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GB/T 15675-2020

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基本信息
标准编号 GB/T 15675-2020 (GB/T15675-2020)
中文名称 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带
英文名称 Continuously electrolytically zinc/zinc-nickel alloy coated steel sheet and strip
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 11,164
发布日期 2020-09-29
实施日期 2021-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 15675-2008
起草单位 宝山钢铁股份有限公司、上海交通大学、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、河钢股份有限公司邯郸分公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2020年第20号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 15675-2020
Continuously electrolytically zinc/zinc-nickel alloy coated steel sheet and strip
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15675-2008
连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带
2020-09-29发布
2021-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带
1 范围
本标准规定了连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带的术语和定义、牌号表示方法、分类和代号、尺
寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于汽车、家电、电子等行业使用的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20564(所有部分) 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
GB/T 39130 镀锌产品锌层附着性试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纯锌镀层
连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层,镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性
能有害的微量元素。
3.2
锌镍合金镀层
连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层,镀层中镍的质量分数范围约为8%~
15%,其余成分为锌。
3.3
耐指纹处理
对钢板及钢带表面进行电解钝化处理并涂耐指纹膜,以提高电子或电气产品的耐沾污性。
4 牌号表示方法、分类和代号
4.1 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由基板牌号和镀层种类两部分组成,中间用“+”连接。
7.5.5 对于差厚的纯锌镀层,两面镀层重量之差最大不应超过40g/m2;对于差厚的锌镍镀层,两面镀
层重量之差最大不应超过20g/m2。
7.5.6 如需方对各镀层重量代码的单面、单点最大镀层重量有特殊要求,应在订货时协商。
7.6 镀层附着性
镀层附着性应按GB/T 39130规定的试验方法进行试验,除非另行规定,试验方法为180°弯曲试
验,弯曲压头直径由供方选择,如需方有特殊要求,应在订货时协商。
7.7 表面质量
7.7.1 各表面质量级别的特征应符合表5的规定。
表5 表面质量级别的特征
代 号 级 别 特 征
FA 普通级表面
不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷,但不影响成形性及涂漆附着力的轻微缺欠,
如小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺欠则允许存在
FB 较高级表面
产品两面中较好的一面应对轻微划痕、辊印等缺陷进一步限制,另一面至少应达
到FA的要求
FC 高级表面
产品两面中较好的一面应对缺陷进一步限制,即不应影响涂漆后的外观质量,另
一面至少应达到FA的要求
7.7.2 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不
应超过每卷总长度的6%。
7.8 表面处理
7.8.1 概述
使用本产品时,用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式,并尽
量缩短本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向,同时能够
改善涂漆层的黏附性,对镀层起保护作用。对后道加工工序需磷化和电泳等涂装处理的,不推荐选择铬
酸钝化、耐指纹处理方式。
7.8.2 铬酸钝化(C)、三价铬钝化(C3)和无铬钝化(CN)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈。采用铬酸钝化处理方式,存在表
面产生摩擦黑点的风险。三价铬钝化处理时,应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝
化处理时,钝化膜中不含铬及铬离子。
7.8.3 铬酸钝化+涂油(CO)、三价铬钝化+涂油(CO3)和无铬钝化+涂油(CON)
该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈。三价铬钝化处理时,应限
制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝化处理时,钝化膜中不含铬及铬离子。
7.8.4 磷化(含封闭处理)(PC)、磷化(含三价铬封闭)(PC3)和磷化(含无铬封闭)(PC5)
该表面处理为钢板进一步涂漆作表面准备,起一定的润滑作用,同时可减少产品表面产生白锈或黑
锈。三价铬封闭处理时,应限制含对人体健康有害的六价铬成分。无铬封闭处理时,钝化膜中不含铬及
铬离子。
7.8.5 磷化(含封闭处理)+涂油(PCO)、磷化(含三价铬封闭)+涂油(PCO3)和磷化(含无铬封闭)+涂
油(PCON)
该表面处理可减少产品表面产生白锈或黑锈,并可改善钢板的成型性能。三价铬封闭处理时,应限
制含对人体健康有害的六价铬成分。无铬封闭处理时,钝化膜中不含铬及铬离子。
7.8.6 磷化 (不含封闭处理)(P)
该表面处理可减少产品表面产生白锈。
7.8.7 磷化 (不含封闭处理)+涂油(PO)
该表面处理可减少产品表面产生白锈,并改善钢板的成型性能。
7.8.8 涂油(O)
该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
7.8.9 耐指纹(AF)、三价铬耐指纹(AF3)和无铬耐指纹(AFN)
耐指纹处理是对产品表面进行特殊处理,防止在触摸产品时留下指纹及其他痕迹,适用于生产电
气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌、锌镍镀层产品。三价铬耐指纹处理时,应限制含对人体
健康有害的六价铬成分。无铬耐指纹处理时,钝化膜中不含铬及铬离子。
7.8.10 不处理(U)
不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况,并应在合同中注明。
注:这种情况下,钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点,用户在选用该处理方式时宜慎重。
7.9 镀层的耐腐蚀性能
7.9.1 经供需双方协商,并在合同中注明,可对钢板及钢带进行耐腐蚀性能评价。耐腐蚀性能评价的
试验方法、评级标准和接受条件均应在订货时约定。
7.9.2 耐腐蚀性能一般采用耐中性盐雾试验进行评价。盐雾试验结果的评级标准、接受条件由供需双
方在订货......
   
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