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GB/T 32184-2015

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GB/T 32184-2015 英文版 90 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 高电导率铝合金挤压扁棒及板 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 32184-2015 (GB/T32184-2015)
中文名称 高电导率铝合金挤压扁棒及板
英文名称 Extruded aluminum alloy flat bars and plates with high conductivity
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H61
国际标准分类 77.150.10
字数估计 9,935
发布日期 2015-12-10
实施日期 2016-07-01
起草单位 东莞市东兴铝业有限公司、广州有色金属研究院、福建省祥鑫铝业集团有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、福建省南平铝业有限公司、山东兖矿轻合金有限公司、西北铝加工厂、西南铝业(集团)有限责任公司、东北轻合金有限责任公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准依据 国家标准公告2015年第38号
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 32184-2015
Extruded aluminum alloy flat bars and plates with high conductivity
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
高电导率铝合金挤压扁棒及板
2015-12-10发布
2016-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:东莞市东兴铝业有限公司、广州有色金属研究院、福建省祥鑫铝业集团有限
公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、福建省
南平铝业有限公司、山东兖矿轻合金有限公司、西北铝加工厂、西南铝业(集团)有限责任公司、东北轻合
金有限责任公司。
本标准主要起草人:何旭坤、游玉萍、徐芬、项胜前、罗顺、张建雷、夏秀群、戴悦星、陈景春、聂波、
周霞、蔡灿铭、杜恒安、高新宇。
高电导率铝合金挤压扁棒及板
1 范围
本标准规定了高电导率铝合金挤压扁棒及板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存
及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于输电、变电、配电等领域用的铝合金挤压扁棒及板(以下简称扁棒及板)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法
GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分:拉力试验
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
YS/T 439-2012 铝及铝合金挤压扁棒及板
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 截面形状
产品按截面形状(如图1所示)分为扁棒(h/b≥1/10)和板(h/b<1/10)。
说明:
h---产品厚度;
b---产品宽度;
R---圆边半径,R=h/2。
图1 扁棒及板的截面形状示意图
3.1.2 牌号、状态及尺寸规格
扁棒及板的牌号、状态及尺寸规格应符合表1规定。
表1 牌号、状态、尺寸规格
牌号 状态
尺寸规格/mm
厚度h 宽度b 圆边半径R
6101 T65a
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
20.00、25.00、30.00、35.00、40.00、
45.00、50.00
40.00、45.00、50.00、55.00、60.00、
65.00、70.00、75.00、80.00、85.00、
90.00、95.00
85.00、90.00、95.00、100.00、
105.00、110.00、115.00、120.00、
125.00、130.00、135.00、140.00、
145.00、150.00、155.00、160.00、
165.00、170.00、175.00、180.00、
185.00、190.00、195.00、200.00、
205.00
h/2
a T65状态是为使产品力学性能和电导率达到本标准规定,而采取的一种固溶热处理+欠时效处理状态。
3.1.3 标记及示例
产品标记按产品名称、标准编号、合金牌号、状态、截面规格及长度的顺序表示。
示例1:
6101牌号、T65状态、厚度为3.00mm、宽度为20.00mm、长度为3000mm的高电导率挤压扁棒,标记为:
扁棒 GB/T 32184-6101T65-3×20×3000
示例2:
6101牌号、T65状态、厚度为8.00mm、宽度为120.00mm、长度为3000mm的高电导率挤压板,标记为:
板 GB/T 32184-6101T65-8×120×3000
3.2 化学成分
6101铝合金挤压扁棒及板的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
3.3 尺寸偏差
3.3.1 厚度
扁棒及板的厚度偏差应符合表2规定。
表2 扁棒及板的厚度允许偏差 单位为毫米
厚度h 厚度允许偏差
≤3.00 ±0.15
>3.00~5.00 ±0.20
>5.00~8.50 ±0.25
3.3.2 宽度
扁棒及板的宽度偏差应符合表3规定。
表3 扁棒及板的宽度允许偏差 单位为毫米
宽度b 宽度允许偏差
≤50.00 ±0.25
>50.00~95.00 ±0.35
>95.00~205.00 ±0.45
3.3.3 圆边半径
扁棒及板的圆边半径允许偏差为:+0.125h 0 。
3.3.4 弯曲度
扁棒及板的纵向弯曲度和侧向弯曲度应符合表4的规定。
表4 扁棒及板的纵向弯曲度和侧向弯曲度 单位为毫米
纵向弯曲度 侧向弯曲度
任意300mm长度上 每米长度上 任意300mm长度上
≤0.3 ≤1.0 ≤3.0
3.3.5 平面间隙
扁棒及板的平面间隙应符合表5规定。
表5 扁棒及板的平面间隙 单位为毫米
厚度h
下列宽度上的平面间隙
≤25.00或任意25.00 >25.00~80.00 >80.00~150.00 >150.00~205.00
≤5.00 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.90
>5.00~8.50 ≤0.20 ≤0.40 ≤0.60 ≤1.20
3.3.6 扭拧度
扁棒及板的扭拧度应符合YS/T 439-2012高精级的规定。
3.3.7 切斜度
扁棒及板的切斜度应符合YS/T 439-2012高精级的规定。
3.3.8 长度
扁棒及板的定尺长度允许偏差应符合YS/T 439-2012高精级的规定。
3.4 室温拉伸力学性能
扁棒及板的室温拉伸力学性能应符合表6的规定。
表6 室温拉伸力学性能
牌号 试样状态
厚度
h/mm
室温拉伸试验结果
抗拉强度
Rm/(N/mm2)
规定非比例延伸强度
Rp0.2/(N/mm2)
6101 T65 2.00~8.50 170~220 140~185
3.5 体积电阻率和导电率
产品在20℃时的体积电阻率应符合表7的规定,体积导电率参见表7。
表7 扁棒及板的电阻率和导电率
牌号 状态 体积电阻率/(Ω·mm2/m) 体积导电率/(%IACS)
6101 T65 ≤0.030516 ≥56.5
3.6 弯曲性能
6101铝合金挤压扁棒及板,其宽面以名义厚度为弯曲半径进行90°弯曲,其表面应不出现裂纹或裂
痕。有其他要求时由供需双方协商并在订货单(或合同)中注明。
3.7 显微组织
扁棒及板的显微组织不允许有过烧。
3.8 外观质量
扁棒及板表面应光洁、平整,不允许有裂纹、气泡、腐蚀斑点存在,圆角处不应有飞边、毛刺或裂口。
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975规
定的方法。计算“Al”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元
素含量总和”。
4.1.2 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
GB/T 3190规定的极限数位一致。
4.2 尺寸偏差
尺寸的修约及尺寸的测量应符合YS/T 439-2012的规定。
4.3 室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能试验方法应符合GB/T 4909.3的规定。
4.4 电阻率
电阻率的测试方法按GB/T 3048.2的规定进行。
4.5 弯曲性能
弯曲性能测试方法按GB/T 232的规定进行。
4.6 显微组织
显微组织检验方法按GB/T 3246.1的规定进行。
4.7 外观质量
在自然散射光下,目视检查外观质量。必要时,可借助10倍以下的放大镜或尺寸测量工具界定缺
陷大小,或通过修磨测定缺陷深度。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格和同一热处理炉次的产品组成。每批重
量由供方确定。
5.3 计重
产品应检斤计重。
5.4 检验项目
每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、电阻率、弯曲性能、显微组织和
外观质量的检验。
5.5 取样
产品的检验项目及取样应符合表8的规定。
表8 检验项目及取样规定
检验项目 取样规定 要求章条号
试验方法
章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.2 4.1
尺寸偏差 每批取样数量符合表9规定 3.3 4.2
室温拉伸力学性能
每批取样数量按表9规定。在每根扁棒或板的挤压前端切取2
个试样,试样制取方法按GB/T 4909.3的规定进行
3.4 4.3
电阻率
每批抽取2根扁棒或板,在抽取的每根产品的挤压前端切取1
个试样
3.5 4.4
弯曲性能
每批取样数量按表9规定。在抽取的每根挤压扁棒或挤压板
上切取1个试样
3.6 4.5
显微组织 每批抽取2根扁棒或板,在抽取的每根产品上切取1个试样 3.7 4.6
外观质量 逐根检验 3.8 4.7
表9 取样数量
每批或每炉数量/根 取样数量/根
≤50 2
>50~90 3
>90~150 5
>150~280 8
>280~500 13
>500~1200 20
5.6 检验结果的判定
5.6.1 任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次
检验,合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
5.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批产品不合格,但允许逐根检验,合格者交货。
5.6.3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复
试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品不合格。
5.6.4 任一试样的弯曲性能不合格时,则判该批产品不合格。
5.6.5 任一试样的电阻率不合格时,则判该批产品不合格。
5.6.6 任一试样的显微组织不合格时,判该批产品不合格。
5.6.7 任一产品的外观质量不合格时,判该根产品不合格。但允许切除不合格部分重新检验,合格者交货。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
6.1.1 产品标志
在检验合格的产品上应附有如下内容的印记(或标签):
a) 牌号和状态;
b) 批号或生产日期;
c) 供方质检部门的检印或质检员签名(或盖章)。
6.1.2 包装箱标志
产品的包装箱标志应符合GB/T......
   
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