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GB/T 1683-2018

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GB/T 1683-2018 英文版 150 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 硫化橡胶 恒定形变压缩永久变形的测定方法 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 1683-2018 (GB/T1683-2018)
中文名称 硫化橡胶 恒定形变压缩永久变形的测定方法
英文名称 Rubber, vulcanized--Determination of compression set at constant strain
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G40
国际标准分类 83.060
字数估计 10,118
发布日期 2018-02-06
实施日期 2018-09-01
起草单位 三角轮胎股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、西双版纳州质量技术监督综合检验中心、沈阳橡胶研究设计院有限公司、江苏新真威试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有限公司、辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院、北京橡胶工业研究设计院
归口单位 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC 35)
提出机构 中国石油和化学工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 1683-2018
Rubber, vulcanized--Determination of compression set at constant strain
ICS 83.060
G40
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶 恒定形变压缩
永久变形的测定方法
2018-02-06发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本标准起草单位:三角轮胎股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、西双版纳州质量技
术监督综合检验中心、沈阳橡胶研究设计院有限公司、江苏新真威试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑
有限公司、辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人:许秋焕、倪淑杰、樊艳艳、魏用林、杨映华、赵博丹、闻敏、沈克会、阚智谦、
阚星辰、史艳玲、张天聪、谢君芳、李静。
硫化橡胶 恒定形变压缩
永久变形的测定方法
1 范围
本标准规定了测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法。
本标准适用于评价硫化橡胶在规定的温度和压缩率条件下,经持续压缩后保持其弹性的能力。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温
条件下
3 原理
本试验是将硫化橡胶试样压缩到规定高度下,经一定温度和时间,或经介质浸润后,测定试样压缩
永久变形率。
4 试验装置
4.1 试验夹具
4.1.1 试验夹具应包括压缩板、限制器和紧固件。典型的试验夹具见图1。
说明:
1---紧固件;
2---限制器;
3---试样;
4---压缩板。
图1 试验夹具装置示意图
4.1.2 压缩板由一对平行、平整、高磨光的钢板组成,试样在两压缩板中间进行压缩。压缩板表面粗糙
度Ra应不大于1.6μm,压缩板应具备:
---足够的刚度,以确保压缩板受压时不产生变形,建议采用钢板。
---足够大的尺寸,以确保试样在两压缩板之间受压时,整个试样仍能位于压缩板区域内部,建议
尺寸为长约75mm,宽约50mm,厚约10mm。
4.1.3 限制器提供相应的压缩率。限制器的形状与尺寸应避免其与压缩后的试样接触。限制器的高
度建议为(8±0.02)mm、(7±0.02)mm或(6±0.02)mm;限制器高度的选用应满足对试样压缩率的
要求。
4.1.4 紧固件是由螺栓与螺母组成的螺杆装置。
4.2 试验箱
4.2.1 应符合GB/T 3512-2014中方法A或方法B的要求,可保持试验在6.4推荐的试验温度公差范
围内进行。
4.2.2 应有连续鼓风装置,保持箱内试验温度均匀。试验箱内试验区的温度允许公差范围:100℃及以
下允许的公差为±1℃,100℃~300℃允许的公差为±2℃。
4.3 厚度计
应符合GB/T 7759.1-2015中4.4的规定。精确至±0.01mm(见GB/T 2941-2006中7.1),有一
个直径为4mm±0.5mm的平坦的圆形压足和一个平面测量台,对于硬度大于或等于35IRHD的橡胶
施加压力应为22kPa±5kPa,对于硬度小于35IRHD的施加压力应为10kPa±2kPa。试样放置于两
个平行平面之间,测量施加压力不应引起试样的任何明显变形。在进行比对试验时应使用相同直径的
压足。
高温老化结束后,试样可能会出现不可预知的变形。有时产生试样两个表面均变形的情况,使得高
度测量变得复杂。在这种情况下,应小心地选用厚度计测量压足的直径,以提供精确的测量。
4.4 耐介质试验容器
4.4.1 试验容器的尺寸应足够大,使试验夹具装置能够完全浸入试验液体介质中,且试验容器应密封。
试验容器中液体上部空气应尽可能达到最少。
4.4.2 试验容器所用材料不应与试验液体及试样发生反应,如,不应使用含铜类材料。
5 试样
5.1 尺寸
试样为圆柱体,直径为(10±0.2)mm,高为(10±0.2)mm,同一组试样高度差不超过0.05mm。
5.2 试样的制备
试样应直接用模具硫化,其表面应平整且互相垂直、平行,试样不应有气泡、杂质或损伤。
试样也可用圆形裁刀从厚度符合5.1规定的硫化胶板上裁切,裁刀内径为(10.2±0.02)mm。在裁
切过程中,裁刀刃口可用中性皂液润滑,并缓慢进刀,以减少直径锥度。
按以上不同方法制备的试样可能会得到不同的试验结果,试验结果不可比较。
5.3 试样数量
每组试样应不少于3个。
5.4 硫化到试验之间的时间间隔
所有的试验,硫化到试验之间的最短时间是16h。
对非成品试验,从硫化到试验之间的最长时间为4周。对于比对试验,时间间隔应尽可能相同。
对成品试验,在可能情况下,从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下,试验
应在需方从收货日起2个月内进行(见GB/T 2941-2006)。
5.5 调节
硫化到试验之间的间隔时间内,样品和试样应尽可能避开光和热。
制备好的试样在试验之前应在GB/T 2941-2006规定的一种标准实验室温度下调节至少3h。为
了结果可比,在整个试验期间也应保持同一温度。
6 试验条件
6.1 恒定压缩率的选择
可根据试样硬度(邵尔A型)进行如下选择:
---硬度在50以下压缩率可选用40%;
---硬度在50~75压缩率可选用30%;
---硬度在75以上压缩率可选用20%。
注:也可根据实际使用要求选择压缩率。
6.2 限制器的选择
可根据如下压缩率选用对应高度的限制器:
---压缩率为20%,用高度为(8±0.02)mm的限制器;
---压缩率为30%,用高度为(7±0.02)mm的限制器;
---压缩率为40%,用高度为(6±0.02)mm的限制器。
6.3 试验时间
试验时间可选用:24+0-2h、48+0-2h、72+0-2h、96+0-2h、120+0-2h、144+0-2h、168+0-2h等,或根据实际使用要求
规定试验时间。
6.4 试验温度
在常温条件下的试验,试验温度应为标准实验室温度(23±2)℃或(27±2)℃中的一个。
在高温条件下的试验,试验温度应在下列温度中选择:(70±1)℃、(85±1)℃、(100±1)℃、
(125±2)℃、(150±2)℃、(175±2)℃、(200±2)℃、(225±2)℃、(250±2)℃。
6.5 试验液体
6.5.1 试验液体的选择应依据试验目的或胶料实际使用环境。评价同一批胶料性能,应使用同一批次
的液体介质。
6.5.2 试验液体的选择也可参照GB/T 1690-2010中的附录A。
7 试验步骤
7.1 将试验夹具置于标准实验室温度下,清洁压缩表面。为避免试样表面与夹具表面发生粘连,可在
夹具的压缩表面上涂一层不影响橡胶性能的隔离剂。
7.2 调整厚度计百分表指针为零,然后测量试样压缩前的初始高度(h0)。
7.3 选择合适的限制器,把试样和限制器放于夹具中适当的位置,均匀地压缩到规定的高度(h1)。压
缩时,试样、限制器不应互相接触。
7.4 在进行耐液体介质试验时,夹具应放入密闭容器内进行,试样应完全浸入试验液体介质中,试验用
液体介质不能重复使用。
7.5 在规定温度条件下试验,将夹具或容器放入试验箱中,即开始计算试验时间。
7.6 达到规定时间,从试验箱中取出夹具或容器,选择GB/T 2941-2006规定标准实验室温度之一的
温度条件下冷却2h,然后打开容器、夹具,取出试样,在相同的标准实验室温度下使试样在自由状态停
放1h,测量试样压缩后的恢复高度(h2)。
7.7 经不易挥发液体介质试验后,在打开夹具前可用汽油等溶剂洗涤,时间不超过30s。
8 试验结果
8.1 压缩永久变形率K(%)按式(1)计算:
K=
h0-h2
h0-h1×
100 (1)
式中:
h0---压缩前试样高度,单位为毫米(mm);
h2---压缩后试样恢复高度,单位为毫米(mm);
h1---限制器高度,单位为毫米(mm)。
8.2 试验后试样出现破裂,该试验数据作废。
8.3 取三个试样测试结果的算术平均值做为试验结果。
8.4 允许偏差:压缩永久变形率小于10%者,允许相对偏差为±1%;压缩永久变形率大于10%者,允
许相对偏差为±10%。经取舍后的试样个数不应少于原试样数量的60%。
9 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 样品说明:
1) 样品及其来源的详细说明;
2) 混炼及硫化......
   
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