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GB/T 17854-2018

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基本信息
标准编号 GB/T 17854-2018 (GB/T17854-2018)
中文名称 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求
英文名称 Solid wire electrodes/flux combinations for submerged arc welding of stainless steels
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J33
国际标准分类 25.160.20
字数估计 10,116
发布日期 2018-03-15
实施日期 2018-10-01
起草单位 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、哈焊所华通(常州)焊业股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司
归口单位 全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)
提出机构 全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 17854-2018
Solid wire electrodes/flux combinations for submerged arc welding of stainless steels
ICS 25.160.20
J33
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 17854-1999
埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求
stainlesssteels
2018-03-15发布
2018-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 分类 1
4 技术要求 2
5 试验方法 4
6 复验 5
7 供货技术条件 5
附录A(资料性附录) 焊剂类型 6
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 17854-1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》。与GB/T 17854-1999相比,主要
内容变化如下:
---标准名称修改为《埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求》;
---按照JISZ3324:2010,对不锈钢焊丝-焊剂组合分类方法进行了调整;
---删除了焊丝的技术要求,按GB/T 29713《不锈钢焊丝和焊带》标准执行;
---删除了焊剂的技术要求,将相关内容调整到GB/T 36037《埋弧焊和电渣焊用焊剂》中;
---按照JISZ3324:2010,增加了F309L、F312、F16-8-2、F317L和F347L五个熔敷金属分类,将
“F316CuL”修改为“F316LCu”;
---按照我国实际应用需求,增加了F309LMo、F385、F2209和F2594四个熔敷金属分类;
---按照JISZ3324:2010,将熔敷金属分类F308L的Ni含量由“9.0%~11.0%”调整为“9.0%~
12.0%”,F316L和F316LCu的Ni含量由“11.0%~14.0%”调整为“11.0%~16.0%”;
---按照JISZ3324:2010,将熔敷金属分类F308L断后伸长率由“25%”调整为“30%”,F410断后
伸长率由“20%”调整为“15%”,F430断后伸长率由“17%”调整为“15%”;
---按照JISZ3324:2010,对熔敷金属分类F410和F430的热处理规范进行了调整;
---按GB/T 25777《焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法》,对熔敷金属化学分析试样制备
进行了调整;
---按GB/T 25774.1《焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备
及检验》,对熔敷金属力学性能试件尺寸进行了调整。
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本标准起草单位:机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、哈焊所华通(常州)焊业股份有限公司、四川
大西洋焊接材料股份有限公司、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、天津市金桥
焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司。
本标准起草人:杨子佳、李振华、李欣雨、杨政科、王大梁、肖辉英、童天旺、安洪亮、闫承军、靳彤、
邸赫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 17854-1999。
埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求
1 范围
本标准规定了埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合的分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等
内容。
本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合的分类要求,其熔敷金属中铬含量不小于11%,镍含
量不大于38%。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 (GB/T 1954-2008,ISO 8249:2000,
MOD)
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652-2008,ISO 5178:2001,IDT)
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T 4334-2008,ISO 3651-1:
1998&ISO 3651-2:1998,MOD)
GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,idt
ISO 13916:1996)
GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T 25774.1-2010,ISO 15792-1:2000,MOD)
GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010,
ISO 544:2003,MOD)
GB/T 25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T 25777-2010,ISO 6847:2000,
IDT)
GB/T 25778 焊接材料采购指南(GB/T 25778-2010,ISO 14344:2010,MOD)
GB/T 29713 不锈钢焊丝和焊带(GB/T 29713-2013,ISO 14343:2009,MOD)
3 分类
3.1 焊丝-焊剂组合分类
焊丝-焊剂组合分类按照熔敷金属化学成分和力学性能进行划分。
3.2 焊丝-焊剂组合分类方法
焊丝-焊剂组合分类由四部分组成:
1) 第一部分:用字母“S”表示埋弧焊焊丝-焊剂组合;
2) 第二部分:表示熔敷金属分类,见表1和表2;
3) 第三部分:表示焊剂类型代号,参见附录A;
4) 第四部分:表示焊丝型号,按GB/T 29713。
本标准中焊丝-焊剂组合分类示例如下:
表示埋弧焊用焊丝-焊剂组合
F308L
表示熔敷金属分类
AB -
表示焊剂类型
S308L
表示焊丝型号
4 技术要求
4.1 熔敷金属化学成分
焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分应符合表1规定。
表1 熔敷金属化学成分
熔敷金属
分类
化学成分(质量分数)
C Mn Si P S Ni Cr Mo 其他
F308 0.08 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 9.0~11.0 18.0~21.0 - -
F308L 0.04 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 9.0~12.0 18.0~21.0 - -
F309 0.15 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 12.0~14.0 22.0~25.0 - -
F309L 0.04 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 12.0~14.0 22.0~25.0 - -
F309LMo 0.04 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 12.0~14.0 22.0~25.0 2.0~3.0 -
F309Mo 0.12 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 12.0~14.0 22.0~25.0 2.0~3.0 -
F310 0.20 0.5~2.5 1.00 0.030 0.030 20.0~22.0 25.0~28.0 - -
F312 0.15 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 8.0~10.5 28.0~32.0 - -
F16-8-2 0.10 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 7.5~9.5 14.5~16.5 1.0~2.0 -
F316 0.08 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 11.0~14.0 17.0~20.0 2.0~3.0 -
F316L 0.04 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 11.0~16.0 17.0~20.0 2.0~3.0 -
F316LCu 0.04 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 11.0~16.0 17.0~20.0 1.2~2.75 Cu:1.0~2.5
F317 0.08 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 12.0~14.0 18.0~21.0 3.0~4.0 -
F317L 0.04 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 12.0~16.0 18.0~21.0 3.0~4.0 -
F347 0.08 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 9.0~11.0 18.0~21.0 - Nb:8×C~1.0
F347L 0.04 0.5~2.5 1.00 0.040 0.030 9.0~11.0 18.0~21.0 - Nb:8×C~1.0
F385 0.03 1.0~2.5 0.90 0.030 0.020 24.0~26.0 19.5~21.5 4.2~5.2 Cu:1.2~2.0
F410 0.12 1.2 1.00 0.040 0.030 0.60 11.0~13.5 - -
F430 0.10 1.2 1.00 0.040 0.030 0.60 15.0~18.0 - -
F2209 0.04 0.5~2.0 1.00 0.040 0.030 7.5~10.5 21.5~23.5 2.5~3.5 N:0.08~0.20
F2594 0.04 0.5~2.0 1.00 0.040 0.030 8.0~10.5 24.0~27.0 3.5~4.5 N:0.20~0.30
注:表中单值均为最大值。
类,见GB/T 29713。
4.2 熔敷金属力学性能
焊丝-焊剂组合熔敷金属拉伸试验结果应符合表2规定。
表2 熔敷金属力学性能
熔敷金属
分类
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A
F308 ≥520 ≥30
F308L ≥480 ≥30
F309 ≥520 ≥25
F309L ≥510 ≥25
F309LMo ≥510 ≥25
F309Mo ≥550 ≥25
F310 ≥520 ≥25
F312 ≥660 ≥17
F16-8-2 ≥550 ≥30
F316 ≥520 ≥25
F316L ≥480 ≥30
F316LCu ≥480 ≥30
F317 ≥520 ≥25
F317L ≥480 ≥25
F347 ≥520 ≥25
F347L ≥510 ≥25
F385 ≥520 ≥28
F410a ≥440 ≥15
F430b ≥450 ≥15
F2209 ≥690 ≥15
F2594 ≥760 ≥13
a 试件加工前经730℃~760℃加热1h后,以小于110℃/h的冷却速度炉冷至315℃以下,随后空冷。
b 试件加工前经760℃~790℃加热2h后,以小于55℃/h的冷却速度炉冷至595℃以下,随后空冷。
类,见GB/T 29713。
4.3 熔敷金属耐腐蚀性能
熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协商确定。
4.4 焊缝金属铁素体含量
焊缝金属铁素体含量由供需双方协商确定。
5 试验方法
5.1 熔敷金属化学分析
5.1.1 试样制备
熔敷金属化学分析试样应按GB/T 25777规定制备,也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制
取。仲裁试验时,按GB/T 25777规定进行。
5.1.2 分析方法
熔敷金属化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法
进行。
5.2 熔敷金属力学性能
5.2.1 试验用母材
熔敷金属拉伸试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。若采用其他母材,应使用试
验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层,其厚度加工后不小于3mm。
5.2.2 焊剂烘干规范
焊前焊剂应在250℃~400℃烘干1h~2h或按制造商推荐的规范进行烘干。
5.2.3 试件制备
5.2.3.1 力学性能试件按GB/T 25774.1进行制备,采用试件类型1.6。
5.2.3.2 焊接时采用Φ3.2mm或Φ4.0mm焊丝按表3中规定的规范进行焊接。当采用其他尺寸焊丝
时,按制造商推荐的规范进行焊接。
表3 参考焊接规范
焊丝直径
mm
焊接电流
电弧电压
电流类型
焊接速度
mm/min
干伸长
mm
3.2 500
4.0 550
±20 30±2 交流或直流
380
420
±25
22~35
25~38
5.2.3.3 预热及道间温度,F410型和F430型为150℃~250℃,其他为15℃~150℃。在焊接过程中
保持道间温度,试板温度超过时,应自然冷却。按照GB/T 18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量
道间温度。
5.2.3.4 第一层焊1道~2道,焊接电流可比表3中规定值稍低,最后一层焊3道~4道,其余各层焊
2道~3道。焊缝与母材之间应平滑过渡,余高要均匀,其高度不得超过3mm。
5.2.3.5 F410型和F430型熔敷金属要求焊后热处理时,应在拉伸试样加工之前进行,热处理规范按
表2规定。
5.2.4 拉伸试验
熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T 25774.1规定,拉伸试验按GB/T 2652进行。
5.3 熔敷金属耐腐蚀性能试验
熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T 4334中的方法E或供需双方协商确定的其他适宜方法进行。
5.4 焊缝金属铁素体含量
焊缝金属铁素体含量测量按GB/T 1954进行。
6 复验
任何一项检验不合格时,该项应加倍复验。对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元素。当复验
拉伸试验时,抗拉强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取,也可在新焊制的试
件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。
在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规定进行,则试验无效,需按规定重新进
行。在此种情况下,不要求加倍复验。
7 供货技术条件
供货技术条件按GB/T 25775和GB/T 25778要求规定。
附 录 A
(资料性附录)
焊 剂 类 型
为便于应用,本标准按GB/T 36037提供了焊剂类型代号及主要化学成分,见表A.1。
表A.1 焊剂类型代号及主要化学成分
焊剂类型代号
主要化学成分(质量分数)
MS
(硅锰型)
MnO+SiO2 ≥50
CaO ≤15
CS
(硅钙型)
CaO+MgO+SiO2 ≥55
CaO+MgO ≥15
CG
(镁钙型)
CaO+MgO 5~50
CO2 ≥2
Fe ≤10
CB
(镁钙碱型)
CaO+MgO 30~80
CO2 ≥2
Fe ≤10
CG-I
(铁粉镁钙型)
CaO+MgO 5~45
CO2 ≥2
Fe 15~60
CB-I
(铁粉镁钙碱型)
CaO+MgO 10~70
CO2 ≥2
Fe 15~60
GS
(硅镁型)
MgO+SiO2 ≥42
Al2O3 ≤20
CaO+CaF2 ≤14
ZS
(硅锆型)
ZrO2+SiO2+MnO ≥45
ZrO2 ≥15
RS
(硅钛型)
TiO2+SiO2 ≥50
TiO2 ≥20
AR
(铝钛型)
Al......
   
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