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GB/T 24242.1-2020

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基本信息
标准编号 GB/T 24242.1-2020 (GB/T24242.1-2020)
中文名称 制丝用非合金钢盘条 第1部分:一般要求
英文名称 Non-alloy steel wire rod for conversion to wire -- Part 1: General requirements
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.60
字数估计 22,216
发布日期 2020-09-29
实施日期 2021-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 24242.1-2009
起草单位 江苏沙钢集团有限公司、柳州钢铁股份有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、山东大业股份有限公司、河南恒星科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶检测认证有限公司、中冶建筑研究总院有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2020年第20号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 24242.1-2020
Non-alloy steel wire rod for conversion to wire -- Part 1: General requirements
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24242.1-2009
制丝用非合金钢盘条
第1部分:一般要求
2020-09-29发布
2021-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
GB/T 24242《制丝用非合金钢盘条》分为4个部分:
---第1部分:一般要求;
---第2部分:一般用途盘条;
---第3部分:沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条;
---第4部分:特殊用途盘条。
本部分为GB/T 24242的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 24242.1-2009《制丝用非合金钢盘条 第1部分:一般要求》,与GB/T 24242.1-
2009相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---增加了氧化铁皮要求(见5.10);
---删除了附录A的“中心偏析检测方法”,修改为引用YB/T 4413(见第2章,2009年版的附录A);
---删除了附录B的“马氏体检测方法”,修改为引用YB/T 4411(见第2章,2009年版的附录B);
---修改了附录C“高碳钢盘条网状渗碳体的测定”(见附录C,2009年版的附录C);
---整合了系列标准通用的表面缺陷和机械损伤要求(见附录D和附录E,GB/T 24242.4的2014
年版的附录B和附录C)。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 16120-1:2017《制丝用非合金钢盘条 第1部分:一般要求》。
本部分与ISO 16120-1:2017相比在结构上有调整,附录A中列出了本部分与ISO 16120-1:2017
的章条编号对照一览表。
本部分与ISO 16120-1:2017相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白
位置的垂直单线(∣)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:江苏沙钢集团有限公司、柳州钢铁股份有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、宣化钢
铁集团有限责任公司、山东大业股份有限公司、河南恒星科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、
中冶检测认证有限公司、中冶建筑研究总院有限公司。
本部分主要起草人:李晓波、王珍传、皋萍、兰钢、王广顺、谢海深、窦万明、林国清、王玲君、袁勤攀、
刘政鹏、马瑞楠、窦衍君、王勇、冷明鉴、王建忠、车晓梅、高晓丽。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 24242.1-2009。
制丝用非合金钢盘条
第1部分:一般要求
1 范围
GB/T 24242的本部分规定了拉拔或冷轧钢丝用非合金钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订
货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于拉拔或冷轧钢丝用非合金钢热轧盘条(以下简称盘条)。
本部分不适用于下列产品:
---易切削钢盘条;
---冷镦、冷挤压用盘条;
---焊接用钢盘条;
---混凝土用焊接钢筋网用盘条;
---滚珠和滚柱轴承钢;
---高疲劳强度机械弹簧用盘条,如阀门弹簧用盘条。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T 223.5-
2008,ISO 4829-1:1986、ISO 4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T 224-2019,ISO 3887:2017,MOD)
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:2009,MOD)
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-2018,ISO 377:2017,MOD)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法(GB/T 10561-2005,ISO 4967:1998,IDT)
GB/T 14981 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 14981-2009,ISO 16124:2004,MOD)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
(GB/T 20213-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T 20214-2006,
ISO 15351:1999,IDT)
GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条(GB/T 24242.2-2020,
ISO 16120-2:2017,MOD)
GB/T 24242.3 制丝用非合金钢盘条 第 3 部分:沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条
(GB/T 24242.3-2014,ISO 16120-3:2011,MOD)
GB/T 24242.4 制丝用非合金钢盘条 第4部分:特殊用途盘条(GB/T 24242.4-2020,
ISO 16120-4:2017,MOD)
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
YB/T 4411 高碳钢盘条中心马氏体评定方法
YB/T 4413 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法
3 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981中的B级及以上级别精度的规定。精度级别应
在合同中注明,未注明者按B级执行。
3.2 盘条重量应符合GB/T 14981的要求。
3.3 每卷盘条应由一根组成。
4 订货内容
按本标准订货时,合同中应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称(盘条);
c) 牌号;
d) 盘条公称尺寸;
e) 尺寸、外形及精度级别;
f) 交货数量或重量;
g) 用途;
h) 表面状态(非自然表面状态时);
i) 去氧化铁皮方法(需方要求时);
j) 其他要求。
5 技术要求
5.1 化学成分
钢应进行熔炼分析,化学成分应符合GB/T 24242.2、GB/T 24242.3、GB/T 24242.4的要求。
5.2 冶炼方法
钢应采用氧气转炉或电弧炉冶炼,必要时进行炉外精炼。
5.3 交货状态
盘条应以热轧状态交货。
5.4 表面状态
盘条表面通常不需进行任何表面处理,以热轧状态时的自然表面状态交货。当需方有要求时,也可
以去除氧化铁皮等表面状态交货。
5.5 力学性能
盘条的力学性能应符合GB/T 24242.2、GB/T 24242.3、GB/T 24242.4的要求。
5.6 脱碳层
盘条的脱碳层应符合GB/T 24242.2、GB/T 24242.4的要求。
5.7 显微组织
5.7.1 索氏体含量
盘条的索氏体含量应符合GB/T 24242.2、GB/T 24242.4的要求。
5.7.2 网状渗碳体
盘条的网状渗碳体应符合GB/T 24242.2、GB/T 24242.4的要求。
5.7.3 中心马氏体
盘条的中心马氏体应符合GB/T 24242.2、GB/T 24242.4的要求。
5.8 中心偏析
盘条的中心偏析应符合GB/T 24242.2、GB/T 24242.4的要求。
5.9 非金属夹杂物
盘条的非金属夹杂物应符合GB/T 24242.4的要求。
5.10 氧化铁皮
盘条的氧化铁皮应符合GB/T 24242.2、GB/T 24242.4的要求。
7.2 组批规则
盘条应成批验收。每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度的盘条组成。
7.3 复验
盘条的复验与判定规则按GB/T 2101规定执行。
7.4 试验结果的修约
盘条各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约,修约规则应符合YB/T 081的规定。
8 包装、标志和质量证明书
8.1 盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,
也可采取其他特殊包装、防护要求。
8.2 如需方要求时,应在质量证明书中明确出盘条时效时间要求。
附 录 D
(规范性附录)
表面缺陷的测量
D.1 概述
本附录规定D.2和D.3中描述的表面缺陷的微观测定方法,适用于GB/T 24242.2、GB/T 24242.3、
GB/T 24242.4涉及的所有钢种。
D.2 总则
此方法是在显微镜下观察盘条经浸蚀的抛光截面上的表面缺陷。
D.3 试样的制备
D.3.1 切取试样
待检查表面应为横向截面。
D.3.2 抛光
在分等级的金刚砂纸上逐级对试样进行研磨,用细金刚石研磨膏进行抛光。在抛光成镜面后,将试
样用清水小心冲洗、用酒精擦拭并干燥。
D.3.3 浸蚀
可在浸蚀过或未经浸蚀的试样上进行检查。如需浸蚀,浸蚀溶液采用100mL乙醇中含2mL硝酸
(ρ=1.33g/mL)的硝酸酒精溶液。在室温下对抛光表面进行浸蚀,时间至少为10s直至表面被清晰地浸蚀。
浸蚀后,试样表面用酒精擦拭并干燥。
D.3.4 表面缺陷深度的评定
用光学显微镜观察缺陷深度,放大倍数可根据试样直径及缺陷深度选择。应观察试样的整个周边。
D.3.5 检查结果的报告
检查结果用两种形式进行报告,即“径向深度”或“实际长度”。
径向深度指的是缺陷根部与盘条表面之间的沿着半径方向的径向距离,如图D.1所示。
实际长度指的是缺陷从表面破坏点算起至缺陷末尾点两点之间的实际线段长度,见图D.2。在缺
陷是非线性的情况下,理论上将缺陷分成若干个线性部分,然后对每一段的长度进行加和,见图D.3。
E.3 防止机械损伤的方法
E.3.1 总则
在盘卷从生产线上下卷后的各种不同阶段,通常可采用如E.3.2~E.3.4所述的方法避免机械损伤。
E.3.2 盘卷的搬运(如起吊、装货、卸货) ......
   
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