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GB/T 21833.1-2020

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GB/T 21833.1-2020 英文版 190 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分:热交换器用管 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 21833.1-2020 (GB/T21833.1-2020)
中文名称 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分:热交换器用管
英文名称 Seamless austenitic-ferritic(duplex) stainless steel tubes and pipes--Part 1: Tubes for heat exchanger
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 14,118
发布日期 2020-04-28
实施日期 2020-11-01
旧标准 (被替代) GB/T 21833-2008
起草单位 宝钢特钢有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2020年第8号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 21833.1-2020
Seamless austenitic-ferritic(duplex) stainless steel tubes and pipes--Part 1: Tubes for heat exchanger
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
部分代替GB/T 21833-2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
第1部分:热交换器用管
2020-04-28发布
2020-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
GB/T 21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》拟分为三个部分:
---第1部分:热交换器用管;
---第2部分:流体输送用管;
---第3部分:油气输送用管。
本部分为GB/T 21833的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分部分代替GB/T 21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》,与GB/T 21833-
2008相比,主要技术变化如下:
---修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章);
---增加了尺寸交货方式(见4.1.1);
---修改了钢管外径、壁厚的允许偏差(见4.1.3,2008年版的4.1.2);
---修改了定尺长度允许偏差(见4.2.2,2008年版的4.2.2);
---修改了弯曲度要求(见4.3,2008年版的4.3);
---修改了化学成分要求,删除了牌号06Cr26Ni4Mo2和12Cr21Ni5Ti(见5.1.1,2008年版的5.1.1);
---修改了钢的冶炼方法(见5.2.1,2008年版的5.2.1);
---删除了热轧(热挤压)钢管制造方法及相应条款(见2008年版的5.2.2);
---修改了交货状态(见5.3.1,2008年版的5.3.1);
---删除了布氏硬度要求,增加了维氏硬度要求(见5.4.2,2008年版的5.4.2);
---增加了晶间腐蚀要求、点腐蚀要求、超声检测要求(见5.9、5.10、5.11);
---删除了特殊要求中冲击试验、加色标、控制钢管抗拉强度上限(见2008年版的5.10);
---修改了组批规则(见7.2,2008年版的7.2);
---删除了国内外牌号对照(见2008年版的附录B)。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:宝钢特钢有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公
司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃
特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、
浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人:沈忆、赵钧良、王宝顺、高佩、徐奇、王伯文、陈小福、王志标、季学文、吴明华、
方德伟、陈涛、董莉、朱长春、王曼、李奇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 21833-2008。
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
第1部分:热交换器用管
1 范围
GB/T 21833的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、
外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外线吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17897 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
3 订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径、壁厚和长度);
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 选择性要求;
h) 特殊要求。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢管也可按公称外
径和最小壁厚(Smin)交货。
4.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应
GB/T 17395中规定以外尺寸的钢管。
4.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢
管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径允许偏差应符合表1的规定,最小壁厚允许偏差
为+20% 0 Smin。
4.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米
4.2 长度
4.2.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可
供应其他长度的钢管。
4.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求
的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+10 0 mm。按倍尺长度交货的钢管,
每个切口应留切口余量5mm~10mm。
4.3 弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m;全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。
4.4 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。
4.6 重量
钢管按实际重量交货,也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式(1)计算。按最小壁厚交货
时,钢管的理论重量为按式(1)计算值的1.1倍。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5.1.2 需方要求做成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商,并在合同中
注明,也可采用其他冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用冷拔(轧)无缝生产工艺制造。
5.3 交货状态
5.3.1 钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理或整体磨(抛)光的钢管,可不经酸洗交货。
5.3.2 钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表3以外的热处
理制度。
5.4 力学性能
5.4.1 热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。
5.4.2 钢管应进行维氏或洛氏硬度试验,其值应符合表3的规定。
表3 热处理制度及钢管力学性能
5.5 液压
5.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,
稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。
5.5.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中
验收等级E4H或E4的规定。
5.6 压扁
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行压扁试验。压扁后两平行压板间距
H 按式(3)计算。试样压扁后不应出现有裂缝和裂口。
5.7 扩口
钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后试样的外径最小扩口率为10%,扩口后
试样不应出现裂缝和裂口。
5.8 金相检验
钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体,铁素体含量应为40%~60%。
5.9 晶间腐蚀
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按GB/T 4334-2020中E法的规定进行
晶间腐蚀试验。试验后,试样不应出现晶间腐蚀倾向。
5.10 点腐蚀
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N 和
022Cr25Ni7Mo4N钢管可进行点腐蚀试验。用100g分析纯三氯化铁(FeCl3·6H2O)溶于900mL蒸
馏水或去离子水中,配制成FeCl3 重量比约为6%的试验溶液,并用HCl或NaOH将试验溶液的pH值
调至1.3左右。试验时,试样应完全浸入试验溶液中,试验时间为24h,试验温度和腐蚀速率应符合表4的规定。
5.11 超声检测
钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T 5777-2019的规定,验收
等级为U2.5。
5.12 表面质量
钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过公
称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺
陷允许存在。
5.13 特殊要求
需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明:
a) 调整表3规定的化学成分范围;
b) 提供弹性模量和热膨胀系数数据;
c) 进行有害沉淀相试验;
d) 提供高温力学性能实测数据,部分牌号的高温力学性能值参见附录A;
e) 规定不同于5.8要求的奥氏体或铁素体含量;
f) 其他要求。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 11170、
GB/T 20123、GB/T 20124或其他通用的方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.18、
GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.43、GB/T 223.59、
GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见6.1
2 拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 230.1、GB/T 4340.1 GB/T 230.1、GB/T 4340.1
4 液压 逐根 - GB/T 241
5 涡流 逐根 - GB/T 7735-2016
6 压扁 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 246 GB/T 246
7 扩口 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 242 GB/T 242
8 金相 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 13305 GB/T 13305
9 晶间腐蚀 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 4334-2020 GB/T 4334-2020中E法
10 点腐蚀 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 17897 GB/T 17897、见5.10
11 超声检......
   
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