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GB/T 16857.901-2020

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GB/T 16857.901-2020 英文版 259 购买 有增值税发票,[PDF]天数 <=3 产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机的验收检测和复检检测 第901部分:配置多影像探测系统的坐标测量机 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 16857.901-2020 (GB/T16857.901-2020)
中文名称 产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机的验收检测和复检检测 第901部分:配置多影像探测系统的坐标测量机
英文名称 Geometrical product specifications (GPS)--Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM)--Part 901: CMMs with multiple imaging probing system
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 A22
国际标准分类 01.080.01
字数估计 14,147
发布日期 2020-03-31
实施日期 2020-10-01
起草单位 苏州天准科技股份有限公司、中机生产力促进中心、中国计量科学研究院、陕西威尔机电科技有限公司、深圳市计量质量检测研究院
归口单位 全国产品几何技术规范标准化技术委员会(SAC/TC 240)
标准依据 国家标准公告2020年第4号
提出机构 全国产品几何技术规范标准化技术委员会(SAC/TC 240)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 16857.901-2020
Geometrical product specifications (GPS) -- Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM) -- Part 901: CMMs with multiple imaging probing system
ICS 17.040.30
J04
中华人民共和国国家标准
产品几何技术规范(GPS)
坐标测量机的验收检测和复检检测
第901部分:配置多影像探测系统的
坐标测量机
2020-03-31发布
2020-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
GB/T 16857《产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机的验收检测和复检检测》拟分为如下部分:
---第1部分:词汇;
---第2部分:用于测量线性尺寸的坐标测量机;
---第3部分:配置转台的轴线作为第四轴的坐标测量机;
---第4部分:在扫描模式下使用的坐标测量机;
---第5部分:使用单探针或多探针接触式探测系统的坐标测量机;
---第6部分:计算高斯拟合要素误差的评定;
---第7部分:使用视觉探测系统的坐标测量机;
---第8部分:使用光学距离传感器的坐标测量机;
---第9部分:配置多种探测系统的坐标测量机;
---第901部分:配置多影像探测系统的坐标测量机;
---第10部分:用于测量点到点距离的激光跟踪仪;
---第12部分:铰接臂坐标测量机(CMM)。
本部分为GB/T 16857第901部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由全国产品几何技术规范标准化技术委员会(SAC/TC240)提出并归口。
本部分起草单位:苏州天准科技股份有限公司、中机生产力促进中心、中国计量科学研究院、陕西威
尔机电科技有限公司、深圳市计量质量检测研究院。
本部分主要起草人:王志伟、明翠新、王为农、曹葵康、杨聪、于冀平、施玉书、郭继平、张涛、朱悦。
引 言
本部分根据ISO 10360-9Geometricalproductspecifications(GPS)-Acceptanceandreverifica-
tiontestsforcoordinatemeasuringsystems(CMS)-Part9:CMMswithmultipleprobingsystems
起草,是其在配置多个不同参数和方向的视觉探测系统坐标测量机(符合第7部分的定义)的特定条件
下的具体应用。
产品几何技术规范(GPS)
坐标测量机的验收检测和复检检测
第901部分:配置多影像探测系统的
坐标测量机
1 范围
GB/T 16857的本部分规定了对配置多影像探测系统的坐标测量机进行验收检测和复检检测的
方法。
本部分所描述的检测结果包含坐标测量机和探测系统的各种误差的影响,是对使用单一视觉探测
系统坐标测量机的探测误差及长度测量误差检测的补充。
本部分适用于配备多个影像探头的坐标测量机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 18779.1 产品几何量技术规范(GPS) 工件与测量设备的测量检验 第1部分:按规范检
验合格或不合格的判定规则(GB/T 18779.1-2002,eqvISO 14253-1:1998)
ISO 10360-1 产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机的验收检测和复检检测 第1部分:词汇
[Geometricalporductspecifications(GPS)-Acceptanceandreverificationtestsforcoordinatemeasur-
ingmachines(CMM)-Part1:Vocabulary]
ISO 10360-7 产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机的验收检测和复检检测 第7部分:使用视
觉探测系统的坐标测量机[Geometricalproductspecifications(GPS)-Acceptanceandreverification
testsforcoordinatemeasuringmachines(CMM)-Part7:CMMsequippedwithimagingprobingsys-
tems]
ISO 10360-9 产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机的验收检测和复检检测 第9部分:配置多
种探测系统的坐标测量机[Geometricalproductspecifications(GPS)-Acceptanceandreverification
testsforcoordinatemeasuringsystems(CMS)-Part9:CMMswithmultipleprobingsystems]
ISO 14253-1 产品几何技术规范(GPS) 工件与测量设备的测量检验 第1部分:按规范检验合
格或不合格的判定规则[Geometricalporductspecifications(GPS)-Inspectionbymeasurementof
workpiecesandmeasuringequipment-Part1:Decisionrulesforverifyingconformityornonconformitywith
specifications]
ISO/IEC Guide99 国际计量学词汇 基础和通用概念及有关术语(VIM)[Internationalvocabu-
laryofmetrology-Basicandgeneralconceptsandassociatedterms(VIM)]
3 术语和定义
ISO 10360-1、ISO 10360-7、ISO 10360-9、ISO 14253-1和ISO/IEC Guide99界定的以及下列术语
和定义适用于本文件。
3.1
影像探测系统 imagingprobingsystem
通过影像系统建立测量点的探测系统。
注1:本部分主要是关于能在探测系统轴的横向方向进行测量的影像探测系统。
注2:视频或视觉探测系统就是影像探测系统。
3.2
多影像探测系统坐标测量机 CMMswithmultipleimagingprobingsystem
配置多个影像探测系统的坐标测量机。
3.3
(影像探测系统的)测量平面 measuringplane(oftheimagingprobingsystem)
影像探测系统视场定义的二维平面。
3.4
平行多影像探测系统 paralelmultipleimagingprobingsystem
测量平面呈平行关系的多影像探测系统。
3.5
非平行多影像探测系统 nonparalelmultipleimagingprobingsystem
测量平面不平行的多影像探测系统。
3.6
检测圆 testcircle
用于验收检测和复检检测的圆形实物标准器。
3.7
检测球 testsphere
用于验收检测和复检检测的球形实物标准器。
3.8
平行多影像探测系统形状误差 paralelmultipleimagingprobingsystemformerror
PForm.Cir.n×25∷PMIPS
用平行多影像探测系统测量同一个检测圆,对所有影像探测系统的数据,用无约束最小二乘法拟合
计算圆心,所有测量点到圆心的距离的极差即形状误差。
3.9
平行多影像探测系统尺寸误差 paralelmultipleimagingprobingsystemsizeerror
PSize.Cir.n×25∷PMIPS
用平行多影像探测系统测量同一个检测圆,对所有影像探测系统的数据,用无约束最小二乘法拟合
计算直径,计算值与检测圆实际值的差值即尺寸误差。
3.10
平行多影像探测系统位置误差 paralelmultipleimagingprobingsystemlocationerror
LDia.Cir.n×25∷PMIPS
用平行多影像探测系统测量同一个检测圆,对每个探测系统的数据,用无约束最小二乘法拟合计算
圆心,包含各个圆心的最小外接圆的直径即位置误差。
3.11
非平行多影像探测系统形状误差 nonparalelmultipleimagingprobingsystemformerror
PForm.Sph.n×25∷NPMIPS
用非平行多影像探测系统测量同一个检测球,对所有影像探测系统的数据,用无约束最小二乘法拟
合计算球心,所有测量点到球心的距离的极差即形状误差。
3.12
非平行多影像探测系统尺寸误差 nonparalelmultipleimagingprobingsystemsizeerror
PSize.Sph.n×25∷NPMIPS
用非平行多影像探测系统测量同一个检测球,对所有影像探测系统的数据,用无约束最小二乘法拟
合计算直径,计算值与检测球实际值的差值即尺寸误差。
3.13
非平行多影像探测系统位置误差 nonparalelmultipleimagingprobingsystemlocationerror
LDia.Sph.n×25∷NPMIPS
用非平行多影像探测系统测量同一个检测球,对每个探测系统的数据,用无约束最小二乘法拟合计
算球心,包含各个球心的最小外接球的直径即位置误差。
3.14
平行多影像探测系统形状最大允许误差 maximumpermissibleparalelmultipleimagingprobing
systemformerror
PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE
技术规范所允许的多影像探测系统的形状误差PForm.Cir.n×25∷PMIPS的极限值。
注:多影像探测系统形状最大允许误差,PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE,可用如下三种形式之一表示:
a) PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=(A+LP/K)和B 中最小的
b) PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=(A+LP/K)
c) PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=B
其中,A 为大于零的常数,单位为μm,由制造商提供;K 为无量纲的大于零的常数,由制造商提供;LP 为检测圆
中心位置与参考位置的欧氏距离,单位为 mm;B 为制造商提供的最大允许误差,单位为μm。
3.15
平行多影像探测系统尺寸最大允许误差 maximumpermissibleparalelmultipleimagingprobing
systemsizeerror
PSize.Cir.n×25∷PMIPS,MPE
技术规范所允许的多影像探测系统的尺寸误差PSize.Cir.n×25∷PMIPS的极限值。
注:多影像探测系统尺寸最大允许误差,PSize.Cir.n×25∷PMIPS,可用如下三种形式之一表示:
a) PSize.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=(A+LP/K)和B 中最小的
b) PSize.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=(A+LP/K)
c) PSize.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=B
其中,A 为大于零的常数,单位为μm,由制造商提供;K 为无量纲的大于零的常数,由制造商提供;LP 为检测圆
中心位置与参考位置的欧氏距离,单位为 mm;B 为制造商提供的最大允许误差,单位为μm。
3.16
平行多影像探测系统位置最大允许误差 maximumpermissibleparalelmultipleimagingprobing
systemlocationerror
LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE
技术规范所允许的多影像探测系统的位置误差LDia.Cir.n×25∷PMIPS的极限值。
注:多影像探测系统位置最大允许误差,LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE,可用如下三种形式之一表示:
a) LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=(A+LP/K)和B 中最小的
b) LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=(A+LP/K)
c) LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE=B
其中,A 为大于零的常数,单位为μm,由制造商提供;K 为无量纲的大于零的常数,由制造商提供;LP 为检测圆
中心位置与参考位置的欧氏距离,单位为 mm;B 为制造商提供的最大允许误差,单位为μm。
3.17
非平行多影像探测系统形状最大允许误差 maximumpermissiblenonparalelmultipleimaging
probingsystemformerror
PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE
技术规范所允许的多影像探测系统的形状误差PForm.Sph.n×25∷NPMIPS的极限值。
注:多影像探测系统形状最大允许误差,PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE,可用如下三种形式之一表示:
a) PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=(A+LP/K)和B 中最小的
b) PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=(A+LP/K)
c) PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=B
其中,A 为大于零的常数,单位为μm,由制造商提供;K 为无量纲的大于零的常数,由制造商提供;LP 为检测球
中心位置与参考位置的欧氏距离,单位为 mm;B 为制造商提供的最大允许误差,单位为μm。
3.18
非平行多影像探测系统尺寸最大允许误差 maximumpermissiblenonparalelmultipleimaging
probingsystemsizeerror
PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE
技术规范所允许的多影像探测系统的尺寸误差PSize.Sph.n×25∷NPMIPS的极限值。
注:多影像探测系统尺寸最大允许误差,PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,可用如下三种形式之一表示:
a) PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=(A+LP/K)和B 中最小的
b) PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=(A+LP/K)
c) PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=B
其中,A 为大于零的常数,单位为μm,由制造商提供;K 为无量纲的大于零的常数,由制造商提供;LP 为检测球
中心位置与参考位置的欧氏距离,单位为 mm;B 为制造商提供的最大允许误差,单位为μm。
3.19
非平行多影像探测系统位置最大允许误差 maximumpermissiblenonparalelmultipleimaging
probingsystemlocationerror
LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE
技术规范所允许的多影像探测系统的位置误差LDia.Sph.n×25∷NPMIPS的极限值。
注:多影像探测系统位置最大允许误差,LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE,可用如下三种形式之一表示:
a) LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=(A+LP/K)和B 中最小的
b) LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=(A+LP/K)
c) LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE=B
其中,A 为大于零的常数,单位为μm,由制造商提供;K 为无量纲的大于零的常数,由制造商提供;LP 为检测球
中心位置与参考位置的欧氏距离,单位为 mm;B 为制造商提供的最大允许误差,单位为μm。
4 符号
本部分所使用的符号如表1。
表1 符号
符 号 含 义
PForm.Cir.n×25∷PMIPS 平行多影像探测系统形状误差
PSize.Cir.n×25∷PMIPS 平行多影像探测系统尺寸误差
LDia.Cir.n×25∷PMIPS 平行多影像探测系统位置误差
表1(续)
符 号 含 义
PForm.Sph.n×25∷NPMIPS 非平行多影像探测系统形状误差
PSize.Sph.n×25∷NPMIPS 非平行多影像探测系统尺寸误差
LDia.Sph.n×25∷NPMIPS 非平行多影像探测系统位置误差
PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE 平行多影像探测系统形状最大允许误差
PSize.Cir.n×25∷PMIPS,MPE 平行多影像探测系统尺寸最大允许误差
LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE 平行多影像探测系统位置最大允许误差
PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE 非平行多影像探测系统形状最大允许误差
PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE 非平行多影像探测系统尺寸最大允许误差
LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE 非平行多影像探测系统位置最大允许误差
5 计量特性要求
5.1 一般要求
在参照本部分进行检测之前,应首先参照GB/T 16857.7对坐标测量机使用各个探测系统分别进
行探测误差及长度测量误差的检测。
5.2 多影像探测系统的误差
误差 PForm.Cir.n×25∷PMIPS、PSize.Cir.n×25∷PMIPS、LDia.Cir.n×25∷PMIPS 及 PForm.Sph.n×25∷NPMIPS、PSize.Sph.n×25∷NPMIPS、
LDia.Sph.n×25∷NPMIPS 不 应 超 过 对 应 的 最 大 允 许 误 差 PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE、PSize.Cir.n×25∷PMIPS,MPE、
LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE及PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE、PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE、LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE。这些最大允许误
差值的表述:
---验收检测,由制造商规定;
---复检检测,由使用方规定。
误差及其相应的最大允许误差以微米(μm)表示。
5.3 环境条件
环境条件的允许极值,包括坐标测量机安装场地影响测量工作的温度、湿度和振动等,规定如下:
---验收检测,由制造商规定;
---复检检测,由使用方规定。
在这两种情况下,使用方都可以在允许极值范围内任意选择环境条件。
验收检测中,使用方有责任为坐标测量机提供制造商技术指标中规定的环境。如果环境不符合规
范,不能要求验证本部分中的最大允许误差或最大允许差值。
5.4 操作条件
对于第6章规定的检测,应按照制造商操作手册给出的程序来操作坐标测量机,应遵守操作手册的
规范,主要包括:
---机器启动/预热;
---所有被检测的探测系统应满足其额定工作条件;
---探测系统、标准器的清洁程序;
---探测系统的标定;
---如果制造商有规定,标准器应安装在操作手册规定的位置上。
探测系统标定之前,应清洁探测系统的所有关键部件,如透镜、反射镜、标准器等,以清除可能影响
测量或检测结果的残留物。
探测系统标定及检测过程中,应确保探测系统基本达到热平衡。
6 验收检测和复检检测
6.1 概述
验收检测应根据制造商规定的规范和程序执行,此规范和程序应符合本部分的相关要求;复检检测
应根据使用方规定的规范和制造商规定的程序执行。
6.2 原则
本章的检测方法用于检测多影像探测系统的最大允许误差。每个探测系统均应在设备制造商规定
的条件下工作,并且所有探测系统的操作均应符合坐标测量机制造商的正常操作程序。
检测方法的原则是:
a) 使用已校准的检测圆,确定配置平行多影像探测系统的坐标测量机的测量特性满足规定的形
状最大允许误差 PForm.Cir.n×25∷PMIPS、尺寸最大允许误差 PSize.Cir.n×25∷PMIPS、位置最大允许误
差LDia.Cir.n×25∷PMIPS;
b) 使用已校准的检测球,确定配置非平行多影像探测系统的坐标测量机的测量特性满足规定的
形状最大允许误差PForm.Sph.n×25∷NPMIPS、尺寸最大允许误差PSize.Sph.n×25∷NPMIPS、位置最大允许误
差LDia.Sph.n×25∷NPMIPS。
对于多探测轴坐标测量机,如果各探测轴的测量空间高度重叠,则其检测流程与在单探测轴上配置
多个探测系统的坐标测量机的检测流程相同。如果测量空间重叠较小,则应分别检测每个探测轴的探
测系统。
对于多探测轴坐标测量机,建议在每个探测轴上至少参照GB/T 16857.7检测一个探测系统的误
差。如果各探测轴的测量空间重叠较大,可以协商,参照GB/T 16857.7只检测一个探测系统的误差,
但应增加检测位置的数量。
6.3 平行多影像探测系统
6.3.1 测量设备
采用检测圆作为实物标准器,其标称直径应不小于10mm且不大于51mm。如果影像探测系统
采用同一视场内测量模式,检测圆的直径应为该探测系统视场对角线的10%~66%。
检测圆的尺寸和形状应进行校准。由于形状和尺寸偏差会影响检测结果,因此在证明符合或不符
合相关规范时,应使用GB/T 18779.1考虑检测圆的尺寸和形状的影响。建议检测圆的形状误差不超
过PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE的20%。
6.3.2 程序
将标准器放置到3个不同的位置进行检测。其中一个位置接近标定位置,另外两个位置离标定位
置尽量远,但距离不超过坐标测量机行程的50%。使用方可以在允许范围内任意选择标准器的位置。
对于n个平行影像探测系统中的每一个,在3个检测位置中的每一处测量检测圆。每个圆取25个
点,这些点应在角度范围内近似均匀分布(参见ISO 10360-7:2011)。
6.3.3 检测数据分析
对3个位置的检测数据分别进行分析。
在每个位置,对所有n个平行影像探测系统所取得的n×25个点,用无约束最小二乘法拟合圆,得
到1个拟合圆。计算所有n×25个测量点到拟合圆圆心的距离,所有距离的极差(Rmax-Rmin)为该检
测位置的形状误差PForm.Cir.n×25∷PMIPS。该拟合圆的直径与检测圆直径校准值的差值的绝对值,为该检测
位置的尺寸误差PSize.Cir.n×25∷PMIPS。
在每个位置,对n个平行影像探测系统的25个测量点分别用无约束最小二乘法拟合圆,总共可得
n个拟合圆,包含所有拟合圆圆心的最小外接圆直径为该检测位置的位置误差LDia.Cir.n×25∷PMIPS。
6.4 非平行多影像探测系统
6.4.1 测量设备
采用检测球作为实物标准器,其标称直径应不小于10mm且不大于51mm。如果影像探测系统
采用同一视场内测量模式,检测球的直径应为该探测系统视场对角线的10%~66%。
检测球的尺寸和形状应进行校准。由于形状和尺寸偏差会影响检测结果,因此在证明符合或不符
合相关规范时,应使用GB/T 18779.1考虑检测圆的尺寸和形状的影响。建议检测球的形状误差不超
过PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE的20%。
6.4.2 程序
将标准器放置到3个不同的位置进行检测。其中一个位置接近标定位置,另外两个位置离标定位
置尽量远,但不超过坐标测量机行程的50%。使用方可以在允许范围内任意选择标准器的位置。
对于n个非平行多影像探测系统中的每一个,在3个检测位置中的每一处测量平行于该影像探测系
统测量平面的检测球的大圆。每个圆取25个点,这些点应在角度范围内近似均匀分布(参见ISO 10360-7:
2011)。
对于配置万向测座的影像探测系统,可视为非平行多影像探测系统的一种。探测系统在5个不同
的转角位置测量检测球的形状、尺寸和位置,在每个转角位置,对检测球的一个大圆测量25个点,5个
位置总共125个点。5个转角位置包括平行于测头轴线方向的一个角度和位于垂直于测头轴线的一个
平面内,且互呈90°的4个角度构成。在一些坐标测量机的配置中,上述5个转角位置,其中一些可能难
以实现或者不能实现。在这种情况下,转角位置可以相对坐标测量机配置的X 轴或Y 轴旋转±90°。
6.4.3 检测数据分析
对3个位置的检测数据分别进行分析。
在每个位置,对所有n个非平行影像探测系统所取得的n×25个点,用无约束最小二乘法拟合球,
得到1个拟合球。计算所有n×25个测量点到拟合球球心的距离,所有距离的极差(Rmax-Rmin)为该
检测位置的形状误差PForm.Sph.n×25∷NPMIPS。该拟合球的直径与检测球直径校准值的差值的绝对值,为该
检测位置的尺寸误差PSize.Sph.n×25∷NPMIPS。
在每个位置,对n个非平行影像探测系统的25个测量点分别用无约束最小二乘法拟合圆,总共可
得n个拟合圆,包含所有拟合圆的圆心的最小外接球直径为该检测位置的位置误差LDia.Sph.n×25∷NPMIPS。
7 验收合格性判定
7.1 验收检测
如满足如下条件,则多影像探测系统坐标测量机验收检测合格:
a) 在3个检测位置测得的多影像探测系统的形状误差PForm.Cir.n×25∷PMIPS(PForm.Sph.n×25∷NPMIPS)均不
大于由制造商规定的最大允许误差 PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE(PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE),且按照
ISO 14253-1考虑测量不确定度。
b) 在3个检测位置测得的多影像探测系统的尺寸误差PSize.Cir.n×25∷PMIPS(PSize.Sph.n×25∷NPMIPS)均不大于
由制造商规定的最大允许误差PSize.Cir.n×25∷PMIPS,MPE(PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE),且按照ISO 14253-1考
虑测量不确定度。
c) 在3个检测位置测得的多影像探测系统的位置误差LDia.Cir.n×25∷PMIPS(LDia.Sph.n×25∷NPMIPS)均不大
于由制造商规定的最大允许误差LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE(LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE),且按照ISO 14253-1
考虑测量不确定度。
如果经过所有的相关检测,其特性未合格,则所有测量设备应彻底检查是否有影响测量结果的灰
尘、污垢或操作者引起的问题,还应检查确认坐标测量机、标准器和所有探测系统组件处于热平衡状态。
将所有问题纠正后,从探测系统标定开始到采用相同的目标探测点,但仅可再重复检测一次。
7.2 复检检测
如满足如下条件,则多影像探测系统坐标测量机验收检测合格:
a) 在3个检测位置测得的多影像探测系统的形状误差PForm.Cir.n×25∷PMIPS(PForm.Sph.n×25∷NPMIPS)均不
大于由使用方规定的最大允许误差 PForm.Cir.n×25∷PMIPS,MPE(PForm.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE),且按照
ISO 14253-1考虑测量不确定度。
b) 在3个检测位置测得的多影像探测系统的尺寸误差PSize.Cir.n×25∷PMIPS(PSize.Sph.n×25∷NPMIPS)均不大于
由使用方规定的最大允许误差PSize.Cir.n×25∷PMIPS,MPE(PSize.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE),且按照ISO 14253-1考
虑测量不确定度。
c) 在3个检测位置测得的多影像探测系统的位置误差LDia.Cir.n×25∷PMIPS(LDia.Sph.n×25∷NPMIPS)均不大
于由使用方规定的最大允许误差LDia.Cir.n×25∷PMIPS,MPE(LDia.Sph.n×25∷NPMIPS,MPE),且按照ISO 14253-1
考虑测量不确定度。
如果经过所有的相关检测,其特性未合格,则所有测量设备应彻底检查是否有影响测量结果的灰
尘、污垢或操作者引起的问题,还应检查确认坐标测量机、标准器和所有探测系统组件处于热平衡状态。
将所有问题纠正后,从探测系统标定开始到采用相同的目标探测点,但仅可再重复检测一次。
8 应用
8.1 验收检测
在制造商和使用方签订了采购、维护、修理、改造或升级等合约时,本部分所规定的验收检测,可用
于验证配置多影像探测系统的坐标测量机系统特性,由制造商和使用方一致同意来确定最大允许误差
和最大允许差值。
8.2 复检检测
本部分所规定的复检检测可用于组织内部的质量保证体系,用于验证配置多影像探测系统的坐标
测量机的系统性能,由使用方应根据适用和实际情况来确定最大允许误差和最大允许差值。
8.3 中间检查
在组织内部的质量保证系统中,周期性地使用简化的复检检测来检查坐标测量机是否符合7.2所
规定的最大允许误差和最大允许差值的要求。
建议定期检查坐标测量机的测量性能,并在任何可能严重影响测量性能的事件发生之后(例如发生
碰撞、坐标测量机组件的更换)对整机的测量性能立即进行检测。
9 产品文件和数据页的说明
表2给出了在产品文件、图纸、数据表等中可二选一使用的符号及对应标识。多数二选一符号已简
化成下标文字,从而提高了可读性和清晰度。
表2 产品文件、图纸、数据表等符号和对应标识
本部分中使用的符号 对应标识
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相关标准:    GB/T 16857.2-2017    GB/T 16857.5-2017
英文版PDF:
   
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