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GB/T 11352-2009

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基本信息
标准编号 GB/T 11352-2009 (GB/T11352-2009)
中文名称 一般工程用铸造碳钢件
英文名称 Carbon steel castings for general engineering purpose
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.140.80
字数估计 12,130
发布日期 2009-03-05
实施日期 2009-09-01
旧标准 (被替代) GB/T 11352-1989
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.60; GB/T 228; GB/T 229; GB/T 231.1; GB/T 231.2; GB/T 231.3; GB/T 4336; GB/T 5613; GB/T 5677; GB/T 6414; GB/T 7233; GB/T 8170; GB/T 9443; GB/T 9444; GB/T 11351; GB/T 15056; GB/T 16923; GB/T 16924
采用标准 ISO 3755-1991, MOD
起草单位 广东省韶铸集团有限公司
归口单位 全国铸造标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号)
提出机构 中国机械工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。

GB/T 11352-2009
Carbon steel castings for general engineering purpose
ICS 77.140.80
J31
中华人民共和国国家标准
一般工程用铸造碳钢件
2009-03-05发布
2009-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用国际标准ISO 3755:1991《一般工程用铸钢》和ISO 4990:2003《铸钢件通用交货技
术条件》。
本标准将ISO 3755:1991和ISO 4990:2003两个标准合并后修改采用,在主要技术内容上存在如
下差异:
---在结构上作了较大的编辑性修改,修改了ISO 3755:1991的第7章,删除了ISO 4990:2003中
表1化学成分的允许偏差和表2替代材料表。
---修改了ISO 4990:2003附录B中的力学性能试块规格、取样位置和尺寸。
为了方便比较,在附录C中列出了本标准条款和国际标准条款的对照表。
本标准代替GB/T 11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》。本标准与GB/T 11352-1989相比,主
要技术内容修订如下:
---增加了化学成分光谱分析方法;
---降低了各牌号中S、P控制量;
---附铸的力学性能试块与单铸试块并列供选用。
本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:广东省韶铸集团有限公司。
本标准参加起草单位:上海重型机器厂有限公司、沈阳铸造研究所。
本标准主要起草人:刘启平、俞正江、于波、孙树清、叶建军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 11352-1989。
一般工程用铸造碳钢件
1 范围
本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。
本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 231.1-2002,eqv ISO 6506-1:1999)
GB/T 231.2 金属布氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准(GB/T 231.2-2002,
ISO 6506-2:1999,MOD)
GB/T 231.3 金属布氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定(GB/T 231.3-2002,ISO 6506-
3:1999,MOD)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5613 铸钢牌号表示方法
GB/T 5677 铸钢件射线照相检测(GB/T 5677-2007,ISO 4993:1987,IDT)
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量(GB/T 6414-1999,eqv ISO 8062:1994)
GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9443 铸钢件渗透检测(GB/T 9443-2007,ISO 4987:1992,IDT)
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测(GB/T 9444-2007,ISO 4986:1992,IDT)
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 16923 钢件的正火与退火
GB/T 16924 钢件的淬火与回火
3 牌号
按GB/T 5613的规定一般工程用铸造碳钢件(以下简称铸件)牌号分为:ZG200-400、ZG230-450、
ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640。
4 技术要求
4.1 制造
除另有规定外,熔炼方法和铸造方法由供方决定。
4.2 化学成分
各牌号的化学成分应符合表1的规定。
4.3 力学性能
各牌号的力学性能应符合表2规定,其中断面收缩率和冲击吸收功,如需方无要求时,由供方选择
其一。
4.4 热处理
4.4.1 除另有规定外,热处理工艺由供方自行决定。
4.4.2 铸钢件的热处理按GB/T 16923、GB/T 16924的规定执行。
4.5 表面质量
铸件表面粗糙度应符合图样或订货协定。
铸件表面不应存在影响使用的缺陷。
4.6 几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量
铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协定,如无图样或订货协定,铸件应符
合GB/T 6414的规定。
4.7 焊补
供方可对铸件缺陷进行焊补,焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。
4.8 矫正
铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。
5 试验方法
5.1 化学成分分析
5.1.1 化学成分分析方法采用常规化学分析或光谱分析。化学分析或光谱分析用试块,应在浇铸过程中制取。
5.1.2 化学分析用试样的取样方法按GB/T 222的规定执行。
5.1.3 常规化学分析方法按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.60的规定进行。
5.1.4 光谱分析方法按GB/T 4336的规定进行。
5.2 力学性能试验
5.2.1 试块
5.2.1.1 力学性能用试块,应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸件上,当试块附铸在铸件上时,附铸的
位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外,试块类型的选用由供方自行决定。
5.2.1.2 单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。
5.2.1.3 附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。
5.2.1.4 除另有规定外,试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理,并作标记。
5.2.1.5 供方在铸件热处理之前,如需方或其代表要参加试验并在铸件上作标记,不应完全切掉附铸
试块,热处理后附铸试块也要作标记。
5.2.2 拉伸试验
拉伸试验按GB/T 228的规定执行。
5.2.3 冲击试验
冲击试验按GB/T 229的规定执行。
5.3 表面检验
5.3.1 铸造表面粗糙度检验按GB/T 15056的规定执行。
5.3.2 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。
6 检验规则
6.1 检验程序
除另有规定外,铸件的检验由供方质量部门检验。
6.2 检验地点
6.2.1 除供需双方商定只能在需方作检验外,最终检验一般应在供方进行。
6.2.2 供方不具备必需的手段,或双方对铸件质量发生争议时,检验可在独立机构进行。
6.3 批量的划分
6.3.1 按炉次分:铸件由同一炉次钢液浇注,做相同热处理的为一批。
6.3.2 按数量或重量分:同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下,几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热
处理后,以一定数量或以一定重量的铸件为一批,具体要求由供需双方商定。
6.3.3 按件分:以一件为一批。
6.4 化学成分分析
铸件按熔炼炉次分析,分析结果应符合表1的规定。
6.5 力学性能试验
6.5.1 拉伸试验,每一批量取一个拉伸试样,试验结果应符合表2规定。
6.5.2 做冲击试验时,每一批量取3个冲击试样进行试验,3个试样的平均值应符合表2的规定,其中
允许最多只有一个试样的值可低于规定值,且不低于规定值的2/3。
6.5.3 因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的:
a) 试样安装不当或试验机功能不正常;
b) 拉伸试样断在标距之外;
c) 试样加工不当;
d) 试样存在缺陷。
此时应按6.5.1重新进行试验。
6.6 复验
当力学性能试验结果不符合要求,而不是由于6.5.3所列原因引起,供方可以复验。
6.6.1 从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表2的规定,则该批次铸
件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格,则供方可按6.7处理。
6.6.2 从同一批量中取3个备用的冲击试样进行试验,该结果与原结果相加重新计算平均值。若新计
算平均值符合表2的规定,其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值,且不低于规定值的2/3,则
该批铸件的冲击值仍为合格。否则供方应按6.7处理。
6.7 重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合表2规定时,可将铸件和试块重新进行热处理,然后按6.5.1和
6.5.2重新试验。但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。
6.8 试验结果的修约
力学性能和化学成分试验结果,可按规定的试验方法中的原则或GB/T 8170的规定加以修约。尺
寸测量结果不能修约。
6.9 表面质量
铸件的表面质量按4.5逐件检验。
6.10 几何形状、尺寸公差和加工余量
铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量按4.6的规定逐件检验。
6.11 检验附加要求
检查验收供需双方商定的附加要求。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志和合格证
7.1.1 每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分。如:
a) 供应方标志;
b) 批量号;
c) 需方要求的其他标志。
当无法在铸件上做出标志时,标记可打印在附于每批铸件的标签上。
7.1.2 出厂铸件应附有检验合格证,合格证应包括:
a) 供方名称;
b) 铸件号或批量号;
c) 铸件图号或订货合同号;
d) 材料牌号、熔炼炉号、热处理状态;
e) 制造日期(或编号);
f) 所规定的各项检验结果;
g) 双方商定的其他内容。
7.2 表面防护、包装、运输和贮存
铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。
铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。
8 附加要求
经供需双方协商,可规定下列附加要求的一项或几项。
8.1 重量和重量偏差
8.1.1 铸件的重量应按密度7.8kg/cm3 计算。
8.1.2 重量偏差按GB/T 11351规定执行。
8.2 残余元素的成分分析
对表1以外的残余元素是否做成分分析,由供需双方商定。
8.3 布氏硬度
金属布氏硬度试验的部位和硬度范围由供需双方商定,布氏硬度试验按GB/T 231的规定执行。
8.4 批量的均匀性
8.4.1 应在每一批次铸件的5%(或至少5件)或商定数量的铸件上作硬度试验,以鉴定每批铸件的均匀性。
8.4.2 硬度应在每个铸件相同的部位上测定。
8.4.3 每一硬度值对代表该批次全部铸件硬度平均值的偏差不应超过±15%或不超过双方商定的百
分数。否则供方应对该批铸件进行试验,对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。
8.5 本体试块
当备用试块不足时,允许从铸件本体上取样,取样部位及性能指标由供需双方商定。
8.6 较大缺陷焊补
8.6.1 供需双方事先约定的重要部位,为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的40%或25mm,则认为是
较大缺陷焊补。
8.6.2 较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录,焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。
8.7 无损检测
8.7.1 渗透检测 ......
   
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