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GB/T 16292-2010

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GB/T 16292-2010 英文版 240 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 16292-2010 (GB/T16292-2010)
中文名称 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法
英文名称 Test method for airborne particles in clean room (zone) of the pharmaceutical industry
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 C30
国际标准分类 13.040.30
字数估计 13,148
发布日期 2010-09-02
实施日期 2011-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 16292-1996
引用标准 YY 0033-2000
采用标准 参考ISO 14644-1
起草单位 上海市食品药品包装材料测试所
归口单位 国家食品药品监督管理局
标准依据 国家标准公告2010年第4号(总第159号)
提出机构 国家食品药品监督管理局
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了空气悬浮粒子污染的测试方法。本标准适用于医药工业洁净室和洁净区, 无菌室或局部空气净化区域(包括洁净工作台)的空气悬浮粒子测试和环境的验证。本标准不能用于表征物理的、化学的、反射线学的, 或空气微粒的可繁殖特性。

GB/T 16292-2010
Test method for airborne particles in clean room (zone) of the pharmaceutical industry
ICS 13.040.30
C30
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 16292-1996
医药工业洁净室(区)
悬浮粒子的测试方法
2010-09-02发布
2011-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 测试方法 2
5 测试规则 3
6 结果计算 5
7 结果评定 5
8 测试报告 6
附录A(规范性附录) 洁净室(区)采样点布置 7
附录B(资料性附录) 洁净室(区)悬浮粒子的技术要求 8
前言
本标准参考了ISO 14644-1《洁净间以及相关环境控制 第1部分:空气洁净度级别》和JGJ71-90
《洁净室施工及验收规范》而制定。
本标准代替GB/T 16292-1996《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》。
本标准与GB/T 16292-1996的主要区别为:
---调整标准规定范围,本标准仅规定测试方法,不对洁净室(区)洁净等级进行评定;
---取消了滤膜显微镜测试方法,改用激光粒子计数器方法;
---增加了确定最少采样点数目的方法;
---增加和提供了更新的资料性附录。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准的附录B是资料性附录。
本标准由国家食品药品监督管理局提出并归口。
本标准起草单位:上海市食品药品包装材料测试所。
本标准主要起草人:徐敏凤、纪炜、魏佳鸣、蔡均、韩晗、冯晓明。
本标准所代替标准的历次标本发布情况为:GB/T 16292-1996。
医药工业洁净室(区)
悬浮粒子的测试方法
1 范围
本标准规定了空气悬浮粒子污染的测试方法。
本标准适用于医药工业洁净室和洁净区,无菌室或局部空气净化区域(包括洁净工作台)的空气悬
浮粒子测试和环境的验证。
本标准不能用于表征物理的、化学的、反射线学的,或空气微粒的可繁殖特性。
注:在采样粒径范围内,随着采样量的增加,实际的微粒浓度是不可预见和随时间显著变化的。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
YY0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
洁净室(区) cleanroom(zone)
对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构,装备及其使用均具有减少
对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。其他相关参数诸如:温度、湿度、压力也有必要控制。
3.2
局部空气净化 localizedairpurification
仅使室内工作区域或特定的局部空间的空气中含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别的
方式。
3.3
单向流 unidirectionalairflow
沿单一方向呈平行流线并且与气流方向垂直的断面上风速均匀的气流。与水平面垂直的叫垂直单
向流 (verticalunidirectionalairflow),与水平面平行的叫水平单向流 (horizontalunidirectional
airflow)。
3.4
非单向流 non-unidirectionalairflow
具有多个通路循环特性或气流方向不平行的气流。
3.5
悬浮粒子 airborneparticle
用于空气洁净度分级的空气悬浮粒子尺寸范围在0.1μm~1000μm的固体和液体粒子。对于悬
浮粒子计数测量仪,一个微粒球的面积或体积产生一个响应值,不同的响应值等价于不同的微粒直径。
3.6
洁净度 cleanliness
洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的统计数量来区分的洁净程度。
3.7
置信上限(95%UCL) upperconfidencelimit
从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度(此处为95%)计算得到的估计上限将大于此实
际均值,则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。
3.8
空态 as-bulit
洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,但是没有生产设备、原材料或人
员的状态。
3.9
静态 at-rest
静态a:洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,生产工艺设备已安装、
洁净室(区)内没有生产人员的状态。
静态b:洁净室(区)在生产操作全部结束,生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。
3.10
动态 operational
洁净室(区)已处于正常生产状态,设备在指定的方式下进行,并且有指定的人员按照规范操作。
3.11
洁净工作台 cleanbench
一种工作台或者与之类似的一个封闭围挡工作区。其特点是自身能够供给经过过滤的空气或气
体,按气流形式分为垂直单向流工作台、水平单向流工作台等。
4 测试方法
4.1 方法提要
本方法采用计数浓度法,即通过测试洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子
数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度级别。
4.2 人员的职责及培训
洁净室(区)的测试人员应进行本专业的培训并获得相应资格后才能履行对洁净室(区)测试的职
责,其中包含涉及的卫生知识和基本微生物知识。
洁净室(区)的测试人员应选择与生产操作的空气洁净度级别要求相适应的穿戴方式,外面的衣服
不能带进100000级以上的区域。
4.3 仪器
仪器应采用以下任意一种:
a) 光散射粒子计数器(用于粒径大于或等于0.5μm的悬浮粒子计数);
b) 激光粒子计数器(用于粒径大于或等于0.1μm的悬浮粒子计数)。
4.3.1 光散射粒子计数器原理
空气中的悬浮粒子在光的照射下产生光散射现象,散射光的强度与悬浮粒子的表面积成正比。
4.3.2 激光粒子计数器原理
空气中的悬浮粒子在激光束的照射下产生衍射现象,衍射光的强度与悬浮粒子的体积成正比。
4.4 测试要点
4.4.1 必须按照测试仪器的检定周期,定期对测试仪器作检定。应使用检定合格,且在使用有效期内
的仪器。
4.4.2 测试仪器在未进入被测区域时,若必需,则先清洁表面,或在相应的洁净室内准备和存放(用保
护罩或其他适当地外罩保护仪器)。
4.4.3 在100级洁净室内用纸时,上面应蒙上一张透明不沾尘的覆盖物,在100级洁净室内不能用铅
笔和橡皮。
4.4.4 使用测试仪器时应严格按照仪器说明书操作。
4.4.4.1 仪器开机,预热至稳定后,方可按测试仪器说明书的规定对仪器进行校正,同时检查采样流量
和等动力采样头。
4.4.4.2 采样管口置于采样点采样时,在计数趋于稳定后,开始连续读数。
4.4.4.3 采样管必须干净,严禁渗漏。
4.4.4.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度。除另有规定外,长度不得大于1.5m。
4.4.4.5 粒子计数器采样口和仪器工作位置宜处在同一气压和温度下,以免产生测量偏差。
5 测试规则
5.1 测试条件
在测试之前,要对洁净室(区)相关参数进行预先测试,这类测试将会提供测试悬浮粒子的环境条
件,例如:这种预先测试或可包括:
a) 温度和相对湿度的测试。洁净室(区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应(无特
殊要求时,温度在18℃~26℃,相对湿度在45%~65%为宜),同时应满足测试仪器的使用
范围;
b) 室内送风量或风速的测试,或压差的测试;
c) 高效过滤器的泄漏测试。
5.2 测试状态
空态,静态和动态三种状态均可进行测试。
空态或静态测试时,室内测试人员不得多于2人。
测试报告中应标明测试时所采用的状态和室内的测试人员数。
5.3 测试时间
5.3.1 在空态或静态a测试时,对单向流洁净室(区)而言,测试宜在净化空气调节系统正常运行时间
不少于10min后开始。对非单向流洁净室(区),测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于
30min后开始。在静态b测试时,对单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员撤离现场并经过
10min自净后开始;对非单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员撤离现场并经过20min自净后
开始。
5.3.2 在动态测试时,则须记录生产开始的时间以及测试时间。
5.4 悬浮粒子计数
5.4.1 采样点数目及其布置
在空态或静态测试时,悬浮粒子采样点数目及其布置应力求均匀,并不得少于最少采样点数目,采
样点布置规则见附录A。在动态测试时,悬浮粒子采样点数目及其布置应根据产品的生产及工艺关键
操作区设置。
5.4.1.1 最少采样点数目
悬浮粒子测试最少采样点数目可在以下两种方法中任选一种:
a) NL= A (1)
式中:
NL---最少采样点;
A---洁净室或被控洁净区的面积,单位为平方米(m2)。
注:在单向流情况下,面积A可以认为是垂直于气流方向上的横截面积。
b) 最少采样点数目可从表1查到。
表1 最少采样点数目
注:对于100级的单向流洁净室(区),包括100级洁净工作台(bench),面积指的是送风口表面积;对于10000级
以上的非单向流洁净室(区),面积指的是房间面积。
5.4.1.2 采样点的位置
采样点的位置应满足以下要求:
a) 采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。
b) 采样点多于5点时,也可以在离地面0.8m~1.5m高度的区域内分层布置,但每层不少于
5点。
5.4.2 采样次数的限定
对任何小洁净室(区)或局部空气净化区域,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于
5次。每个采样点的采样次数可以多于1次,且不同采样点的采样次数可以不同。
5.4.3 采样量
不同洁净度级别每次最小的采样量见表2。
表2 最小采样量
5.4.4 采样注意事项
5.4.4.1 对于单向流洁净室(区),粒子计数器的采样管口应正对气流方向;对于非单向流洁净室(区),
粒子计数器的采样管口宜向上。
5.4.4.2 布置采样点时,应尽量避开回风口。
5.4.4.3 采样时,测试人员应在采样口的下风侧,并尽量少活动。
5.4.4.4 采样完毕后,宜对粒子计数器进行自净。
5.4.4.5 应采取一切措施防止采样过程的污染。
6 结果计算
6.1 采样点的平均悬浮粒子浓度A
采样点的平均悬浮粒子浓度A按式(2)计算:
式中:
A---某一采样点的平均粒子浓度,粒每立方米(粒/m3);
Ci---某一采样点的粒子浓度(i=1,2,,n),粒每立方米(粒/m3);
n---某一采样点上的采样次数,次。
6.2 平均值的均值M
平均值的均值M 按式(3)计算:
式中:
M---平均值的均值,即洁净室(区)的平均粒子浓度,粒每立方米(粒/m3);
Ai---某一采样点的平均粒子浓度(i=1,2,,L),粒每立方米(粒/m3);
L---某一洁净室(区)内的总采样点数,个。
6.3 标准差SE
标准差SE按式(4)计算:
式中:
SE---平均值均值的标准误差,粒每立方米(粒/m3)。
6.4 95%置信上限(UCL)
95%置信上限(UCL)按式(5)计算:
式中:
UCL---平均值均值的95%置信上限,粒每立方米(粒/m3);
t---95%置性上限的t分布系数,见表3。
表3 95%置信上限的t分布系数
采样点数L 2 3 4 5 6 7 8 9 >9
t 6.31 2.92 2.35 2.13 2.02 1.94 1.90 1.86 -
注:当采样点数多于9点时,不需要计算UCL。
7 结果评定
判断悬浮粒子的洁净度级别应同时满足以下两个条件:
a) 每个采样点的平均悬浮粒子浓度必须不大于规定的级别界限,即Ai≤级别界限;
b) 全部采样点的悬浮粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须不大于规定的级别界限,即
UCL≤级别界限。
8 测试报告
从每一个洁净室(区)得来的测试结果应当被记录,计相一致或不一致的报告也要提交。
测试......
   
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