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GB/T 18344-2016

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基本信息
标准编号 GB/T 18344-2016 (GB/T18344-2016)
中文名称 汽车维护、检测、诊断技术规范
英文名称 Specification for the inspection and maintenance of motor vehicle
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 R16
国际标准分类 43.180
字数估计 18,146
发布日期 2016-12-13
实施日期 2017-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 18344-2001
起草单位 交通运输部公路科学研究院、长安大学、杭州长运运输集团有限公司、山东交通学院、北京祥龙博瑞一分公司、《汽车维护与修理》杂志社、安徽省合肥汽车客运有限公司、吉林省运输管理局、江苏省交通厅运输管理局、河北省道路运输管理局、苏州汽车客运集团有限公司、吉林大学、广西壮族自治区道路运输管理局、济南市机动车维修检测行业协会
归口单位 全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC 247)
标准依据 国家标准公告2016年第99号
提出机构 中华人民共和国交通运输部
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 18344-2016
Specification for the inspection and maintenance of motor vehicle
ICS 43.180
R16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18344-2001
汽车维护、检测、诊断技术规范
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 汽车维护的分级和周期 2
5 汽车维护作业要求 2
6 质量保证 10
附录A(资料性附录) 道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期 11
附录B(资料性附录) 二级维护作业流程图 12
附录C(资料性附录) 二级维护竣工检验记录单 13
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 18344-2001《汽车维护、检测、诊断技术规范》。
本标准与GB/T 18344-2001相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
---修改了“范围”的陈述,适用范围增加了“挂车可参照执行”(见第1章,2001年版的第1章);
---增加了道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期(见4.2.2.3);
---调整了日常维护作业项目,增加了日常维护技术要求(见5.1);
---在一级维护中,增加了车轮及半轴螺栓螺母、缓速器和防护装置等维护项目,删除了点火系、化
油器、车架、车身及各附件、悬架机构、曲轴箱通风装置、三效催化转化装置等维护项目(见5.2,
2001年版的第6章);
---增加了二级维护进厂检测项目要求(见5.3.2);
---在二级维护中,增加了发动机排放机外净化装置、盘式制动器、牵引车与挂车连接装置等维护
项目,删除了化油器及联动机构、燃油泵、气缸盖、气门间隙、分电器、转向角、空调装置等维护
项目(见5.3.3,2001年版的7.5);
---在二级维护竣工检验中,增加了读取车载诊断系统(OBD)故障码、附属设施、牵引连接装置和
锁止机构等检验项目,删除了发动机功率、前束及最大转向角、滑行性能、离合器踏板自由行程
和制动踏板自由行程等检验项目(见5.3.5,2001年版的7.6);
---增加了质量保证(见第6章);
---增加了资料性附录“道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期”、“二级维护作业流程图”和
“二级维护竣工检验记录单”(见附录A、附录B和附录C)。
本标准由中华人民共和国交通运输部提出。
本标准由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)归口。
本标准起草单位:交通运输部公路科学研究院、长安大学、杭州长运运输集团有限公司、山东交通学
院、北京祥龙博瑞一分公司、《汽车维护与修理》杂志社、安徽省合肥汽车客运有限公司、吉林省运输管理
局、江苏省交通厅运输管理局、河北省道路运输管理局、苏州汽车客运集团有限公司、吉林大学、广西壮
族自治区道路运输管理局、济南市机动车维修检测行业协会。
本标准主要起草人:牛会明、孟秋、仝晓平、刘元鹏、李晓霞、金柏正、李祥贵、许行宇、刘莉、慈勤蓬、
许书权、唐林、于开成、卢汉成、丁金全、范健、张连合、苏建、钟明生、李兆崑。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 18344-2001。
汽车维护、检测、诊断技术规范
1 范围
本标准规定了汽车维护的分级和周期、维护作业要求以及质量保证。
本标准适用于以汽油或柴油为燃料的在用汽车,挂车可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
GB/T 5624-2005 汽车维修术语
GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件
GB 18285 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)
GB 18565 道路运输车辆综合性能要求和检验方法
3 术语和定义
GB 7258-2012和GB/T 5624界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了
GB 7258和GB/T 5624中的某些术语和定义。
3.1
汽车 motorvehicle
由动力驱动,具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆,主要用于:
---载运人员和/或货物(物品);
---牵引载运货物(物品)的车辆或特殊用途的车辆;
---专项作业。
[GB 7258-2012,定义3.2]
3.2
挂车 trailer
设计和制造上需由汽车或拖拉机牵引,才能在道路上正常使用的无动力道路车辆,包括牵引杆挂
车、中置轴挂车和半挂车,用于:
---载运货物;
---专项作业。
[GB 7258-2012,定义3.3]
3.3
日常维护 dailymaintenance
以清洁、补给和安全性能检视为中心内容的维护作业。
[GB/T 5624-2005,定义2.3.1.3.1]
3.4
一级维护 elementarymaintenance
除日常维护作业外,以润滑、紧固为作业中心内容,并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件的维
护作业。
[GB/T 5624-2005,定义2.3.1.3.2.1]
3.5
二级维护 completemaintenance
除一级维护作业外,以检查、调整制动系、转向操纵系、悬架等安全部件,并拆检轮胎,进行轮胎换
位,检查调整发动机工作状况和汽车排放相关系统等为主的维护作业。
[GB/T 5624-2005,定义2.3.1.3.2.2]
4 汽车维护的分级和周期
4.1 维护分级
汽车维护分为日常维护、一级维护和二级维护。
4.2 维护周期
4.2.1 日常维护周期
日常维护周期为出车前、行车中和收车后。
4.2.2 一级维护周期和二级维护周期
4.2.2.1 汽车一级维护、二级维护周期的确定应以行驶里程间隔为基本依据,行驶里程间隔执行车辆维
修资料等有关技术文件的规定。
4.2.2.2 对于不便用行驶里程间隔统计、考核的汽车,可用行驶时间间隔确定一级维护、二级维护周期。
4.2.2.3 道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期参见附录A。
5 汽车维护作业要求
5.1 日常维护
日常维护作业项目及技术要求见表1。
表1 日常维护作业项目及技术要求
序号 作业项目 作业内容 技术要求 维护周期
车辆外观及
附属设施
检查、清洁车身
车身外观及客车车厢内部整洁,车窗玻璃齐全、
完好
出车前或收
车后
检查后视镜,调整后视镜角度 后视镜完好、无损毁,视野良好 出车前
检查灭火器、客车安全锤
灭火器配备数量及放置位置符合规定,且在有
效期内。客车安全锤配备数量及放置位置符合
规定
出车前或收
车后
检查安全带 安全带固定可靠、功能有效
出车前或收
车后
检查风窗玻璃刮水器 刮水器各挡位工作正常 出车前
表1(续)
序号 作业项目 作业内容 技术要求 维护周期
2 发动机
检查发动机润滑油、冷却液液面
高度,视情补给
油(液)面高度符合规定 出车前
3 制动
制动系统自检 自检正常,无制动报警灯闪亮 出车前
检查制动液液面高度,视情补给 液面高度符合规定 出车前
检查行车制动、驻车制动 行车制动、驻车制动功能正常 出车前
4 车轮及轮胎
检查轮胎外观、气压
轮胎表面无破裂、凸起、异物刺入及异常磨损,
轮胎气压符合规定
检查车轮螺栓、螺母 齐全完好,无松动
出车 前、行
车中
照明、信号
指示装置
及仪表
检查前照灯 前照灯完好、有效,表面清洁,远近光变换正常
检查信号指示装置
转向灯、制动灯、示廓灯、危险报警灯、雾灯、喇
叭、标志灯及反射器等信号指示装置完好有效,
表面清洁
检查仪表 工作正常
出车前
出车 前、行
车中
注:“符合规定”指符合车辆维修资料等有关技术文件的规定,以下同。
5.2 一级维护
一级维护基本作业项目及技术要求见表1及表2。
表2 一级维护基本作业项目及技术要求
序号 作业项目 作业内容 技术要求
空气滤清器、机油滤
清器和燃油滤清器
清洁或更换
按规定的里程或时间清洁或更换滤清器。
滤清器应清洁,衬垫无残缺,滤芯无破损。
滤清器安装牢固,密封良好
发动机润滑油及冷
却液
检查油(液)面高度,视情更换
按规定的里程或时间更换润滑油、冷却液,
油(液)面高度符合规定
部件连接
检查、校紧万向节、横直拉杆、球头销
和转向节等部位连接螺栓、螺母
各部件连接可靠
转向器润滑油及转向
助力油
检查油面高度,视情更换
按规定的里程或时间更换转向器润滑油及
转向助力油,油面高度符合规定
制动管路、制动阀及
接头
检查制动管路、制动阀及接头,校紧
接头
制动管路、制动阀固定可靠,接头紧固,无
漏气(油)现象
缓速器
检查、校紧缓速器连接螺栓、螺母,检
查定子与转子间隙,清洁缓速器
缓速器连接紧固,定子与转子间隙符合规
定,缓速器外表、定子与转子间清洁,各插
接件与接头连接可靠
储气筒 检查储气筒 无积水及油污
制动液 检查液面高度,视情更换
按规定的里程或时间更换制动液,液面高
度符合规定
表2(续)
序号 作业项目 作业内容 技术要求
各连接部位
检查、校紧变速器、传动轴、驱动桥壳、
传动轴支撑等部位连接螺栓、螺母
各部位连接可靠,密封良好
变速器、主减速器和
差速器
清洁通气孔 通气孔通畅
车轮及半轴的螺栓、
螺母
校紧车轮及半轴的螺栓、螺母 扭紧力矩符合规定
轮辋及压条挡圈 检查轮辋及压条挡圈 轮辋及压条挡圈无裂损及变形
蓄电池 检查蓄电池
液面高度符合规定,通气孔畅通,电桩、夹
头清洁、牢固,免维护蓄电池电量状况指示
正常
防护装置
检查侧防护装置及后防护装置,校紧
螺栓、螺母
完好有效,安装牢固
全车润滑 检查、润滑各润滑点
润滑嘴齐全有效,润滑良好。各润滑点防
尘罩齐全完好。集中润滑装置工作正常,
密封良好
整车密封 检查泄漏情况 全车不漏油、不漏液、不漏气
5.3 二级维护
5.3.1 二级维护基本要求
5.3.1.1 二级维护作业流程参见附录B。
5.3.1.2 二级维护作业项目包括基本作业项目和附加作业项目,二级维护作业时一并进行。
5.3.1.3 二级维护前应进行进厂检测,依据进厂检测结果进行故障诊断并确定附加作业项目。二级维
护作业过程中发现的维修项目也应作为附加作业项目。
5.3.1.4 二级维护过程中应进行过程检验。
5.3.1.5 二级维护作业完成后应进行竣工检验,竣工检验合格的车辆,由维护企业签发维护竣工出厂合
格证。
5.3.1.6 二级维护检测使用的仪器设备应符合相关国家标准和行业标准的规定,计量器具及设备应计
量检定或校准合格并在有效期内。
5.3.2 二级维护进厂检测
5.3.2.1 进厂检测包括规定的检测项目以及根据驾驶员反映的车辆技术状况确定的检测项目,二级维
护规定的进厂检测项目见表3。
5.3.2.2 检测项目的技术要求应符合国家有关的技术标准和车辆维修资料等相关规定。
5.3.2.3 进厂检测时应记录检测数据或结果,并据此进行车辆故障诊断。
表3 二级维护规定的进厂检测项目
序号 检测项目 检测内容 技术要求
1 故障诊断 车载诊断系统(OBD)的故障信息 装有车载诊断系统(OBD)的车辆,不应有故障信息
2 行车制动性能 检查行车制动性能 采用台架检验或路试检验,应符合GB 7258相关规定
3 排放 排气污染物
汽油车采用双怠速法,应符合GB 18285相关规定。柴油车
采用自由加速法,应符合GB 3847相关规定
5.3.3 二级维护基本作业项目
5.3.3.1 二级维护基本作业项目及技术要求见表1、表2及表4。
5.3.3.2 车辆维修资料中与本标准规定的二级维护基本作业项目相同的部分,依据本标准中相对应的
条款执行;车辆维修资料中与本标准规定的二级维护基本作业项目不同的部分,依据车辆维修资料的有
关条款执行。车辆维修资料中有特殊维护要求的系统、总成和装置(如免维护蓄电池、免维护轮毂等),
其维护作业项目执行车辆维修资料规定。
表4 二级维护基本作业项目及技术要求
序号 作业项目 作业内容 技术要求
发动机工作状况
检查发动机起动性能和柴油发动机
停机装置
起动性能良好,停机装置功能有效
检查发动机运转情况 低、中、高速运转稳定,无异响
发动机排放机外净化
装置
检查发动机排放机外净化装置 外观无损坏、安装牢固
燃油蒸发控制装置
检查外观,检查装置是否畅通,视情
更换
碳罐及管路外观无损坏、密封良好、连接可
靠,装置畅通无堵塞
曲轴箱通风装置
检查外观,检查装置是否畅通,视情
更换
管路及阀体外观无损坏、密封良好、连接可
靠,装置畅通无堵塞
增压器、中冷器 检查、清洁中冷器和增压器
中冷器散热片清洁,管路无老化,连接可靠,
密封良好。增压器运转正常,无异响,无渗漏
发电机、起动机 检查、清洁发电机和起动机
发电机和起动机外表清洁,导线接头无松动,
运转无异响,工作正常
发动机传动带(链)
检查空压机、水泵、发电机、空调机
组和正时传动带(链)磨损及老化程
度,视情调整传动带(链)松紧度
按规定里程或时间更换传动带(链)。传动带
(链)无裂痕和过量磨损,表面无油污,松紧度
符合规定
冷却装置
检查散热器、水箱及管路密封
散热器、水箱及管路固定可靠,无变形、堵塞、
破损及渗漏。箱盖接合表面良好,胶垫不老化
检查水泵和节温器工作状况 水泵不漏水、无异响,节温器工作正常
火花塞、高压线
检查火花塞间隙、积碳和烧蚀情况,
按规定里程或时间更换火花塞
无积碳,无严重烧蚀现象,电极间隙符合规定
检查高压线外观及连接情况,按规
定里程或时间更换高压线
高压线外观无破损、连接可靠
表4(续)
序号 作业项目 作业内容 技术要求
进、排气歧管、消声
器、排气管
检查进、排气歧管、消声器、排气管 外观无破损,无裂痕,消声器功能良好
发动机总成
清洁发动机外部,检查隔热层 无油污、无灰尘,隔热层密封良好
检查、校紧连接螺栓、螺母
油底壳、发动机支撑、水泵、空压机、涡轮增压
器、进排气歧管、消声器、排气管、输油泵和喷
油泵等部位连接可靠
储气筒、干燥器
检查、紧固储气筒,检查干燥器功
能,按规定里程或时间更换干燥剂
储气筒安装牢固,密封良好。干燥器功能正
常,排水阀通畅
制动踏板 检查、调整制动踏板自由行程 制动踏板自由行程符合规定
驻车制动 检查驻车制动性能,调整操纵机构 功能正常,操纵机构齐全完好、灵活有效
防抱死制动装置 检查连接线路,清洁轮速传感器 各连接线及插接件无松动,轮速传感器清洁
鼓式制动器
检查制动间隙调整装置 功能正常
拆卸制动鼓、轮毂、制动蹄,清洁轴
承位、轴承、支承销和制动底板等
零件
清洁,无油污,轮毂通气孔畅通
检查制动底板、制动凸轮轴
制动底板安装牢固、无变形、无裂损。凸轮轴
转动灵活,无卡滞和松旷现象
检查轮毂内外轴承
滚柱保持架无断裂,滚柱无缺损、脱落,轴承
内外圈无裂损和烧蚀
检查制动摩擦片、制动蹄及支承销
摩擦片表面无油污、裂损,厚度符合规定。制
动蹄无裂纹及明显变形,铆接可靠,铆钉沉入
深度符合规定。支承销无过量摩损,与制动
蹄轴承孔衬套配合无明显松旷
检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧不得有扭曲、钩环损坏、弹性损失和
自由长度改变等现象
检查轮毂、制动鼓
轮毂无裂损,制动鼓无裂痕、沟槽、油污及明
显变形
装复制动鼓、轮毂、制动蹄,调整轴
承松紧度、调整制动间隙
润滑轴承,轴承位涂抹润滑脂后再装轴承。
装复制动蹄时,轴承孔均应涂抹润滑脂,开口
销或卡簧固定可靠。制动摩擦片与制动鼓摩
擦面应清洁,无油污。制动摩擦片与制动鼓
配合间隙符合规定。轮毂转动灵活且无轴向
间隙。锁紧螺母、半轴螺母及车轮螺母齐全,
扭紧力矩符合规定
盘式制动器
检查制动摩擦片和制动盘磨损量
制动摩擦片和制动盘磨损量应在标记规定或
制造商要求的范围内,其摩擦工作面不得有
油污、裂纹、失圆和沟槽等损伤
检查制动摩擦片与制动盘间的间隙
制动摩擦片与制动盘之间的转动间隙符合
规定
表4(续)
序号 作业项目 作业内容 技术要求
盘式制动器
检查密封件 密封件无裂纹或损坏
检查制动钳
制动钳安装牢固、无油液泄漏。制动钳导向
销无裂纹或损坏
转向器和转向传动
机构
检查转向器和转向传动机构
转向轻便、灵活,转向无卡滞现象,锁止、限位
功能正常
检查部件技术状况
转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无变形、裂
纹和拼焊现象,球销无裂纹、不松旷,转向器
无裂损、无漏油现象
转向盘最大自由转
动量
检查、调整转向盘最大自由转动量
最高设计车速不小于100km/h的车辆,其转
向盘的最大自由转动量不大于15°,其他车辆
不大于25°
车轮及轮胎
检查轮胎规格型号
轮胎规格型号符合规定,同轴轮胎的规格和
花纹应相同,公路客车(客运班车)、旅游客
车、校车和危险货物运输车的所有车轮及其
他车辆的转向轮不得装用翻新的轮胎
检查轮胎外观
轮胎的胎冠、胎壁不得有长度超过25mm或
深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤以及凸
起、异物刺入等影响使用的缺陷。具有磨损
标志的轮胎,胎冠的磨损不得触及磨损标志;
无磨损标志或标志不清的轮胎,乘用车和挂
车胎冠花纹深度应不小于1.6mm;其他车辆
的转向轮的胎冠花纹深度应不小于3.2mm,
其余轮胎胎冠花纹深度应不小于1.6mm
轮胎换位
根据轮胎磨损情况或相关规定,视情进行轮
胎换位
检查、调整车轮前束 车轮前束值符合规定
悬架
检查悬架弹性元件,校紧连接螺栓、
螺母
空气弹簧无泄漏、外观无损伤。钢板弹簧无
断片、缺片、移位和变形,各部件连接可靠,U
形螺栓螺母扭紧力矩符合规定
减振器
减振器稳固有效,无漏油现象,橡胶垫无松
动、变形及分层
车桥
检查车桥、车桥与悬架之间的拉杆
和导杆
车桥无变形、表面无裂痕、油脂无泄漏,车桥
与悬架之间的拉杆和导杆无松旷、移位和
变形
离合器
检查离合器工作状况
离合器接合平稳,分离彻底,操作轻便,无异
响、打滑、抖动及沉重等现象
检查、调整离合器踏板自由行程 离合器踏板自由行程符合规定
表4(续)
序号 作业项目 作业内容 技术要求
变速器、主减速器、差
速器
检查、调整变速器
变速器操纵轻便、挡位准确,无异响、打滑及乱
挡等异常现象,主减速器、差速器工作无异响
检查变速器、主减速器、差速器润滑
油液面高度,视情更换
按规定的里程或时间更换润滑油,液面高度
符合规定
传动轴
检查防尘罩
防尘罩无裂痕、损坏,卡箍连接可靠,支架无
松动
检查传动轴及万向节
传动轴无弯曲,运转无异响。传动轴及万向
节无裂损、不松旷
检查传动轴承及支架 轴承无松旷,支架无缺损和变形
前照灯
检查远光灯发光强度,检查、调整前
照灯光束照射位置
符合GB 7258规定
线束及导线
检查发动机舱及其他可视的线束及
导线
插接件无松动、接触良好。导线布置整齐、固
定牢靠,绝缘层无老化、破损,导线无外露。
导线与蓄电池桩头连接牢固,并有绝缘套
车架和车身
检查车架和车身
车架和车身无变形、断裂及开焊现象,连接可
靠,车身周正。发动机罩锁扣锁紧有效。车
厢铰链完好,锁扣锁紧可靠,固定集装箱箱
体、货物的锁止机构工作正常
检查车门、车窗启闭和锁止
车门和车窗应启闭正常,锁止可靠。客车动
力启闭车门的车内应急开关及安全顶窗机件
齐全、完好有效
支撑装置
检查、润滑支撑装置,校紧连接螺
栓、螺母
完好有效,润滑良好,安装牢固
牵引车与挂车连接
装置
检查牵引销及其连接装置
牵引销安装牢固,无损伤、裂纹等缺陷,牵引
销颈部磨损量符合规定
检查、润滑牵引座及牵引销锁止、释
放机构,校紧连接螺栓、螺母
牵引座表面油脂均匀,安装牢固,牵引销锁
止、释放机构工作可靠
检查转盘与转盘架
转盘与转盘架贴合面无松旷、偏歪。转盘与
牵引连接部件连接牢靠,转盘连接螺栓应紧
固,定位销无松旷、无磨损,转盘润滑
检查牵引钩
牵引钩无裂纹及损伤,锁止、释放机构工作
可靠
5.3.4 二级维护过程检验
二级维护过程中应始终贯穿过程检验,并记录二级维护作业过程或检验结果,维护项目的技术要求
应符合技术标准和车辆维修资料等相关技术文件规定。
5.3.5 二级维护竣工检验
二级维护竣工检验项目及技术要求见表5,二级维护竣工检验应填写二级维护竣工检验记录单(参
见附录C)。
表5 二级维护竣工检验项目及技术要求
序号
检验
部位
检验项目 技术要求 检验方法
整车
清洁 全车外部、车厢内部及各总成外部清洁 检视
紧固 各总成外部螺栓、螺母紧固,锁销齐全有效 检查
润滑 全车各个润滑部位的润滑装置齐全,润滑良好 检视
密封 全车密封良好,无漏油、无漏液和无漏气现象 检视
故障诊断 装有车载诊断系统(OBD)的车辆,无故障信息 检测
附属设施
后视镜、灭火器、客车安全锤、安全带、刮水器等齐全完好、功能
正常
检视
发动机及
其附件
发动机工作状况
在正常工作温度状态下,发动机起动三次,成功起动次数不少于
两次,柴油机三次停机均应有效,发动机低、中、高速运转稳定、
无异响
路试或
检视
发动机装备 齐全有效 检视
制动系
行车制动性能 符合GB 7258规定,道路运输车辆符合GB 18565规定
路试或
检测
驻车制动性能 符合GB 7258规定
路试或
检测
转向系
转向机构
转向机构各部件连接可靠,锁止、限位功能正常,转向时无运动
干涉,转向轻便、灵活,转向无卡滞现象
转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无变形、裂纹和拼焊现象,球
销无裂纹、不松旷,转向器无裂损、无漏油现象
检视
转向盘最大自由转
动量
最高设计车速不小于100km/h的车辆,其转向盘的最大自由
转动量不大于15°,其他车辆不大于25°
检测
行驶系
轮胎
同轴轮胎应为相同的规格和花纹,公路客车(客运班车)、旅游客
车、校车和危险品运输车的所有车轮及其他机动车的转向轮不
得装用翻新的轮胎,轮胎花纹深度及气压符合规定,轮胎的胎
冠、胎壁不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破
裂和割伤以及凸起、异物刺入等影响使用的缺陷
检查、
检测
转向轮横向侧滑量 符合GB 7258规定,道路运输车辆符合GB 18565规定 检测
悬架
空气弹簧无泄漏、外观无损伤。钢板弹簧无断片、缺片、移位和
变形,各部件连接可靠,U形螺栓螺母扭紧力矩符合规定
检查
减振器 减振器稳固有效,无漏油现象,橡胶垫无松动、变形及分层 检查
车桥 无变形、表面无裂痕,密封良好 检视
表5(续)
序号
检验
部位
检验项目 技术要求 检验方法
传动系
离合器
离合器接合平稳,分离彻底,操作轻便,无异响、打滑、抖动和沉
重等现象
路试
变速器、传动轴、主减
速器
变速器操纵轻便、挡位准确,无异响、打滑及乱挡等异常现象,传
动轴、主减速器工作无异响
路试
牵引连
接装置
牵引连接装置和锁止
机构
汽车与挂车牵引连接装置连接可靠,锁止、释放机构工作可靠 检查
照明、信号
指示装置
和仪表
前照灯 完好有效,工作正常,性能符合GB 7258规定 检视、检测
信号指示装置
转向灯、制动灯、示廓灯、危险报警灯、雾灯、喇叭、标志灯及反射
器等信号指示装置完好有效
检视
仪表 各类仪表工作正常 检视
24 排放 排气污染物
汽油车采用双怠速法,应符合GB 18285规定。柴油车采用自由
加速法,应符合GB 3847规定
检测
6 质量保证
6.1 汽车维护企业对竣工检验合格的汽车签发维护竣工出厂合格证。
6.2 汽车维护质量保证期,自维护竣工出厂之日起计算,一级维护质量保证期为车辆行驶不少于2000km
或者10日,二级维护质量保证期为车辆行驶不少于5000km或者30日,以先达到者为准。
附 录 A
(资料性附录)
道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期
道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期见表A.1。
表A.1 道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期
适用车型
维护周期
一级维护行驶里程间隔上限值
或行驶时间间隔上限值
二级维护行驶里程间隔上限值
或行驶时间间隔上限值
小型客车(含乘用车)(车长≤6m) 10000km或30日 40000km或120日
中型及以上客车(车长>6m) 15000km或30日 50000km或120日
轻型货车
(最大设计总质量≤3500kg)
10000km或30日 40000km或120日
轻型以上货车
(最大设计总质量>3500kg)
15000km或30日 50000km或120日
挂车 15000km或30日 50000km或120日
注:对于以山区、沙漠、炎热、寒冷等特殊运行环境为主的道路运输车辆,可适当缩短维护周期。
附 录 B
(资料性附录)
二级维护作业流程图
二级维护作业流程见图B.1。
图B.1 二级维护作业流程图
附 录 C
(资料性附录)
二级维护竣工检验记录单
二级维护竣工检验记录单见表C.1。
表C.1 二级维护竣工检验记录单 合同编号
托修方 车牌号 车型
外观
状况
项目 评价 项目 评价 项目 评价
清洁 发动机装备 离合器
紧固 转向机构 变速器、传动轴、主减速器
润滑 轮胎 牵引连接装置和锁止机构
密封 悬架 前照灯
附属设施 减振器 信号指示装置
   
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