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GB/T 16746-2018

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基本信息
标准编号 GB/T 16746-2018 (GB/T16746-2018)
中文名称 锌合金铸件
英文名称 Zinc alloy castings
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.150.60
字数估计 9,937
发布日期 2018-07-13
实施日期 2018-08-01
旧标准 (被替代) GB/T 16746-1997
起草单位 宁波市鄞州韵盈机械制造有限公司
归口单位 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
标准依据 国家标准公告2018年第10号
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 16746-2018
Zinc alloy castings
ICS 77.150.60
J31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 16746-1997
锌 合 金 铸 件
2018-07-13发布
2018-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 16746-1997《锌合金铸件》,与 GB/T 16746-1997相比,主要技术内容变化
如下:
---修改了铸件分类(见第3章,1997年版第3章);
---增加了化学成分要求(见4.1);
---增加了铸件本体力学性能(见4.2.2表2);
---修改了铸件表面质量(见4.4,1997年版4.1);
---修改了铸件内部质量(见4.5,1997年版4.2);
---修改了铸件焊补(见4.6,1997年版第6章);
---增加了供应状态(见4.7);
---增加了试验方法(见第5章);
---修改了检验规则(见第6章,1997年版第5章)。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本标准负责起草单位:宁波市鄞州韵盈机械制造有限公司。
本标准参加起草单位:滁州金诺实业有限公司、霍山县忠福机电科技有限公司、贵州省冶金化工研
究所、东莞市石碣华丰金属有限公司、国家建筑五金产品质量监督检验中心(广东)、深圳领威科技有限
公司、贵州科学院、宁波工程学院。
本标准主要起草人:朱芳成、戴姣燕、马正松、杜忠福、薛涛、吴健、梁焕操、古文全、杜军、罗斌、徐年生、
谢达明、文浩、潘玲玲。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 16746-1997。
锌 合 金 铸 件
1 范围
本标准规定了锌合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用砂型铸造和特种铸造工艺(不含压力铸造)生产的锌合金铸件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1175 铸造锌合金
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
HB6578 铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片
JB/T 7946.3 铸造铝合金金相 第3部分:铸造铝合金针孔
3 铸件分类
铸件分类见表1。
表1 铸件的分类
类别 定义
Ⅰ类 承受重载荷,工作条件复杂,用于关键部位,铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件
Ⅱ类 承受中等载荷,用于重要部位,铸件损坏将影响部件的正常工作,造成事故的铸件
Ⅲ类 承受轻载荷或不承受载荷,用于一般部位的铸件
4 技术要求
4.1 化学成分
铸件化学成分应符合GB/T 1175的规定。
4.2 力学性能
4.2.1 铸件的力学性能应符合GB/T 1175的规定。
4.2.2 当有特殊要求时,允许本体取样检验铸件力学性能,切取试样的力学性能应符合表2的规定。
表2 铸件本体试样的力学性能
序号 合金牌号 合金代号
铸造方法
及状态
Ⅰ类铸件指定部位
Ⅰ类铸件非指定部位、
Ⅱ类、Ⅲ类铸件
抗拉强度平均值
Rm/MPa
min
伸长率平均值
A/%
min
抗拉强度平均值
Rm/MPa
min
伸长率平均值
A/%
min
1 ZZnAl4Cu1Mg ZA4-1 JF 140(114) 0.3(0.2) 131(105) 0.3(0.2)
2 ZZnAl4Cu3Mg ZA4-3
SF 176(143) 0.3(0.2) 165(132) 0.3(0.2)
JF 192(156) 0.5(0.4) 180(144) 0.5(0.4)
3 ZZnAl6Cu1 ZA6-1
SF 144(117) 0.5(0.4) 135(108) 0.5(0.4)
JF 176(143) 0.8(0.6) 165(132) 0.8(0.6)
4 ZZnAl8Cu1Mg ZA8-1
SF 200(163) 0.5(0.4) 188(150) 0.5(0.4)
JF 180(146) 0.5(0.4) 169(135) 0.5(0.4)
5 ZZnAl9Cu2Mg ZA9-2
SF 220(179) 0.4(0.3) 206(165) 0.4(0.3)
JF 252(205) 0.8(0.6) 236(189) 0.8(0.6)
6 ZZnAl11Cu1Mg ZA11-1
SF 224(182) 0.5(0.4) 210(168) 0.5(0.4)
JF 248(202) 0.5(0.4) 233(186) 0.5(0.4)
7 ZZnAl11Cu5Mg ZA11-5
SF 220(179) 0.3(0.2) 206(165) 0.3(0.2)
JF 236(192) 0.5(0.4) 221(177) 0.5(0.4)
8 ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2
SF 320(260) 1.5(1.2) 300(240) 1.5(1.2)
ST3a 248(202) 4(3.2) 233(186) 4(3.2)
JF 336(273) 0.5(0.4) 315(252) 0.5(0.4)
注:平均值是指铸件上三根试样的算术平均值;括号中的最小值(min)是指三根试样中允许有一根的试验值低于
平均值,但不低于括号中的最小值(min)。
aST3工艺为加热到320℃后保温3h,然后随炉冷却。
4.3 尺寸公差
4.3.1 铸件尺寸、尺寸公差应符合图样的要求。
4.3.2 铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减,但应保证铸件的最小极限尺寸。
4.4 表面质量
4.4.1 清除铸件表面夹砂、飞刺等多肉类缺陷,铸件表面可进行喷砂处理,铸件上作为基准用的部位应
平整。
4.4.2 铸件不应有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(浇不到、未浇满、机械损伤等)的存在。
4.4.3 铸件非加工表面粗糙度由需方在图样中注明。
4.4.4 铸件待加工表面上,允许有经加工可去掉的任何缺陷。
4.4.5 在金属型铸件的非加工表面上,允许存在分型、顶杆、排气塞等痕迹。但凸出表面不应超过
1mm 或凹下表面不应超过0.5mm。
4.4.6 砂型、金属型等铸件的非加工表面和加工表面清理干净后、允许存在下列孔洞:
a) 单个孔洞的最大直径不大于3mm,深度不超过壁厚的1/3,在安装边上不超过壁厚的1/4,且
不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不应有类似的缺陷。在非加工表面
上最大直径小于1mm,在加工表面上最大直径小于0.5mm的单个孔洞不计。
b) 成组孔洞,对于Ⅰ类、Ⅱ类铸件孔洞最大直径不大于1.5mm,深度不超壁厚的1/3,且不大于
1mm。对于Ⅲ类铸件,最大孔洞直径不大于2mm,深度不超过壁厚的1/3,且不大于1.5mm。
4.4.7 上述缺陷的数量、边距见表3。
表3 表面孔洞限量
允许的最大表面孔洞数 孔洞边距限值
单个孔洞 成组孔洞
在10cm×10cm单位
面积上孔洞数/个
不多于
孔洞边距/mm
不小于
以3cm×3cm单位面积
为一组其孔洞数量/个
不多于
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
3 3 5 15 10 10 3 3 3
孔洞边缘距铸件边缘或距内孔
边缘的距离(mm)不小于孔洞最
大直径的2倍
注:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ代表铸件的类别。
4.4.8 超过4.4.6规定的缺陷允许焊补。
4.4.9 Ⅰ类铸件或液压、气压件的砂型、金属型等铸件的加工表面上允许存在2级针孔。局部允许3级
针孔,但一般不超过受检面积的25%;Ⅱ类铸件按降1级针孔度验收。
4.4.10 螺纹孔内起始旋入4个牙距之内不应有缺陷,4个牙距之外是否允许有缺陷以及允许缺陷的大
小、数量按图样规定。
4.5 内部质量
4.5.1 铸件内部针孔,对于Ⅰ类铸件或液压、气压件应按3级验收,允许局部4级针孔,但一般不应超过
受检面积的25%。Ⅱ类铸件按Ⅰ类铸件降1级针孔度验收。
4.5.2 各类铸件内部不应存在裂纹,Ⅰ类铸件指定部位不应存在偏析,各类铸件内部气孔、缩孔、疏松、
夹杂物等缺陷不超过表4中所规定的级别。
表4 内部缺陷允许级别
缺陷种类
Ⅰ类铸件指定部位
Ⅰ类铸件非指定部位或
Ⅱ类铸件
其他铸件
6mm 19mm 6mm 19mm 6mm 19mm
气孔 1 1 2 2 5 5
缩孔 1 - 2 - 3 -
疏松 1 1 2 2 4 3
夹杂物(低密度) 1 1 2 2 4 4
夹杂物(高密度) 1 1 2 1 4 3
注:表中6mm、19mm分别代表铸件的壁厚尺寸。
4.5.3 表4中所述缺陷,系其中一种单独存在时的规定。如两种或两种以上不同类型的缺陷同时存
在,其验收方法与需方另行商定。
4.6 铸件焊补
4.6.1 除另有规定外,铸件允许用气焊等方法焊补。
4.6.2 铸件允许的焊区面积及数量见表5。
表5 铸件允许的焊区面积及数量
铸件类型 铸件重量/kg
焊补面积/cm2
不大于
焊补处数/个
不多于
焊补最大深度/mm
小型件 0~30 10(ϕ36mm) 3 -
中型件 30~150
10 3 -
15(ϕ44mm) 2 -
大型件 150~500
10 4 -
15 3 -
20(ϕ50mm) 2 10
25(ϕ56mm) 1 8
特大型件 ≥500
10 4 -
15 4 -
20 3 10
25 2 8
注1:焊补面积是扩修后的面积。
注2:焊补面积小于2cm2、焊区间距不小于100mm的焊补不计入焊补数。
4.6.3 同一处焊补不超过三次。焊区边缘间距(包括反面的焊区)不应小于两相邻焊区直径之和。
4.6.4 焊区不应有裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷。焊区内部所允许的其他缺陷可按表4规定。
4.6.5 焊补后铸件宜进行适当的热处理,热处理后的铸件应重新检验单铸试样或附铸试样的力学
性能。
4.7 供应状态
铸件按GB/T 1175的规定,呈铸态或热处理状态供应。铸件的供应状态,由需方在图样中规定。
5 试验方法
5.1 化学成分
化学成分的检验按GB/T 1175的规定执行。
5.2 力学性能
力学性能的检验方法应符合GB/T 228.1-2010的规定。
5.3 几何尺寸公差
几何尺寸用专用量具或通用量具测量。
5.4 表面质量
5.4.1 按4.4.1要求,铸件经清理干净、平整后,检验其形状、表面粗糙度、表面缺陷等。铸件用目视(或
用10倍以下的放大镜)及适当的量具、仪器或试验方法检验其表面质量。
5.4.2 铸件加工表面针孔度评级按JB/T 7946.3的规定执行。
5.4.3 铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T 15056的规定执行。
5.5 内部质量
5.5.1 铸件内部针孔、气孔、疏松等缺陷评级按HB6578的规定执行。
5.5.2 铸件按图样要求进行X射线、工业CT检验其内在质量。
5.6 铸件焊补
5.6.1 铸件焊补后,用肉眼(可借助放大镜)检查其表面焊补质量,检查面积不小于焊补面积的2倍。
5.6.2 铸件焊补后应对焊区内部进行无损检测,缺陷按照HB6578进行判定。检测面积不小于焊补面
积的2倍。Ⅰ类铸件焊补部位全部检查,Ⅱ类铸件焊补后,依据需方的要求按一定比例抽检。
6 检验规则
6.1 组批
同一熔炼炉次,同一热处理炉次的相同产品为一批。
6.2 检验项目
检验项目见表6。
表6 各类铸件检验项目
铸件
类别
合金 铸件
化学
成分
抗拉
强度、
延伸率
布氏
硬度
表面
粗糙度
表面
缺陷
形状
公差
尺寸
公差
显微
组织
重量
偏差
X射线
检测
工业
CT
检验
荧光
检测
渗漏
试验
其他
性能
抗拉
强度、
延伸率
布氏
硬度
Ⅰ ▲ ▲a ▲a ● ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ● ▲ ● ● ▲a ▲a
Ⅱ ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ - ● ● ● ● ● - ●
Ⅲ ▲ ● ●a - ● ▲ ▲ - - ● ● - ● - ●a
注:▲为必检项目,●为仅当需方要求时才进行检验的项目,-为不检验的项目。
a 铸件本体性能如已检验,则单铸试样性能就不必再检验。
6.3 化学成分
6.3.1 化学成分分析所取试样应按GB/T 1175的规定执行。
6.3.2 当用多个炉次的熔融金属浇注一个铸件时,每一炉次都要检验化学成分。
6.4 力学性能
6.4.1 Ⅰ类铸件除用单铸试样(或附铸试样)检验力学性能外,还应按一定比例,从铸件的指定部位和
非指定部位切取试样检验力学性能。被解剖取样的铸件应是该熔炼炉(批)次中浇注的全部铸件中间
(时间)浇注的那一件(或几件)。
6.4.2 切取试样检验力学性能的数量见表7。
表7 铸件取样数量
铸件类型 铸件取样抽检数量比/%
铸件单件重量/kg
小型件>10~30 2
中型件>30~150 3
大型件>150~500 5
特大型件>500 自定
6.4.3 切取试样的部位由需方在图样中规定。无明确规定时,由铸件供方自行确定。
6.4.4 切取试样选用GB/T 228.1-2010中直径不小于6mm的短试样。当不能切取圆试样时,允许
按专用标准切取板型试样。
6.4.5 对小于10kg或不便于切取拉伸试样的铸件可按表8检验铸件的硬度。
表8 小型件硬度检验数量
铸件重量 抽检铸件的数量比/%
铸件单件重量/kg
≤0.5 2
>0.5~5 5
>5~10 10
>10 20
6.4.6 Ⅱ、Ⅲ类铸件用单铸试样或附铸试样检验力学性能。如复验仍不合格,则从该批次中有代表性
的铸件上切取试样检验力学性能。如不合格,则该批次全部铸件与需方协商处理。
6.4.7 从铸件本体上切取试样,每个取样部位一般应切取两根试样。
6.4.8 当被抽检的铸件本体取样力学性能不合格时(不论试样上是否存在铸造缺陷),可加倍抽检铸件
重新取样,检验力学性能。如果加倍抽检的结果都合格、则该炉(批)铸件力学性能合格,否则不合格。
6.4.9 当有硬度要求时,按GB/T 1175的规定执行。应在同一批次铸件中抽检硬度。如不合格,抽检
数量加倍。加......
   
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