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GB/T 16475-2008

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基本信息
标准编号 GB/T 16475-2008 (GB/T16475-2008)
中文名称 变形铝及铝合金状态代号
英文名称 Temper designation system for wrought aluminium and aluminium alloy
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H60
国际标准分类 77.150.10
字数估计 11,173
发布日期 2008-06-17
实施日期 2008-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 16475-1996
采用标准 ISO 2107-2007, MOD
起草单位 西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号)
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了变形铝及铝合金产品的状态代号。本标准适用于轧制、挤压、拉伸、锻造等方法生产的变形铝及铝合金产品。

GB/T 16475-2008
Temper designation system for wrought aluminium and aluminium alloy
ICS 77.150.10
H60
中华人民共和国国家标准
GB/T 16475-2008
代替 GB/T 16475-1996
变形铝及铝合金状态代号
(ISO 2107:2007,Aluminiumandaluminiumaloys-
Wroughtproducts-Temperdesignations,MOD)
2008-06-17发布
2008-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用ISO 2107:2007《变形铝及铝合金产品状态代号》(英文版),并根据ISO 2107:2007
重新起草。为了方便比较,在资料性附录B中列出了本标准章条和对应的国际标准章条的对照一
览表。
本标准在采用国际标准时进行了修改,这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边
空白处。主要差异如下:
---按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改;
---将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述;
---由于ISO 2107:2007中的第2章“术语定义”已纳入GB/T 8005.1《铝及铝合金术语 第1部
分:产品术语》,故该章内容未纳入本标准;
---增加了H状态代号仅适用于热处理不可强化合金的规定;
---增加了 W状态、O1状态代号一般不作为产品交货状态的规定;
---增加了T状态代号仅适用于热处理可强化合金的规定;
---增加了我国使用的H32A状态;
---增加了T81状态、T87状态;
---增加了我国的新旧状态代号对照。
本标准代替GB/T 16475-1996《变形铝及铝合金状态代号》。
本标准与GB/T 16475-1996相比,主要变化如下:
---本标准对H状态、T状态、H112、H116状态的定义进行了修改;
---本标准删除了T0状态;
---本标准增加了O1、O2、O3、H321、HXX4、HXX5、T79、T81、T87及我国独有的 H32A状态;
---本标准增加了T7状态的时效曲线;
---本标准增加了资料性附录A“热处理验证”。
本标准附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准参加起草单位:东北轻合金有限责任公司、中铝西北铝加工分公司。
本标准主要起草人:李瑞山、葛立新、游江海、王正安、刘援朝、王国军、段瑞芬、吴欣凤、何新宇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 16475-1996。
GB/T 16475-2008
变形铝及铝合金状态代号
1 范围
本标准规定了变形铝及铝合金产品的状态代号。
本标准适用于轧制、挤压、拉伸、锻造等方法生产的变形铝及铝合金产品。
2 一般规定
2.1 状态代号分为基础状态代号和细分状态代号。基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状
态代号用基础状态代号后缀一位或多位阿拉伯数字或英文大写字母来表示,这些阿拉伯数字或英文大
写字母表示影响产品特性的基本处理或特殊处理。
2.2 本标准示例状态代号中的“X”表示未指定的任意一位阿拉伯数字,如“H2X”可表示“H21~H29”
之间的任何一种状态,“HXX4”可表示“H114~H194”,或“H224~H294”,或“H324~H394”之间的任
何一种状态;“_”表示未指定的任意一位或多位阿拉伯数字,如“T_51”可表示末位两位数字为“51”的任
何一种状态,如“T351、T651、T6151、T7351、T7651”等。
3 基础状态代号
3.1 F---自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品对力学性能不作
规定。
3.2 O---退火状态
适用于经完全退火后获得最低强度的产品状态。
3.3 H---加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品。
3.4 W---固溶热处理状态
适用于经固溶热处理后,在室温下自然时效的一种不稳定状态。该状态不作为产品交货状态,仅表
示产品处于自然时效阶段。
3.5 T---不同于F、O或H状态的热处理状态
适用于固溶热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的状态。
4 O状态的细分状态代号
4.1 O1---高温退火后慢速冷却状态
适用于超声波检验或尺寸稳定化前,将产品或试样加热至近似固溶热处理规定的温度并进行保温
(保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近),然后出炉置于空气中冷却的状态。该状态产品对力学
性能不作规定,一般不作为产品的最终交货状态。
4.2 O2---热机械处理状态
适用于使用方在产品进行热机械处理前,将产品进行高温(可至固溶热处理规定的温度)退火,以获
得良好成型性的状态。
4.3 O3---均匀化状态
适用于连续铸造的拉线坯或铸带,为消除或减少偏析和利于后继加工变形,而进行的高温退火
状态。
GB/T 16475-2008
5 H状态的细分状态代号
5.1 H后面第1位数字表示的状态
5.1.1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本工艺,用数字1~4表示。
5.1.2 H1X---单纯加工硬化的状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即可获得所需强度的
状态。
5.1.3 H2X---加工硬化后不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完
全退火,使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金,H2X状态与对应的 H3X状
态具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其他合金,H2X状态与对应的 H1X状态具有相同的最小极限
抗拉强度值,但伸长率比H1X稍高。
5.1.4 H3X---加工硬化后稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中
的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3X状态仅适用于在室温下时效(除非经稳定化处理)
的合金。
5.1.5 H4X---加工硬化后涂漆(层)处理的状态。适用于加工硬化后,经涂漆(层)处理导致了不完
全退火的产品。
5.2 H后面第2位数字表示的状态
5.2.1 H后面的第2位数字表示产品的最终加工硬化程度,用数字1~9来表示。
5.2.2 数字8表示硬状态。通常采用 O状态的最小抗拉强度与表1规定的强度差值之和,来确定
HX8状态的最小抗拉强度值。
表1
O状态的最小抗拉强度/MPa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/MPa
≤40 55
45~60 65
65~80 75
85~100 85
105~120 90
125~160 95
165~200 100
205~240 105
245~280 110
285~320 115
≥325 120
5.2.3 O(退火)状态与HX8状态之间的状态如表2所示。
表2
细分状态代号 最终加工硬化程度
HX1 最终抗拉强度极限值,为O状态与 HX2状态的中间值。
HX2 最终抗拉强度极限值,为O状态与 HX4状态的中间值。
HX3 最终抗拉强度极限值,为 HX2状态与 HX4状态的中间值。
HX4 最终抗拉强度极限值,为O状态与 HX8状态的中间值。
HX5 最终抗拉强度极限值,为 HX4状态与 HX6状态的中间值。
HX6 最终抗拉强度极限值,为 HX4状态与 HX8状态的中间值。
HX7 最终抗拉强度极限值,为 HX6状态与 HX8状态的中间值。
GB/T 16475-2008
5.2.4 数字9为超硬状态,用 HX9表示。HX9状态的最小抗拉强度极限值,超过 HX8状态至少
10MPa及以上。
5.3 H后面第3位数字表示的状态
5.3.1 H后面的第3位数字或字母,表示影响产品特性,但产品特性仍接近其两位数字状态(H112、
H116、H321状态除外)的特殊处理。
5.3.2 HX11---适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及 H11状态的
产品。
5.3.3 H112---适用于经热加工成型但不经冷加工而获得一些加工硬化的产品,该状态产品对力学
性能有要求。
5.3.4 H116---适用于镁含量≥3.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品最终经加工硬化后,具
有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐
蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境。
5.3.5 H321---适用于镁含量≥3.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品最终经热稳定化处理
后,具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和
剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境。
5.3.6 HXX4---适用于HXX状态坯料制作花纹板或花纹带材的状态。这些花纹板或花纹带材的力
学性能与坯料不同。如H22状态的坯料经制作成花纹板后的状态为 H224。
5.3.7 HXX5---适用于HXX状态带坯制作的焊接管。管材的几何尺寸和合金与带坯相一致,但力
学性能可能与带坯不同。
5.3.8 H32A---是对H32状态进行强度和弯曲性能改良的工艺改进状态。
6 T状态的细分状态代号
6.1 T后面的附加数字1~10表示的状态
T后面的数字1~10表示基本处理状态,T1~T10状态如表3所示。
表3
状态代号 代 号 释 义
T1
高温成型+自然时效
适用于高温成型后冷却、自然时效,不再进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直)的
产品。
T2
高温成型+冷加工+自然时效
适用于高温成型后冷却,进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直)以提高强度,然后自
然时效的产品。
T3a
固溶热处理+冷加工+自然时效
适用于固溶热处理后,进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直)以提高强度,然后自然
时效的产品。
T4a
固溶热处理+自然时效
适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平),然后自然时效的
产品。
T5
高温成型+人工时效
适用高温成型后冷却,不经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平),然后进行人工时效的
产品。
GB/T 16475-2008
表3(续)
状态代号 代 号 释 义
T6a
固溶热处理+人工时效
适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平),然后人工时效的
产品。
T7a
固溶热处理+过时效
适用于固溶热处理后,进行过时效至稳定化状态。为获取除力学性能外的其他某些重要特
性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8a
固溶热处理+冷加工+人工时效
适用于固溶热处理后,经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)以提高强度,然后人工时
效的产品。
T9a
固溶热处理+人工时效+冷加工
适用于固溶热处理后,人工时效,然后进行冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)以提高
强度的产品。
T10
高温成型+冷加工+人工时效
适用于高温成型后冷却,经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)以提高强度,然后进行
人工时效的产品。
a 某些6XXX系或7XXX系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是高温成型后急冷以保留可溶性组分在固溶体
中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的
任一种,但应保证产品的力学性能和其他性能(如抗腐蚀性能)。
6.2 T1~T10后面的附加数字表示的状态
6.2.1 T1~T10后面的附加数字表示影响产品特性的特殊处理。
6.2.2 T_51、T_510和T_511---拉伸消除应力状态,如表4所示。T1、T4、T5、T6状态的材料不进
行冷加工或影响力学性能极限的矫直、矫平,因此拉伸消除应力状态中应无 T151、T1510、T1511,
T451、T4510、T4511、T551、T5510、T5511、T651、T6510、T6511状态。
表4
状态代号 代 号 释 义
T_51
适用于固溶热处理或高温成型后冷却,按规定量进行拉伸的厚板、薄板、轧制棒、冷精整
棒、自由锻件、环形锻件或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直,其规定的永久拉伸变形量
如下:
---厚板:1.5%~3%;
---薄板:0.5%~3%;
---轧制棒或冷精整棒:1%~3%;
---自由锻件、环形锻件或轧制:1%~5%。
T_510
适用于固溶热处理或高温成型后冷却,按规定量进行拉伸的挤压棒材、型材和管材,以及
拉伸(或拉拔)管材,这些产品拉伸后不再进行矫直,其规定的永久拉伸变形量如下:
---挤制棒材、型材和管材:1%~3%;
---拉伸(或拉拔)管材:0.5%~3%。
T_511
适用于固溶热处理或高温成型后冷却,按规定量进行拉伸的挤压棒材、型材和管材,以及
拉伸(或拉拔)管材,这些产品拉伸后可轻微矫直以符合标准公差,其规定的永久拉伸变形量
如下:
---挤制棒材、型材和管材:1%~3%;
---拉伸(或拉拔)管材:0.5%~3%。
GB/T 16475-2008
6.2.3 T_52---压缩消除应力状态。适用于固溶热处理或高温成型后冷却,通过压缩来消除应力,以
产生1%~5%的永久变形量的产品。
6.2.4 T_54---拉伸与压缩相结合消除应力状态。适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模
锻件。
6.2.5 T7X---过时效状态,如表5所示。T7X状态过时效阶段材料的性能曲线如图1(图中曲线仅
示意规律,真实的变化曲线应按合金来具体描绘)所示。
表5
状态代号 代 号 释 义
T79 初级过时效状态。
T76 中级过时效状态。具有较高强度、好的抗应力腐蚀和剥落腐蚀性能。
T74 中级过时效状态。其强度、抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀性能介于T73与T76之间。
T73 完全过时效状态。具有最好的抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀性能。
图1
6.2.6 T81---适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。
6.2.7 T87---适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。
7 W状态的细分状态代号
W_h---室温下具体自然时效时间的不稳定状态。如 W2h,表示产品淬火后,在室温下自然时效
2h。
W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54---表示室温下具体自然时效时间的不稳定消除应力状态。如
W2h/351,表示产品淬火后,在室温下自然时效2h便开始拉伸的消除应力状态。
8 T状态的热处理验证
T状态的热处理验证参见附录A。
9 新、旧状态代号对照
新、旧状态代号的对照见表6。
GB/T 16475-2008
表6
旧代号 新代号 旧代号 新代号
Y1
Y2
Y4
CZ
CS
热处理不可强化合金:H112或F
热处理可强化合金:T1或F
HX8
HX6
HX4
HX2
HX9
T4
T6
CYS
CZY
CSY
MCS
MCZ
CGS1
CGS2
CGS3
RCS
T_51、T_52等
T2
T9
T62a
T42a
T73
T76
T74
T5
a 原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品,其状态可分别对应新代号T42、T62。
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附 录 A
(资料性附录)
热处理验证
A.1 生产厂(或供应商)的试验室状态验证
对O状态(如O、O1)或F状态的产品,生产厂或(供应商)往往通过炉内热处理来进行下述试验室
状态验证:
a) T42状态---将O状态或F状态的材料,进行炉内固溶热处理,然后自然时效至稳定状态;
b) T62状态---将O状态或F状态的材料,进行炉内固溶热处理,然后人工时效;
c) T7_2状态---将O状态或F状态的材料,进行炉内固溶热处理,然后进行过时效处理,其力
学性能和抗腐蚀性能应达到T7_状态的要求。
A.2 生产厂(或供应商)的状态转换验证
当订购方需要对T状态的材料验证时,生产厂(或供应商)可以将材料通过炉内热处理转换为T_2
状态进行验证,并标注“能力验证”标志,例如:
---T3状态的材料通过时效转换为T82状态,进行能力验证;
---T4状态的材料通过时效转换为T62状态,进行能力验证;
---T4状态的材料通过过时效转换为T762状态,进行能力验证;
---T6状态的材料通过过时效转换为T732状态,进行能力验证;
---T351状态的材料通过重新固溶热处理转换为T42状态,进行能力验证。
A.3 订购商(或使用方)的热处理验证
T_2状态也适用于订购商(或使用方)对产品按热处理规范完成最终热处理状态,进行材料验证。
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书GB/T 16475-2008
附 录 B
(资料性附录)
本标准章条编号与ISO 2107:2007章条编号对照
本标准章条编号与ISO 2107:2007章条编号对照见表B.1。
表B.1 本标准章条编号与ISO 2107:2007章条编号对照
本标准章条编号 对应的国际标准章条编号 备 注
1 1 无差异
- 2 已......
   
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本公司专职于中国国家标准行业标准英文版