB/T 17626.1 电磁兼容 试验和测量技术 抗扰度试验总论(GB/T 17626.1-2006,
IEC 61000-4-1:2000,IDT)
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(GB/T 17626.4-
2008,IEC 61000-4-4:2004,IDT)
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验(GB/T 17626.5-2008,
IEC 61000-4-5:2005,IDT)
GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
(GB/T 17626.11-2008,IEC 61000-4-11:2004,IDT)
GB/T 17627.1 低压电气设备的高电压试验技术 第1部分 定义和试验要求(GB 17627.1-
1998,eqv IEC 1180-1:1992)
GB/T 17799.1-1999 电磁兼容 通用标准 居住、商业和轻工业环境中的抗扰度试验
(idt IEC 61000-6-1:1997)
CJ/T 3074 家用燃气燃烧器具电子控制器
3 术语和定义
GB 4706.1、GB 14536.1、GB 14536.6、GB 14536.10、GB/T 16411、GB/T 17624.1和CJ/T 3074中
确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
用于降低燃气压力,从而使进入燃烧器的燃气满足设计时规定的压力和流速的装置。
3.2
一种采暖炉部件,安装人员可根据用户实际热需求利用该装置,在制造商给出的最大热输入和最
小热输入范围内调节设定器具的额定热输入。
3.3
当流经器具的水流量低于预定值时关断主燃烧器的燃气、并在水流量达到该预定值时自动重新打
开燃气供给的一种装置。
3.4
使水温自动保持在预定值范围内的一种控制装置。
3.5
允许用户在最低和最高温度值之间设定温度的控制温控器。
GB 25034-2010
3.6
当温度达到极限温度值时关闭通往主燃烧器的燃气通路,并在当温度降到低于该极限值时,自动重
新开启通往主燃烧器的燃气通路的装置。
3.7
防止水温大于预设值而引发安全关闭和非易失锁定的装置。
3.8
当器具产生过热时,可能引起器具损坏或安全事故发生之前,引发安全关闭和非易失锁定的保护
装置。
3.9
当闭合件处于关闭状态时作用于阀座的力,它与燃气压力产生的力无关。
3.10
在点火安全时间内的平均热输入。
3.11
对于热电式火焰监测装置,从监测火焰被点燃到火焰信号打开气阀之间的时间。
3.12
当火焰意外熄灭时,在不完全切断燃气供应的情况下,能够自动再次点燃的控制功能。
3.13
在器具运行过程中意外熄火时,立即切断燃气供给,并随之按启动程序自动重新启动的自动控制
功能。
3.14
一种系统的安全关闭状态,在这种状态下,只能由手动复位来实现重新启动。
3.15
一种系统的安全关闭状态,在这种状态下,停电后恢复供电也可以使设备重新启动。
3.16
当空气供应或燃烧烟气排放出现异常情况时,使器具安全关闭的一种装置。
3.17
一种针对燃气流量自动调节燃烧所需空气流量(或根据空气流量调节燃气流量)的装置。
注1:燃气/空气比例控制器是指气动型空气/燃气比例控制器;
注2:燃气/空气比例控制器不包括机械连动方式比例控制。
3.18
一种以电动型比例阀、电子控制器和传感器组合在一起的燃气/空气比例控制系统。
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4 分类及其参数
4.1 按器具使用燃气种类分类
按使用燃气的种类分为人工煤气器具、天然气器具、液化石油气器具。使用的各种燃气分类代号和
额定供气压力见表1。
表1 使用的燃气种类及额定供气压力
燃气种类 代 号 燃气额定供气压力/Pa
人工煤气 3R、4R、5R、6R、7R 1000
天然气
3T、4T、6T 1000
10T、12T 2000
液化石油气 19Y、20Y、22Y 2800
4.2 按用途分类
按用途分类见表2。
表2 用途分类
类 别 用 途 代 号
单采暖型 仅用于采暖 N
两用型 采暖和热水两用 L
4.3 按给排气安装方式分类
分类代号及示图见附录C(本标准只涉及Ⅰ型器具)。
4.4 按采暖系统结构形式分类
采暖系统结构形式分类见表3。
表3 采暖系统结构形式分类
结构形式 结构说明 代 号
封闭式 器具采暖系统未设置永久性通往大气的孔 B
敞开式 器具采暖系统设有永久性通往大气的孔 K
4.5 主参数
主参数用额定热输入(kW)取整数后的阿拉伯数字表示。
4.6 器具型号的编制示例
5 材料、结构和安全要求
5.1 概述
除非另有规定,通过视检器具结构或检查相关技术资料确认是否符合要求。
GB 25034-2010
5.2 材料
5.2.1 材料的一般要求
a) 器具在制造商声明的使用寿命期间内和正常安装及规定使用条件下,其材料和结构的变化不
应损害器具的安全性;
b) 接触燃气和燃烧产物的材料,应耐腐蚀或经过耐腐蚀处理;
c) 生活热水管路应采用防腐蚀材料和不含污染生活热水水质的材料制造;
d) 隔热材料不应含有石棉,应为不燃材料,并应能承受可预期的热应力和机械应力;
e) 器具焊料中不应含有金属六价镉;
f) 燃烧室的外壳应采用金属材料制造;
g) 涉及安全的重要材料,其特性应由器具制造商和材料供应商予以保证,如:提供必要的书面
证明。
5.2.2 保温材料
a) 器具的保温材料应能承受120℃高温而不变形,并且应在受热和老化的情况下仍能保持其保
温性能。
b) 保温材料应能承受可以预见的热应力和机械应力。
c) 保温材料应不可燃。符合以下条件之一的除外:
---保温材料是用在与水接触的表面上;
---保温材料的表面的温度在正常运行过程中不超过85℃;
---有不可燃外壳对保温层进行保护。
5.2.3 调节、控制和安全装置材料
a) 接触燃气的部件应用耐腐蚀的金属材料制作,或进行适当的防腐蚀处理。符合以下条件之一
的接触燃气部件允许用非金属材料制作:
---该部件被拆掉或破损时,在最高工作压力下逸出的空气量 应不超过30L/h;
---密封环、控制膜片、密封垫和其他密封件。
b) 弹簧应采用耐腐蚀材料制造;闭合力和气密力应通过一个或几个弹簧来保证,且能够耐疲劳。
c) 除提供闭合力和气密力的弹簧以外的其他弹簧,接触燃气和空气的所有零部件都应用耐腐蚀
材料制造或采用适当方式进行防护。弹簧和其他活动零件的耐腐蚀防护措施不应因任何移
动而受到影响。
d) 调节、控制和安全装置中使用的橡胶应耐燃气、耐老化。
5.2.4 给排气管材料
a) 给排气管应能承受水平和垂直负载,应有必要的压缩强度和拉伸强度。
b) 在器具所有运行情况下,给排气管壁材料承受所产生的热量时,应确保稳定。
c) 在器具承受各种运行情况的腐蚀性负载时,给排气管应能保持其基本功能。
5.3 结构
5.3.1 冷凝水控制
器具在控制器所控制的温度范围内运行时烟气不应产生冷凝水;器具在启动时产生的冷凝水,不应
影响器具运行安全性。
5.3.2 燃气管道和供水管道的连接
a) 与供燃气管道的连接应采用硬质或软质金属管;螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2或
GB/T 7307的规定;如果采用其他连接方式,连接应符合相关标准的规定。
b) 与供水管道的连接应采用符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2或GB/T 7307规定的螺纹连接;
GB 25034-2010
如果采用非金属材料连接,制造商应提供能够证明连接可靠的证据。
5.3.3 燃气通路和燃烧系统的密封性
5.3.3.1 燃气通路密封性
a) 燃气通路部件应由金属制造。
b) 用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔等不应开在燃气通路上;除测量孔外,其他用途孔和燃气通
路之间的壁厚应大于等于1mm。
c) 水不应渗入燃气通路。
d) 日常维修时必须拆装的燃气通路连接件应采用机械方式密封。例如金属与金属间的接头连
接应通过垫片、密封圈,而对于永久性装配,可采用胶带、液态胶等密封。
e) 非螺纹装配时,装配的密封性不应通过软焊料或粘合剂来实现。
f) 在燃气入口处应装有过滤网,网格不允许1mm的销规穿过。如果燃气通路中包含一个D或
D′级的自动阀,销规的最大直径应为0.2mm。
5.3.3.2 燃烧系统的密封性
a) 日常维修必须拆装的且影响器具燃烧系统密封性的部件连接应采用机械方式密封。
b) 当器具外壳构成燃烧系统的一部分时,不应有烟气泄漏到安装器具的房间内。
5.3.4 给排气系统
5.3.4.1 概述
a) 器具设计应满足,在点火期间以及在制造商所标明的所有输入热量的整个范围内,都能提供足
够的燃烧用空气。
b) 带风机的器具可以在燃烧系统中安装一种调节装置,用来作为限流器或按照制造商说明书中
的说明将调节装置设定在预定位置上,从而达到调节器具给排气系统的压力损失。
5.3.4.2 给排气管
给排气管安装过程中,除了长度可以根据实际需要进行调整以外(如:切割),不需要再进行其他工
作。这种调整不应影响器具的正常运行。
5.3.4.3 防风装置
用5N的作用力按压一个直径为16mm的钢球时,该球不应进入防风装置中。
5.3.4.4 风机
a) 应防止直接接触到风机的转动部件。
b) 与烟气接触的部件应能承受烟气的高温;与烟气接触的部件应由耐腐蚀材料制造,或者经过
耐腐蚀处理。
5.3.5 气流监控装置
5.3.5.1 对于不带燃气/空气比例控制的器具
在每次风机启动前,应检测是否有模拟空气流。应通过下列方法之一来检测进气状态:
a) 监测进空气压力或排烟气压力。
压力监控只适合于主燃烧器工作期间风机恒速运行。
b) 连续监测进气流量或排气流量。
在该系统中,监测装置由进气气流或排气气流直接驱动。该装置也适用于具有多种转速风机的器
具,不同的转速由具有不同监测值的检测装置监测。
5.3.5.2 对于带燃气/空气比例控制的器具
仅适用于进气管完全包围排烟管的器具或者对于排烟管的泄漏量符合6.2.2.3的要求的分离烟
管,可以采用如下两种间接控制方法:
a) 间接监控(如风机转速监测):气流监测装置至少在风机每次启动前监测进气的状况。
b) 监测最大最小进气流量或排气流量。
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5.3.6 燃气/空气比例控制
燃气/空气比例控制的结构设计应满足,可预见的损坏不应影响安全性。
a) 控制管应采用可机械连接的金属材料,或具有同等特性的材料制造。如果不是金属材料制成,
其断开、破裂或泄漏不应引发安全事故。
b) 空气或燃烧产物控制管的横截面积应大于等于12mm2,壁厚应大于等于1mm。
c) 管子设置应能避免任何冷凝液残留,并能防止出现皱折、泄漏或断裂。如果开发商能提供相关
证据并采取预防措施可以避免在控制管中形成冷凝,则空气控制管的最小横截面积可以减小
到5mm2 以上。
5.3.7 器具运行情况的检查
器具运行的检查应符合以下规定:
a) 器具应能够通过反射镜、玻璃等观测燃烧器燃烧情况。
b) 如果主燃烧器装有专用火焰检测装置,应采用间接指示方式(例如指示灯)表示是否有火焰。
该火焰指示器不得用来指示任何其他故障;火焰检测装置出现故障时,应能显示故障。
5.3.8 电源运行安全性
使用交流电源的器具,应确保当电源停止时或恢复供电时器具运行不出现安全问题。
5.4 调节装置、控制装置和安全装置
5.4.1 燃气流量调节器
使用人工煤气的器具,应具有燃气流量调节器;其他气种的器具可以选用。如果燃气流量调节器是
由制造商调节,调节器应被封闭;如果由安装工调节,则调节器应能够被封闭。
5.4.2 额定热输入调节装置
器具可以装有额定热输入调节装置。如果该装置和燃气流量调节器是同一个装置,则制造商应在
其说明书中给出额定热输入范围调节说明。
5.4.3 控制装置和安全装置
a) 控制面板标识应清楚;控制装置应安全可靠,误操作时不应造成人员或器具的安全事故。
b) 控制装置和调节装置失灵不应影响安全装置的关闭功能。
c) 安全系统应具有掉电自停功能。
d) 控制装置和安全装置不应同时执行两个或两个以上程序动作;程序一经固定应不能改动。
e) 器具应配备便于用户操作的手动关闭阀或自动装置,用于直接关断燃气。燃气切断装置为旋
转关闭时,其关闭方向应为顺时针方向。
5.4.4 燃气通路的组成
a) 点火燃烧器的热输入不大于0.250kW时,燃气通路应至少包括一个C级阀或一个C级热电
式火焰监控装置。
b) 点火燃烧器和主燃烧器的通路热输入大于0.250kW 时,两通路都应串联2个阀门。系统中
使用D级阀或D′级阀是有条件的,其制约条件应符合附录D的规定。
c) 直接点火的主燃烧器通路,并且串联的2个阀门不是同步关闭时,2个阀门应是C级和或C′级
阀。
d) 安全装置产生非易失锁定的信号应同步关闭主燃烧器通路的2个串联阀门,对于热电式装置,
安全装置可以只作用于热电式装置。
e) 控制装置如果2个串联阀门(其中一个是控制装置)的时间差不大于5s,则关闭信号认为是
同步的。
f) 对无预清扫的器具,燃气通路的要求应符合5.4.8的规定。
g) 在燃气通路中,高级阀可以代替低级阀。燃气通路的组成中阀的代替条件应符合附录D的
规定。
GB 25034-2010
5.4.5 燃气稳压器
使用人工煤气的器具应装有燃气稳压器;其他气种的器具可选用。
5.4.6 点火装置
a) 点火装置安装应牢固,位置应准确。
b) 除火焰检测部件外,点火装置应在点火安全时间内停止工作。
c) 用点火燃烧器点燃主燃烧器时,在点火前,火焰监控装置应检查点火燃烧器是否已点燃。
d) 直接点火装置应确保安全点火。当电压在额定电压的85%~110%之间波动时,应保证先点
火后开阀。
5.4.7 火焰监控装置
火焰监控装置在火焰熄灭时,应使器具安全关闭,且不受其他装置延迟的影响。
5.4.7.1 热电式火焰监控装置
热电式火焰监控装置在火焰意外熄灭,或者监控装置自身故障时,应引发非易失锁定。
5.4.7.2 自动燃烧器控制系统火焰监控装置
a) 自动燃烧器控制系统在点火不成功时,应导致再点火或再启动或易失锁定。
b) 如果再点火或再启动时,在点火安全时间结束后,主燃烧器仍未点燃时,控制器至少应引发易
失锁定。
c) 自动燃烧器控制系统应具有外部故障开机自检和运行自检功能。
5.4.8 预清扫
a) 带风机的器具,主燃烧器每次点火前应进行预清扫。
b) 器具符合下列条件之一,可不预清扫:
1) 装有常明火或交叉点火燃烧器的器具;
2) 点火燃烧器热输入大于0.25kW,并且装有同时关闭的两个C级阀,或者一个B级阀和
一个D级阀;
3) 符合6.4.5.2要求的器具。
5.5 温控器和水温限制装置
5.5.1 概述
a) 器具应装有符合5.5.2要求的水温限制装置。
b) 器具应安装符合5.5.3要求的固定式控制温控器或可调式控制温控器。
c) 当安全限温器和过热保护装置发生故障时,器具应产生非易失锁定。
5.5.2 水温限制装置
a) 对于敞开式器具,当控制温控器失效不会造成人身安全危险或者损坏器具,则可以不设置水温
限制装置。
b) 对于封闭式器具,控温系统应装有以下之一的水温限制装置:
---一个符合5.5.6的规定的安全限温器;
---或者一个符合5.5.4的限制温控器和一个符合5.5.5的过热保护装置。另外,如果满足
6.5.7中的所有要求,也可以采用其他装置(如水流量监控装置、水量过低检测安全装置)
来代替该限制温控器。
c) 对于储水式器具,储水式生活热水系统中应设置控制温度小于100℃的超温泄压阀。
5.5.3 控制温控器
a) 控制温控器应符合GB 14536.1中针对Ⅰ类装置的要求。
b) 如果控制温控器是可调的,制造商应在说明书中说明最高温度。
c) 温度选择旋钮的档位应能够明确判别水温升降的方向。如果采用数字表示,则最高数字应对
应于最高温度。
GB 25034-2010
d) 当控制温控器设定在最大位置时,在水流温度超过95℃之前器具应受控停机。
5.5.4 限制温控器
a) 控制温控器应符合GB 14536.1中针对Ⅰ类装置的要求。
b) 限制温控器的最高设定值应不可调节。
c) 当水流温度低于该设定值时,器具应重新启动点火程序,恢复正常运行。
d) 限制温控器在水流温度超过110℃之前器具应安全停机。
5.5.5 过热保护装置
a) 过热保护装置应符合GB 14536.1中针对Ⅱ类装置的要求。
b) 应能在器具可能被损坏或给用户造成危险之前产生非易失锁定。
c) 应不可调节,器具的正常运行不应导致该装置的设定值发生变化。
d) 传感器与连接件信号中断时应至少引发安全停机。
5.5.6 安全限温器
a) 安全限温器应符合GB 14536.1中针对Ⅱ类装置的要求。
b) 除5.5.5规定外,安全限温器在水温超过110℃之前应使器具产生非易失锁定。
5.5.7 温度传感器
控制温控器、限制温控器、过热保护装置和安全限温器应具有独立的传感器;对于电子系统来说,控
制温控器和限制温控器可以采用同一个传感器,该传感器失效不应给用户带来危险或造成器具损坏。
5.6 膨胀水箱和压力表
密闭式器具供暖系统应装有安全阀和压力表,供暖热水不应损坏膨胀水箱的皮膜。
5.7 自动排气
密闭式器具供暖系统应装有自动排气装置。
5.8 自动防冻
器具应具有自动防冻功能
5.9 压力测试部位
器具应有两个燃气压力测压点,确保能测量器具进气压力和喷嘴前压力。测压管外径为9.0+0-0.5mm,
有效长度大于等于10mm,最小部位孔径小于等于1mm。测压孔不应影响气路的密封性。
6 性能要求
6.1 概述
除非另有规定,按7.1规定的试验条件验证以下性能。
6.2 密封性
6.2.1 燃气系统密封性
在7.2.1的试验条件下,燃气系统的泄漏量应小于:
a) 对试验1:0.06L/h;
b) 对试验2和试验3:0.06L/h(对于每个相关的关断装置);
c) 对试验4:0.14L/h或明火检验无泄漏。
6.2.2 燃烧系统密封性
6.2.2.1 概述
器具应符合6.2.2.2对密封性的要求。管路应符合6.2.2.3、6.2.2.4和6.2.2.5密封性的要求。
在进行本标准的所有试验前和试验后检查密封性。
6.2.2.2 给、排气系统
在7.2.2.2规定的试验条件下,器具给、排气系统泄漏量应小于表4的值。
GB 25034-2010
表4 最大允许漏气量
试验器具 进气管与排气管的相对位置 最大漏气量/(m3/h)
安装了给排气管和所有连接件的器具
同轴式 5
分离式 1
只安装了连接给排气管的连接件的器具
同轴式 3
分离式 0.6
连接了全部连接件的分离式排烟管 0.4
连接了全部连接件的分离式进气管 2
6.2.2.3 间接控制方法的排烟管
对于间接控制系统所允许的安装在室内和室外排烟管,在7.2.2.4的试验条件下,排烟管单位表
面积的泄漏量应不超过0.006L/(s·m2)。
6.2.2.4 分离式排烟管
对于分离式排烟管,在7.2.2.5的试验条件下,排烟管单位表面积的泄漏量不应超过0.006L/(s·m2)。
6.2.2.5 分离式和同轴式给气管
对于给气管,在7.2.2.6的试验条件下,给气管单位表面积的泄漏量不应超过0.5L/(s·m2)。
6.2.3 水路系统密封性
6.2.3.1 采暖水系统的密封性
在7.2.3.1的试验条件下,采暖系统无泄漏和明显地永久变形。
6.2.3.2 生活热水系统的密封性
在7.2.3.2的试验条件下,生活热水系统无泄漏和明显地永久变形。
6.2.3.3 相互之间的渗透性
在7.2.3.3的试验条件下,采暖水系统和生活热水系统相互之间无渗漏。
6.3 热输入和热输出
6.3.1 采暖额定热输入或最大、最小热输入
在7.3.1的试验条件下,所测得的热输入与如下数值之差不应超过10%:
a) 对于不带额定热输入调节装置的器具,额定热输入;
b) 对于带额定热输入调节装置的器具,最大和最小热输入。
当该10%所对应的热量小于500W,则允许有500W的偏差。
6.3.2 采暖热输入的调节准确度
如果制造商在说明书中规定了获得额定热输入的喷嘴前压力,则按照制造商给定的参数调节器具
喷嘴前的燃气压力,在7.3.2的试验条件下,所测得的热输入与标称值的偏差应小于或等于10%。
当该10%所对应的热量小于500W时,则允许有500W 的偏差。
6.3.3 点火热输入
在7.3.3的试验条件下,器具能够在低于额定点火功率时正常点火,点火热输入不应高于制造商
标明的额定值。
6.3.4 采暖额定热输出
在7.3.4的试验条件下,采暖热输出应大于等于采暖额定热输出。
6.3.5 热水额定热输入
在7.3.5的试验条件下,应达到额定热水热输入,或可以调节至额定热水热输入的±10%范围内。
6.3.6 产热水率
在7.3.6的试验条件下,产热水率的测定值不应低于制造商标称值的95%。
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GB 25034-2010
6.4 运行安全性
6.4.1 表面温升
6.4.1.1 调节装置、控制装置和安全装置的表面温升
在7.4.1.1规定的试验条件下,调节装置、控制装置和安全装置的表面温升不应大于制造商规定的
温度并应正常工作。对控制钮和使用时必须接触的部位,金属件的表面温升应小于等于35K;瓷件的
表面温升应小于等于45K;塑料件的表面温升应小于等于60K。
6.4.1.2 器具侧面、前面和顶部的表面温升
在7.4.1.2的试验条件下,距观火窗边缘5cm以外和烟道周围15cm以外的器具侧面、前面和顶
部的表面温升应小于等于80K。
6.4.1.3 测试板和安装底板的表面温升
在7.4.1.3的试验条件下,测试板和安装底板的表面温升应小于等于80K;当安装底板与墙体由
易燃材料组成时,表面温升达到60K至80K时,制造商应提供器具与安装底板或墙体的隔热保护说
明,根据说明采取保护措施后的表面温升应小于等于60K。
6.4.1.4 给排气管表面温升
在7.4.1.4的试验条件下,接触或穿过房屋墙壁的管道相对于环境的表面温升应小于等于60K。
当该温升超过60K时,当墙体是由易燃材料组成时,制造商应在技术说明书中提供与墙体接触或穿墙
的给排气管与墙体之间的隔热保护措施说明,按说明采取措施后的墙体表面温升应小于等于60K。
6.4.2 点火及火焰稳定性
6.4.2.1 试验气极限条件
在7.4.2.1的试验条件下器具应符合下列要求:
a) 器具应正常点火,火焰应稳定,允许点火期间短暂的离焰;
b) 器具在制造商规定的气量调节范围内应能正常点火;
c) 常明火点火燃烧器在主燃烧器燃烧或熄灭时不应熄灭、回火和离焰;
d) 器具在快速和连续调节控制温控器使燃气通路反复通断时,点火燃烧器应正常工作;
e) 对于采用间接指示燃烧状态的器具,测试其火焰稳定性时,使用3-2气,在热平衡状态下测试,
COα=1浓度不应大于0.10%。
具有再点火或再启动功能的器具,重复上述试验时应符合上述要求。
6.4.2.2 有风条件
在7.4.2.2的试验条件下,点火燃烧器、直接点火或间接点火的主燃烧器、交叉点火的点火燃烧器
和主燃烧器应正常点火;火焰应稳定。
6.4.2.3 点火燃烧器低流量时点火稳定性
在7.4.2.3的试验条件下,在不损坏器具的情况下应保证主燃烧器点燃。
6.4.3 燃气压力的降低
在7.4.3的试验条件下,燃气压力的降低不应危及人身安全或损坏器具。
6.4.4 靠近主燃烧器的燃气截止阀故障
当点火燃烧器的燃气由主燃烧器的两个起密封作用的阀门之间的管路提供时,在7.4.4的试验条
件下,靠近主燃烧器的截止阀发生关闭故障时,应保证安全。
6.4.5 预清扫
6.4.5.1 预清扫的排气量或持续时间
在7.4.5.1的试验条件下,器具预清扫的排气量或持续时间应符合:
a) 预清扫空气能够均匀分布于燃烧室整个横断面的器具,清扫排气量不应少于整个燃烧室的容
积或在对应额定热输入的空气流量下持续不少于5s,并不产生爆燃;
b) 其他类型的器具,清扫排气量不应少于3倍的燃烧室容积或持续10s,并不产生爆燃。
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GB 25034-2010
6.4.5.2 燃烧室保护特性
a) 在7.4.5.2a)的试验条件下,1Z型器具在燃烧室内点火不应点燃燃烧室外的空气/燃气混
合气。
b) 在7.4.5.2b)的试验条件下,1P型、1G器具冷机状态下点火不应损坏器具。
6.4.6 待机状态风机停止时,常明火点火燃烧器的功能
在7.4.6的试验条件下,待机状态下风机停止时,常明火点火燃烧器应能正常工作。
6.5 调节、控制和安全装置
6.5.1 基本要求
在7.5.1的试验条件下,装置在最高工作温度及0.85和1.1倍的额定电压之间波动时应能正常工
作。装置在低于0.85倍额定电压条件下工作时,应继续安全运行或安全关闭。
6.5.2 控制装置
6.5.2.1 旋钮
在7.5.2.1的试验条件下,旋转旋钮的扭矩小于等于0.6N·m。
6.5.2.2 按键
在7.5.2.2的试验条件下,开、关按键的压力小于等于45N。
6.5.3 燃气自动阀
6.5.3.1 气密力
在7.5.3.1的试验条件下,B级、C级阀的泄漏量应符合附录D中表D.1的要求。
6.5.3.2 关闭功能
在7.5.3.2的试验条件下,阀的关闭功能应符合以下要求:
a) 在电压下降到0.15倍最小额定电压之前,阀门应自动关闭;
b) 在电源电压介于0.15倍最小额定电压和1.1倍最大额定电压之间时,阀门应在电源中断时自
动关闭;
c) 气动或液动阀,在驱动压力减小到制造商规定0.15倍最大额定驱动压力时,阀应自动关闭;
6.5.3.3 关闭时间
在7.5.3.3的试验条件下,阀的关闭时间应符合以下要求:
B′和C′类阀的关闭时间小于等于1s;D′类阀的关闭时间小于等于5s。
6.5.3.4 耐久性能
在7.5.3.4的试验条件下,每次受控停机都动作的阀,耐久性试验循环次数为250000次;只通过
安全装置关闭的常开型阀,耐久性试验循环次数为5000次。试验后应符合6.2.1、6.5.3.1、6.5.3.2
和6.5.3.3的要求。
6.5.4 点火器
6.5.4.1 点火燃烧器的手动点火装置
在7.5.4.1的试验条件下,器具的点火性能应符合以下要求:
a) 至少20次点燃。
b) 点火装置的效果应不依赖于点火速度和顺序。
c) 人工操作的电气点火装置在承受6.5.1中给出的极限电压之后仍应能正常工作。
d) 在检测到点火燃烧器的火焰之后,才能向主燃烧器发出开阀信号。
6.5.4.2 点火燃烧器和主燃烧器的自动点火装置
在7.5.4.2的试验条件下,器具的点火性能应符合以下要求:
a) 点火装置应确保安全点火;应最多在5次点火尝试后点燃,点火信号应先于开阀信号,在点火
安全时间(允许-0.5s的误差)内点火失败时应至少产生易失锁定;
b) 自动点火系统经250000次耐久性试验后,应符合6.5.4.2a)的要求。
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GB 25034-2010
6.5.4.3 点火燃烧器的热输入
在7.5.4.3的试验条件下,点火燃烧器的热输入应符合附录D的要求。
6.5.5 火焰监控装置
6.5.5.1 热电式火焰监控装置
a) 气密性
在7.5.5.1a)的试验条件下,在1kPa气压下阀的泄漏量应小于等于0.04L/h;
b) 点火开阀时间
在7.5.5.1b)的试验条件下,常明火点火燃烧器的点火开阀时间应小于等于30s;若此过程不
需要手动操作时,则点火开阀时间不超过60s。
c) 熄火闭阀时间
在7.5.5.1c)的试验条件下,熄火闭阀时间:
1) 当额定热输入Φn≤35kW时,熄火闭阀时间应小于等于60s;
2) 当35kW<Φn≤70kW时,熄火闭阀时间应小于等于45s;
3) 若安全装置触发热电火焰检控装置时,应无延迟立即关闭。
d) 耐久性
在7.5.5.1d)的试验条件下,5000次耐久性试验后,应符合6.2.1、6.5.2.1和6.5.2.2的
要求。
6.5.5.2 自动燃烧器控制系统
a) 点火安全时间
在7.5.5.2a)的试验条件下,点火安全时间应符合制造商规定,但不应大于10s。
b) 熄火安全时间
在7.5.5.2b)的试验条件下,熄火安全时间应小于等于5s(再点火除外);
c) 再点火安全时间
在7.5.5.2c)的试验条件下,再点火安全时间应小于等于1s;
d) 再启动
在7.5.5.2d)的试验条件下,再启动应先关闭气路;点火过程应从头开始,从点火装置点火开
始计算,点火所用的时间符合6.5.5.2a)的要求;
e) 延迟点火安全性
在7.5.5.2e)的试验条件下,延迟点火不应危及人身安全和损坏器具;
f) 耐久性
在7.5.5.2f)的试验条件下,耐久性试验:
1) 每次启动都要工作的部件:250000次;
2) 仅在锁定过程需要工作的部件:5000次;
耐久性试验后,应正常工作并符合6.5.5.2a)和b)的要求。
6.5.6 燃气稳压器
6.5.6.1 稳压性能
对装有燃气稳压器的器具,在7.5.6.1的试验条件下,其燃气流量与在额定压力下的燃气流量的偏
差不应大于±10%。
6.5.6.2 耐久性
在7.5.6.2的试验条件下,燃气稳压器在50000次耐久性试验后,应符合6.5.6.1的要求。
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GB 25034-2010
6.5.7 温控器和水温限制装置
6.5.7.1 基本要求
在7.5.7.1的测试条件下,温控器开启和关闭的温度与制造商规定值的偏差不应大于±6K,对于
可调式温控器,应在控制范围的最低和最高温度下验证是否符合这一要求。
6.5.7.2 控制温控器
a) 控制精度
在7.5.7.2a)的测试条件下,控制温控器的控制精度应符合下列要求:
1) 装有固定式控制温控器的器具,最高水温控制值与制造商标称值的偏差为±10K;
2) 对于装有可调式控制温控器的器具,其出水温度应可以在制造商标称范围内选择,控制偏
差为±10K以内;
3) 水温应小于等于95℃;
4) 上面测试中,限制温控器(控制温控器装在回水管路上的除外)、过热保护装置和安全限温
器不应动作;
b) 耐久性
在7.5.7.2b)的测试条件下,在250000次耐久性试验后,控制温控器应符合6.5.7.2a)的
要求。
6.5.7.3 水温限制装置
a) 循环水量不足
在7.5.7.3a)的试验条件下,封闭式器具循环水量不足时不应损坏器具。
b) 水温过热
在7.5.7.3b)的试验条件下,器具应符合下列要求:
1) 装有安全限温器的器具,在水温达到110℃之前应产生非易失锁定;
2) 装有限制温控器和过热保护装置的器具,在水温达到110℃之前,限制温控器应产生安
全关闭;在器具被损坏或给用户造成危险之前,过热保护装置应产生非易失锁定。
c) 耐久性
在7.5.7.3c)的试验条件下,器具应符合下列要求:
1) 限制温控器,经10000次耐久性试验后,应符合6.5.7.1和6.5.7.3b);
2) 过热保护装置和安全限温器,在4500次热循环(不启动)和500次关机和复位耐久性试
验后,应符合6.5.7.1和6.5.7.3b);
6.5.8 气流监控装置
6.5.8.1 概述
在7.5.8中的相应试验条件下,应满足6.5.8.2、6.5.8.3或6.5.8.4中描述的相关要求。
6.5.8.2 给、排气压力监测
采用压力监控的器具应符合下列要求之一:
a) 在7.5.8.2a)的试验条件下,在烟气中COα=1浓度大于0.20%之前应关闭燃气;
b) 在7.5.8.2b)的试验下,在热平衡时烟气中COα=1浓度不应大于0.10%。
6.5.8.3 给、排气流量监测
采用流量监控的器具应符合下列要求之一:
a) 在7.5.8.3a)的试验条件下,在烟气中COα=1浓度大于0.20%之前应关闭燃气;
b) 在7.5.8.3b)的试验条件下,热平衡时烟气中COα=1浓度不应大于0.10%;
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GB 25034-2010
c) 在7.5.8.3c)的试验条件下,在烟气中COα=1浓度大于0.20%之前应关闭燃气;
d) 在7.5.8.3d)的试验条件下,热平衡时燃烧产物的CO浓度不应大于0.10%。
6.5.8.4 燃气/空气比例控制器
6.5.8.4.1 燃气/空气比例控制器耐久性
在7.5.8.4.1的试验条件下,燃气/空气比例控制器经全行程的250000次耐久性试验后,应正常
工作。
6.5.8.4.2 非金属控制管的泄漏
在7.5.8.4.2的试验条件下,使用与金属材料类似性能的非金属材料构成的控制管,其破裂或泄漏
不应引发危险。
6.5.8.4.3 空气/燃气或燃气/空气比例控制器的调节性能
在7.5.8.4.3的试验条件下,可调式装置在极限压力和可调比例范围内均应正常工作。
6.5.8.4.4 操作安全
器具应符合下列要求之一:
a) 在7.5.8.4.4a)的试验条件下,应符合下列要求:
1) 在热输入高于制造商规定的调节范围最高值时,烟气中COα=1浓度超过0.20%之前,应关
闭燃气;
2) 在热输入低于制造商规定调节范围的最小值时,烟气中COα=1浓度超过 ΦΦmin×COmes≤
0.20%之前,应关闭燃气。
式中:Φ为瞬时热输入,Φmin为最小热输入,COmes为实测CO浓度。
b) 在7.5.8.4.4b)的试验条件下,热平衡时燃烧产物的CO浓度不应大于0.10%;
c) 在7.5.8.4.4c)的试验条件下,在烟气中COα=1浓度大于0.20%之前应关闭燃气;
d) 在7.5.8.4.4d)的试验条件下,热平衡时烟气中COα=1浓度不应大于0.10%。
6.6 燃烧
6.6.1 概述
烟气中COα=1含量不应超过6.6.2和6.6.3中规定值。
注:NO狓 污染参见附录E。
6.6.2 极限热输入时CO含量
在7.6.2的试验条件下,烟气中COα=1浓度应小于0.10%。
6.6.3 特殊燃烧工况时CO含量
6.6.3.1 不完全燃烧
在7.6.3.1的试验条件下,烟气中COα=1浓度应小于0.20%;
6.6.3.2 离焰燃烧
在7.6.3.2的试验条件下,烟气中COα=1浓度应小于0.20%;
6.6.3.3 有风燃烧
在7.6.3.3的试验条件下,烟气中COα=1浓度应小于0.20%。
6.6.4 积碳
在7.6.4的试验条件下,火焰顶部允许有黄焰,但不应产生积炭。
6.7 热效率
6.7.1 额定热输入时采暖模式热效率
在7.7.1的试验条件下:
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GB 25034-2010
a) 对于额定热输入不可调节器具,对应于额定热输入时的采暖热效率不应小于(84+2lgPn)%。
b) 对于额定热输入可调节器具,对应于最大热输入时的热效率不应小于(84+2lgPmax)%;对应
于最大额定热输入和最小额定热输入的算术平均值时的热效率不应小于(84+2lgPa)%。
注:Pa是额定热输入可调节器具的最大额定热输出和最小热输出的算术平均值,单位为千瓦(kW)。
6.7.2 部分负荷下采暖模式热效率
在7.7.2的试验条件下:
a) 对于额定热输入不可调节的器具,对应于30%额定热输入时的采暖热效率不应小于(80+3lgPn)%;
b) 对于额定热输入可调节器具,对应于热输入为最大额定和最小额定热输入的算术平均值的
30%时的采暖热效率不应小于(80+3lgPa)%。
注:Pa是额定热输入可调节器具的最大额定热输出和最小热输出的算术平均值,单位为千瓦(kW)。
6.7.3 额定负荷下热水模式热效率
在7.7.3条的试验条件下额定热输入(对额定热输入可调节器具为最大热输入)时,热水模式热效
率不应小于(84+2lgPn)%。
6.8 生活热水性能
6.8.1 基本要求
按7.8.1试验条件验证以下性能。
6.8.2 温控器故障
当温控器出现故障时,在7.8.2的试验条件下:
a) 与烟气不接触的生活热水管路,采暖系统中的限制温控器或安全限温器应在水温达到110℃
之前安全关闭。
b) 与烟气直接接触的生活热水管路,生活热水系统的限温制装置应在水温达到100℃之前安全
关闭。
6.8.3 最高热水温度
6.8.3.1 快速换热式
在7.8.3.1的试验条件下,生活热水最高温度应小于95℃。
6.8.3.2 储水换热式
在7.8.3.2的试验条件下,生活热水最高温度应小于95℃。
6.8.4 停水温升
6.8.4.1 快速换热式
在7.8.4.1的试验条件下,生活热水温度应小于95℃。
6.8.4.2 储水换热式
在7.8.4.2的试验条件下,生活热水温度应小于95℃。
6.8.5 生活热水过热
在7.8.5的试验条件下,生活热水温度不应超过95℃。
6.8.6 加热时间
在7.8.6的试验条件下,加热时间不应大于90s。
6.8.7 水温控制
6.8.7.1 快速换热式
在7.8.7.1的试验条件下,生活热水水温应能达到50℃~80℃范围内。
6.8.7.2 储水换热式
在7.8.7.2的试验条件下,储水罐水温应大于或等于60℃;
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GB 25034-2010
6.9 水阻力
在7.9的试验条件下,器具的水阻力应符合制造商在技术说明书中给出的水阻力或压力曲线。
6.10 噪声
在7.10的试验条件下,器具运行噪声应小于65dB;熄火噪声应小于85dB。
6.11 电气安全性
使用交流电源器具的电气安全应符合附录F的要求。
6.12 电磁兼容安全性
采用电子控制电路器具的电磁兼容安全性能应符合附录G的要求。
7 试验方法
7.1 试验条件、采样及器具安装
7.1.1 试验条件
7.1.1.1 试验气条件:基准气和界限气按GB/T 13611,也可以按制造商的要求试验。
试验气代号及试验气压力代号见表5。
表5 试验气代号和试验气压力代号
试验气 试验气压力/Pa
代号 气质 代号 液化石油气 天然气 人工煤气
0 基准气 -
1 黄焰界限气 1(最高压力) 3300 3000 1500 1500
2 回火界限气 2(额定压力) 2800 2000 1000 1000
3 离焰界限气 3(最低压力) 2000 1000 500 500
7.1.1.2 基准状态:15℃、101.3kPa。
7.1.1.3 实验室条件:
a) 实验室温度:20℃±5℃;
b) 进水温度:20℃±2℃;
c) 实验室温度与进水温度之差应小于等于5K;
d) 其他条件应符合GB/T 16411的要求。
7.1.1.4 热平衡条件:试验时的热平衡状态是指水流的出水和回水温度稳定在±2K内。
7.1.1.5 电源条件:220V,50Hz。
7.1.2 燃烧产物的采样
在燃烧产物气流垂直方向对燃烧产物进行采样,采样点与排气管的出口的距离L为:
对圆形管:L=Di,Di为内管的直径(mm);
对方形管:L=4S/C,S为内管的横截面积(mm2),C为排气管的周长(mm)。
燃烧产物取样和测温探头参见图1和图2。
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GB 25034-2010
单位为毫米
注1:当器具排烟管直径D≥75mm时,取样器可按以下尺寸确定:
b.壁厚0.6mm;
c.热电偶线直径0.2mm;
d.3个取样孔直径狓=1.0mm;
e.双通道陶瓷管 直径3mm带有0.5mm直径通道。
a.探头横截面应小于烟道横截面的5%;
b.3个取样孔的总表面积应小于探头的横截面3/4。
注2:根据空气进口管和其绝缘选择Y 尺寸。
材料:不锈钢
1---带双层导管的陶瓷管;
2---绝缘物;
3---热电偶线;
4---3个取样孔。
图1 燃烧产物取样和测温探头
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GB 25034-2010
1---至测温仪;
2---至取样泵。
图2 燃烧产物取样及测温探头的安装
7.1.3 器具安装
7.1.3.1 制造商应提供其在安装说明书涉及的所有配件,包括给、排气管等。
7.1.3.2 温升试验器具安装
壁挂式器具安装在垂直的、落地式器具安装在水平的木质试验板上,安装最短的给排气管(对应说
明书中最小压力损耗),不装终端防护器。
7.1.3.3 热工性能试验器具安装与调试
a) 器具应安装在图3或图4所示的隔热试验台或制造商提供的其他可获得相同结果的隔热试验台上。
b) 通过调节图3或图4中的阀门Ⅰ和阀门Ⅱ,使器具的出水温度保持在80℃±2℃,回水温度
保持在60℃±1℃。
当器具的设计最高出水温度不符合上述要求时,试验时的出水温度应符合制造商规定的最高出水
温度,并通过调节图3或图4中阀门Ⅰ和阀门Ⅱ获得20K±1K的出水和回水温度差。
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GB 25034-2010
1---器具; 8---膨胀水箱;
2---热交换器; 9---循环泵;
3---控制阀Ⅰ; 10---称重容器;
4---控制阀Ⅱ; 11---三通;
5---控制阀Ⅲ; 12---温度测量;
6---稳压水箱; 13---水压表。
7---或连接到恒压分配管;
图3 带热交换器的试验装置
1---器具;  8---溢出水箱;
2---循环泵; 9---三通阀;
3---控制阀Ⅰ; 10---称重容器;
4---控制阀Ⅱ; 11---水表;
5---控制阀Ⅲ; 12---温度测量;
6---稳压水箱;或 13---冷却器。
7---连接到恒压分配管;
图4 直接再循环的试验装置
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GB 25034-2010
7.1.4 试验仪器仪表
试验仪器仪表应符合表6的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。
表6 试验仪器仪表
测试项目 仪器仪表示例 规格或范围 精度/最小刻度
温度
环境温度 温度计 0℃~50℃ 0.1℃
水温
低热惰性温度计,如水银温度计
或热敏电阻温度计
0℃~150℃ 0.2℃
排烟温度 热电偶温度计 0℃~300℃ 2℃
燃气温度 水银温度计 0℃~50℃ 0.5℃
表面温度 热电温度计或热电偶温度计 0℃~300℃ 2℃
湿度 湿度计 0RH~100%RH 1%RH
压力
大气压力
动槽式水银气压计
定槽式水银气压计
盒式气压计
81kPa~107kPa 0.1kPa
燃气压力 U型压力计或压力表 0Pa~6000Pa 10Pa
燃烧室给排气管压力 微压计 0Pa~200Pa 1Pa
水压力 压力计 0MPa~0.6MPa 0.4级
冷却水压力 压力计 0MPa~0.6MPa 0.4级
流量
燃气流量
水流量
空气流量
湿式或干式气体流量计
电子秤
数字式水流量计
干式气体流量计
0m3/h~3.0m3/h 0.1L
0m3/h~6.0m3/h 0.2L
0m3/h~10m3/h 1.0级
0kg~200kg 20g
0L/h~6000L/h 1L/h
0m3/h~10m3/h 1.0级
密封性
使用图5或图6所示仪器或同等精度的其他气体检
漏仪
烟气分析
CO含量 CO分析仪 0~0.2%
(1)≤±5%的测量
值/1ppm
(2)测量值的最大波
动值≤4%
(3)反应时间≤10s
CO2 含量 CO2 分析仪 0~25% ±5%的测量值
O2 含量 O2 分析仪 0~25% ±1%
空气中CO2 CO2 分析仪 0~25% 0.1%
燃气分析
燃气成分 色谱仪 - -
燃气相对密度 燃气相对密度仪 - -
燃气热值 热量计 - -
时间
1h以内 秒表 - 0.1s
超过1h 时钟 - -
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GB 25034-2010
表6(续)
测试项目 仪器仪表示例 规格或范围 精度/最小刻度
噪声 声级计 40dB~120dB 1dB
微压 微压计,动压管 0Pa~200Pa 1Pa
气体流速 风速仪 0m/s~15m/s 0.1m/s
质量 衡器 0kg~200kg 20g
力矩 手动扭力扳手 0N·m~1.5N·m 0.02N·m
力 推拉型指针试测力计 0N~100N 0.1N
电气安全
耐电压强度 耐压试验仪 - -
绝缘电阻 绝缘电阻测试仪 - -
接地电阻 接地电阻测试仪 - -
泄漏电流 泄漏电流测试仪 - -
电磁兼容
电压暂降,电压中断 电压暂降、瞬断和电压变化模拟器 符合GB/T 17626.11要求
浪涌抗扰度 浪涌/冲击模拟试验仪 符合GB/T 17626.5要求
快速瞬变抗扰度 快速瞬变模拟器 符合GB/T 17626.4要求
注:以上试验仪器仪表仅为试验的最基本条件,应尽量采用试验手段更先进,精度更高的仪器、仪表进行检测。
单位为毫米
1、2、3、4、5---手动旋塞;  12---水位管;
6---试验压力进口; 13---量管;
7---待测样品连接管; 14---溢流瓶;
8---储水瓶; 15---支架;
9---恒定液面瓶; 16、17---胶管;
10---溢流瓶;   长度:L1---约500;
11---调压器;   L2---按供应商要求。
图5 燃气系统密封性检查装置
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GB 25034-2010
1---三通旋塞; 7---排气;
2---热绝缘压力容器; 8---气泵;
3---测量管; 9---1dm3 空气;
4---压力管; 10---水;
5---待测样品连接管; 11---保温层。
6---刻度尺(mm);
图6 压差式密封性测试装置示意图
7.2 密封性试验
7.2.1 燃气系统密封性
使用环境温度下的空气进行密封性测试,制造商应给出燃气阀的级别、系统的组成、电气端子接线
图、额定电压和电流值。
器具应进行以下四项密封性测试。在完成本标准规定的所有试验后,应按制造商规定的维修保养
时需要拆卸的气密接头反复拆装5次,再进行密封性测试。密封性试验装置应采用本标准图5的燃气
系统密封性检查装置或图6压差式密封性检查装置或其他同等精度检漏仪。试验使用空气。
a) 试验1:关闭燃气通路的第一个阀门,打开其后起密封作用的所有阀门燃气进口施加压力为
15kPa的空气,检查是否符合6.2.1的要求。
b) 试验2:打开燃气通路的第一个阀门,关闭燃气通路的第二个密封阀门,堵塞点火燃烧器燃气
通路。燃气进口施加压力为5kPa(不使用液化石油气)或15kPa(使用液化石油气)的空气,
检查是否符合6.2.1的要求。点火燃烧器的所有关闭装置做同样的试验。
c) 试验3:打开燃气通路的第一个阀门,关闭燃气通路的第二个阀门,关闭或堵塞点火燃烧器燃
气通路。燃气进口的压力为0.6kPa,检查是否符合6.2.1的要求。
点火燃烧器所有关闭装置做同样的试验。
d) 试验4:打开起密封作用的所有阀门,并用制造商提供的适当零件代替喷射器来堵塞燃气通
路。检查泄漏量或用0-1气明火检查是否符合6.2.1的要求。
7.2.2 燃烧系统密封性
7.2.2.1 概述
试验采用常温下空气检验制造商规定的所有连接部位,在器具最大可能泄漏的情况下进行测试。
7.2.2.2 给排气系统
应对器具本体和给、排气管分别进行测试,或者将给排气管装在器具上进行整体测试。
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GB 25034-2010
试验器具的气流通路一端连接压力源,另一端堵塞。试验压力按供应商规定但不少于50Pa,对于
带有风机并配备分离式给、排气管的器具,试验压力为器具(装制造商规定最长给、排气管)热平衡状态
下排烟管内部压力与大气压的压力差。检验是否符合6.2.2.2的要求。
7.2.2.3 间接控制方法的排烟管
将排烟管的一端连接到压力源上,另一端封闭。
试验压力应为200Pa,按7.2.2.2进行试验,检查是否符合6.2.2.3的要求。
7.2.2.4 分离式排气烟管
试验压力为200Pa,按7.2.2.2进行试验,检查是否符合6.2.2.4的要求。
7.2.2.5 分离式和同轴式空气供给管
当按照7.2.2.2进行试验时,应符合6.2.2.5的要求。
7.2.3 水路系统的密封性
7.2.3.1 采暖水系统的密封性
将器具设置成采暖状态。对封闭式器具的采暖水路加1.5倍的最大工作压力的水,持续10min,
检查是否符合6.2.3.1的要求;对敞开式器具的采暖水路,充满水,持续10min后目测应无泄漏。
7.2.3.2 生活热水系统的密封性
具有供热水功能的器具,将器具设置成热水状态。给器具的供热水水路施加1.5倍的最大工作压
力且不小于1.0MPa的水,持续10min,检查是否符合6.2.3.2的要求。
7.2.3.3 相互之间的渗透性
在7.2.3.1和7.2.3.2的试验中。检查是否符合6.2.3的要求。
7.3 热输入
   
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