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GB/T 20564.1-2017

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GB/T 20564.1-2017 英文版 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第1部分:烘烤硬化钢 有效

   
标准详细信息 GB/T 20564.1-2017; GB/T20564.1-2017; GBT 20564.1-2017; GBT20564.1-2017
中文名称: 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第1部分:烘烤硬化钢
英文名称: Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile--Part 1: Bake hardening steel
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: H46
字数估计: 9,971
发布日期: 2017-09-07
实施日期: 2018-06-01
旧标准 (被替代): GB/T 20564.1-2007
起草单位: 宝山钢铁股份有限公司、首钢总公司、本钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司
归口单位: 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构: 中国钢铁工业协会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 20564.1-2017
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile--Part 1: Bake hardening steel
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20564.1-2007
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第1部分:烘烤硬化钢
Continuouslycoldroledhighstrengthsteelsheetandstripforautomobile-
Part1:Bakehardeningsteel
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为11个部分:
---第1部分:烘烤硬化钢;
---第2部分:双相钢;
---第3部分:高强度无间隙原子钢;
---第4部分:低合金高强度钢;
---第5部分:各向同性钢;
---第6部分:相变诱导塑性钢;
---第7部分:马氏体钢;
---第8部分:复相钢;
---第9部分:淬火配分钢;
---第10部分:孪晶诱导塑性钢;
---第11部分:碳锰钢。
本部分为GB/T 20564的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 20564.1-2007《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第1部分:烘烤硬化钢》。与
GB/T 20564.1-2007相比,主要技术变化如下:
---修改了公称厚度范围(见第1章,2007年版第1章);
---增加了不涂油产品的风险提示和关于生产完成日期的规定(见7.3.2);
---增加了力学性能保证期限的说明(见7.4.1);
---增加了按照指定零件供货时力学性能的规定(见7.4.3);
---修改了各牌号的力学性能指标(见表4,2007年版表4);
---增加了拉伸试验方法要求(见8.3);
---删除了原附录B“烘烤硬化值BH2 的测量方法”,直接引用GB/T 24174(见表7,2007年版附
录B)。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:宝山钢铁股份有限公司、首钢总公司、本钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究
院、新余钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司。
本部分主要起草人:朱岩、张维旭、胡聆、孙忠明、班必俊、尉冬、王忠东、李倩、杨源华、王越、
李玉谦、涂树林、刘君、卢白岩、陈建华、苏皓璐、黄锦花。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 20564.1-2007。
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第1部分:烘烤硬化钢
1 范围
GB/T 20564的本部分规定了冷轧烘烤硬化高强度钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方
法、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于制造汽车外板、内板和部分结构件等用厚度为0.50mm~3.00mm的钢板及钢带(以
下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定
GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 24174 钢 烘烤硬化值(BH2)的测定方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烘烤硬化钢 bakehardeningsteel;BH
在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子,同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。加工成形后,
在一定温度下烘烤后,由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高。
3.2
拉伸应变痕 stretcherstrainmark
加工成形时由于时效的原因导致钢板表面出现滑移线、橘子皮等的现象。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带按用途分类见表1。
表1 用途分类
牌号 推荐用途
CR140BH 深冲压用
CR180BH 冲压用或深冲压用
CR220BH 一般用或冲压用
CR260BH 结构用或一般用
CR300BH 结构用
4.1.2 钢板及钢带按表面质量分类见表2。
表2 表面质量分类
级别 代号
较高级表面 FB
高级表面 FC
超高级表面 FD
4.1.3 钢板及钢带按表面结构分类见表3。
表3 表面结构分类
表面结构 代号
麻面 D
光面 B
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧英文“Cold Roled”首字母“CR”、规定的最小屈服强度值、烘烤硬化英
文“BakeHardening”的首字母“BH”三个部分组成。
示例:CR180BH
CR---冷轧英文“Cold Roled”首字母;
180---规定最小屈服强度值,单位为兆帕(MPa);
BH---烘烤硬化英文“BakeHardening”首字母。
5 订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本部分编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 表面质量级别;
f) 表面结构;
g) 边缘状态;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 如果不要求涂油。
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息,
则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货,并按供方提供
的包装方式包装。
6 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。国内
外标准牌号的近似对照参见附录B。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除,在通常的包装、运输、
装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂
油供货,应在订货时协商。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
7.4.1 供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能(不包括烘烤硬化值)符合表4
的规定。
注:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后
伸长率的下降,成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。
7.4.2 供方应保证自制造完成之日起3个月内,钢板及钢带的烘烤硬化值符合表4的规定。
7.4.3 当钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作
为验收基准,此时,表4规定的力学性能将不再作为交货的依据。
表4 力学性能
牌号
拉伸试验
下屈服强度ReLa
/MPa
抗拉强度Rm
/MPa
断后伸长率A80mmb/% r90c n90c
烘烤硬化值(BH2)/
MPa
不小于
CR140BH 140~200 270~340 36 1.8 0.20 30
CR180BH 180~230 290~360 34 1.6 0.17 30
CR220BH 220~270 320~400 32 1.5 0.16 30
CR260BH 260~320 360~440 29 - - 30
CR300BH 300~360 390~480 26 - - 30
试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为横向。
a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
b 厚度不大于0.7mm时,断后伸长率最小值可以降低2%(绝对值)。
c 厚度不小于1.6mm且小于2.0mm时,r90值允许降低0.2;厚度不小于2.0mm时,r90值和n90值不做要求。
7.5 拉伸应变痕
室温储存条件下,对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带。应保证自制造完成之日起3个月
内使用时不出现拉伸应变痕。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层。
7.6.2 钢板及钢带各表面质量应符合表5的规定。
表5 表面质量级别及特征
级别 代号 特征
较高级表面 FB
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及
氧化色等
高级表面 FC 钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的要求
超高级表面 FD
钢板及钢带两面中较好的一面不应有任何缺陷,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后
的外观质量,另一面应至少达到FB的要求
7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总
长度的6%。
7.7 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。
表6 表面结构
表面结构 代号 平均粗糙度目标值Ra/μm
麻面 D >0.6~1.9
光面 B ≤0.9
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.16、GB/T 223.40、GB/T 223.59、
GB/T 223.64、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123、GB......
   
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