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GB/T 1796.3-2017

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GB/T 1796.3-2017 英文版 150 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 轮胎气门嘴 第3部分:卡扣式气门嘴 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 1796.3-2017 (GB/T1796.3-2017)
中文名称 轮胎气门嘴 第3部分:卡扣式气门嘴
英文名称 Tyre valves--Part 3: Snap-in valves
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G41
国际标准分类 83.160.01
字数估计 14,182
发布日期 2017-12-29
实施日期 2018-11-01
旧标准 (被替代) GB/T 1796.3-2008
起草单位 杭州万通气门嘴有限公司
归口单位 全国轮胎轮辋标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2017年第32号
提出机构 中国石油和化学工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 1796.3-2017
Tyre valves--Part 3: Snap-in valves
ICS 83.160.01
G41
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 1796.3-2008
轮胎气门嘴
第3部分:卡扣式气门嘴
(ISO 9413:1998,Tyrevalves-Dimensionsand
designation;ISO 14960:2004,Tubelesstyres-Valvesand
2017-12-29发布
2018-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 1796《轮胎气门嘴》分为七个部分:
---第1部分:压紧式内胎气门嘴;
---第2部分:胶座气门嘴;
---第3部分:卡扣式气门嘴;
---第4部分:压紧式无内胎气门嘴;
---第5部分:大芯腔气门嘴;
---第6部分:气门芯;
---第7部分:零部件。
本部分为GB/T 1796的第3部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 1796.3-2008《无内胎气门嘴 第3部分:卡扣式气门嘴》,与GB/T 1796.3-
2008相比,主要技术变化如下:
---增加了前言中“第7部分:零部件”(见前言);
---增加了规范性引用文件“GB 1796.7”(见第2章);
---增加了CN01C、CN02C、CQ07C、CQ08C型气门嘴(见第5章、第6章);
---修改了零部件的结构、尺寸及材料(见6.2、6.3,2008年版的6.2、6.3);
---修改了外观的规定(见第7章,2008年版的第7章);
---修改了装配性能(见第9章,2008年版的第9章);
---修改了橡胶与金属体的结合(见第10章,2008年版的第10章);
---删除了密封帽的密封性(2008年版的11.2);
---修改了爆破(见第13章,2008年版的第13章);
---修改了耐曲挠(见第14章,2008年版的第14章);
---修改了检验规则(见第16章,2008年版的第16章);
---修改了本部分型号与国外型号对照(见附录A,2008年版的附录A)。
本部分使用重新起草法参考ISO 9413:1998《轮胎气门嘴尺寸和型号》和ISO 14960:2004《无内胎
气门嘴及其零部件试验方法》编制,与ISO 9413:1998和ISO 14960:2004的一致性程度为非等效。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。
本部分主要起草单位:杭州万通气门嘴有限公司、上海中达气门嘴有限公司、江西气门芯厂、江阴博
尔汽配工业有限公司。
本部分参加起草单位:上海保隆汽车科技股份有限公司、宁波豪锋思科汽配有限公司、江阴市天一
气门芯有限公司、山东高天金属制造有限公司、宁波市鄞州诚裕五金厂、公主岭汽门芯厂。
本部分主要起草人:姜述琴、俞晓华、古伟雄、马永峰、王贤勇、李云祥、唐建兰、李峰、张浩波、赵伟。
本部分代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 12836-1991、GB 12836.1-1999、GB/T 1796.3-2008。
轮胎气门嘴
第3部分:卡扣式气门嘴
1 范围
GB/T 1796的本部分规定了卡扣式气门嘴(以下简称气门嘴)的术语和定义、型号标记、结构型式、
零部件的结构、尺寸及材料、外观、嘴体橡胶硬度、装配性能、橡胶与金属体的结合、密封性、耐臭氧能力、
爆破、耐屈挠、试验方法、检验规则、标识、包装及贮存。
本部分适用于力车、摩托车、轿车、轻型载重汽车和载重汽车无内胎轮胎用气门嘴。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1796.6 轮胎气门嘴 第6部分:气门芯
GB/T 1796.7 轮胎气门嘴 第7部分:零部件
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 9764 轮胎气门嘴芯腔
GB/T 9765 轮胎气门嘴螺纹
GB/T 9766.3 轮胎气门嘴试验方法 第3部分:卡扣式气门嘴试验方法
GB/T 12839 轮胎气门嘴术语及其定义
GB/T 21285 轮胎气门嘴及其零部件的标识方法
3 术语和定义
GB/T 12839界定的术语和定义适用于本文件。
4 型号标记
产品的型号标记应符合GB/T 21285的规定。本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录A。
5 结构型式
本部分中所有线性尺寸均为毫米。
气门嘴的结构型式应符合表1和图1~图3的规定。
表1
型号 图形
零部件
防护帽 气门芯
气门嘴孔直径 参考用途
DQ07C
DQ08C
CQ01
CQ02~CQ06
CR01、CR02
CN01C、CN02C
CQ07C、CQ08C
图1
图2
图3
I01C或I02C
H01S
H01
H01S
H01
ϕ11.3
ϕ15.7
ϕ8.8
ϕ11.3
力车
摩托车
摩托车
轿车
轻型载重汽车
力车
摩托车
载重汽车
说明:
1---I01C或I02C型防护帽;
2---H01型气门芯;
3---嘴体。
图1 DQ07C、DQ08C型气门嘴
说明:
1---I01C或I02C型防护帽;
2---H01型气门芯;
3---嘴体。
图2 CQ01~CQ06、CR01、CR02、CN01C、CN02C型气门嘴
说明:
1---I01C或I02C型防护帽;
2---H01型气门芯;
3---嘴体。
图3 CQ07C、CQ08C型气门嘴
6 零部件的结构、尺寸及材料
6.1 嘴体
嘴体的类型、结构尺寸应符合图4~图6的规定。嘴体材料为黄铜或其他金属材料。
型号 L/mm
DQ07Ca 30
DQ08C 45
a 仅适用于 H01S型气门芯。
图4 DQ07C、DQ08C型嘴体
型号 L1/mm L2/mm D/mm d1/mm d2/mm
CQ01a 33.0 25.0 16.0 15.0 19.5
CQ02 43.0 35.0 16.0 15.0 19.5
CQ03 49.0 41.0 16.0 15.0 19.5
CQ04 56.5 48.5 16.0 15.0 19.5
CQ05 62.0 54.0 16.0 15.0 19.5
CQ06 75.0 67.0 16.0 15.0 19.5
CR01 43.0 35.0 20.2 19.3 24.0
CR02 62.0 54.0 20.2 19.3 24.0
CN01C 59.0 52.5 13.2min 12.3min 16
CN02C 41.0 34.5 13.2min 12.3min 16
a 仅适用于 H01S型气门芯。
图5 CQ01~CQ06、CR01、CR02、CN01C、CN02C型嘴体
型号 L1/mm L2/mm L3/mm
CQ07C 35.7 32.2 20
CQ08C 54.3 50.8 38.6
图6 CQ07C、CQ08C型嘴体
6.2 气门芯
气门芯应符合GB/T 1796.6的规定。
6.3 防护帽
防护帽应符合GB/T 1796.7的规定。
6.4 芯腔
芯腔应符合GB/T 9764的规定。
6.5 螺纹
螺纹应符合GB/T 9765的规定。
7 外观
7.1 嘴体不应有裂纹、气泡、缺胶等影响气门嘴使用性能的缺陷。
7.2 嘴体内孔不应有影响气门嘴使用的橡胶粘附。
7.3 嘴体外螺纹第二扣以上不应有橡胶或粘合剂。
7.4 嘴体外缘合模线处飞边高度不大于1.3mm,厚度不大于0.15mm。
8 嘴体橡胶硬度
邵尔A硬度65±5。
9 装配性能
气门嘴的拉入力和拉脱力见表2。
表2
型 号 拉入力/N 拉脱力/N
DQ07C、DQ08C
CQ01~CQ06、CR01、CR02
180~450 ≥560
CN01C、CN02C 180~400 ≥480
CQ07C、CQ08C 180~600 ≥750
10 橡胶与金属体的结合
剥离后的嘴体金属裸露面积不大于41mm2,沿嘴体轴线方向不应有形成带状金属裸露。
11 密封性
在表3规定的最大使用压力下,应保证气门嘴的密封性。
表3
型 号 最大使用压力/kPa
DQ07C、DQ08C、CR01、CR02、CN01C、CN02C 450
CQ01~CQ06 475
CQ07C、CQ08C 550
12 耐臭氧能力
经耐臭氧试验后,嘴体橡胶不应有裂纹。
13 爆破
经爆破试验后,气门嘴不应爆破。
14 耐屈挠
经耐屈挠试验后,嘴体橡胶不应有明显的龟裂。
15 试验方法
15.1 外观
目测检验。
15.2 喉部直径和圆锥面位置
用专用量规或通用量具测量。
15.3 外螺纹的中径、大径;内螺纹的中径、小径和深度尺寸
用螺纹通规测量外螺纹中径、内螺纹中径和内螺纹深度,用光滑通规、光滑止规或通用量具测量外
螺纹大径和内螺纹小径。
15.4 其他试验方法
其他试验方法应按照GB/T 9766.3的规定。
16 检验规则
16.1 气门嘴的抽样程序及其实施应符合GB/T 2828.1-2012的规定。
16.2 同型号气门嘴的一个入库批或发货批为一个检查批。
16.3 按质量特性的重要性把不合格分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。各类项目又分为若
干个检查组,见表4。
16.4 各检查组的接收质量限(AQL)(用每百单位产品不合格品数表示)和检查水平(IL),见表4。
16.5 按表4的检查分组分别实施检验,判定合格或不合格。
16.6 逐批检查后的处置应按GB/T 2828.1-2012的规定。
表4
不合格分类 检查分组 项 目 AQL IL 检验方法
A类不合格
B类不合格
C类不合格
A1 11嘴体与气门芯的密封性
A2 11嘴体与气门嘴孔的低温密封性
A3 11嘴体与气门嘴孔的高温密封性
A4 10橡胶与金属体的结合
A5 12耐臭氧能力
A6 7.1嘴体裂纹
B1 8嘴体橡胶硬度
B2 9装配性能
B3 13爆破
B4 14耐屈挠
B5 6.1圆锥面位置尺寸10+0.4-0
B6 6.1喉部直径ϕ3.8
+0.14
+0.02
B7 6.1中5V1螺纹中径、小径、深度
C1 6.1中8V1螺纹的大径、中径
C2 7.1除嘴体裂纹以外的外观质量
C3 7.2外观质量
C4 7.3外观质量
C5 7.4外观质量
0.65
1.5
2.5
4.0
S-2
S-3
按GB/T 9766.3
按15.1
按GB/T 9766.3
按15.2
按15.3
按15.1
注:A2、A3、A5、B3、B4组为型式试验项目。
17 标识、包装及贮存
17.1 标识
17.1.1 气门嘴嘴体上应有制造厂和产品型号标识。
17.1.2 包装箱上应有下列标识:
a) 制造厂名称及地址、商标;
b) 产品名称;
c) 产品型号;
d) 数量;
e) 出厂日期。
17.2 包装
17.2.1 产品可以成套包装,也可以按零部件包装。
17.2.2 内包装采用塑料袋,外包装采用纸箱或木箱。
17.2.3 包装箱(袋)内应附有产品合格证。
17.3 贮存
产品应贮存在干燥通风、防高温、防曝晒、防腐蚀、无油污的库房内,自出厂之日起贮存期不超过
6个月。
附 录 A
(资料性附录)
本部分型号与国外型号对照
   
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本公司专职于中国国家标准行业标准英文版