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GB/T 32255-2015

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基本信息
标准编号 GB/T 32255-2015 (GB/T32255-2015)
中文名称 高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件
英文名称 General martensitic stainless steel and alloy steel castings suitable for high temperature and high pressure service
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.140.80
字数估计 11,134
发布日期 2015-12-10
实施日期 2016-07-01
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.4; GB/T 223.5; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.14; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.36; GB/T 223.40; GB/T 223.43; GB/T 223.59; GB/T 223.67; GB/T 223.69; GB/T 228.1; GB/T 229; GB/T 4336; GB/T 5677; GB/T 6060.1; GB/T 6414; GB/T 7233.2; GB/T 8170; GB/T 9443
起草单位 中核苏阀横店机械有限公司
归口单位 全国铸造标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2015年第38号
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装和运输等要求。本标准适用于工作温度不高于600℃条件下使用的铸造阀门、法兰、管件, 其他高温承压铸件可参考使用。

GB/T 32255-2015
General martensitic stainless steel and alloy steel castings suitable for high temperature and high pressure service
ICS 77.140.80
J31
中华人民共和国国家标准
高温承压马氏体不锈钢和
合金钢通用铸件
2015-12-10发布
2016-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给定的规则起草。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本标准起草单位:中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属
研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所。
本标准主要起草人:刘小冬、吴铁明、胡小强、杜应流、唐钟雪、顾丽丽、马进、于波。
高温承压马氏体不锈钢和
合金钢通用铸件
1 范围
本标准规定了高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮
存、包装和运输等要求。
本标准适用于工作温度不高于600℃条件下使用的铸造阀门、法兰、管件,其他高温承压铸件可参
考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金 钒含量的测定 钽试剂萃取光度法
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.36 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离-中和滴定法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5677 铸钢件射线照相检测
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 7233.2 铸钢件 超声检测 第2部分:高承压铸钢件
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9443 铸钢件渗透检测
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3 技术要求
3.1 制造
除另有规定外,冶炼和铸造方法由供方自行决定。
3.2 化学成分
3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定。各牌号对应的部分国外牌号参见附录A。
表1 铸件材料牌号及其化学成分
序号 牌 号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu 其他
1 ZG19Mo
0.15~
0.23
0.60
0.50~
1.00
0.025 0.020a 0.30
0.40~
0.60
0.40 0.05 0.30 -
2 ZG17Cr1Mo
0.15~
0.20
0.60
0.50~
1.00
0.025 0.020a
1.00~
1.50
0.45~
0.65
0.40 0.05 0.30 -
3 ZG17Cr2Mo1
0.13~
0.20
0.60
0.50~
0.90
0.025 0.020a
2.00~
2.50
0.90~
1.20
0.40 0.05 0.30 -
4 ZG13MoCrV
0.10~
0.15
0.45
0.40~
0.70
0.030 0.020a
0.30~
0.50
0.40~
0.60
0.40
0.22~
0.30
0.30 Sn0.025
5 ZG17Cr1Mo1V
0.15~
0.20
0.60
0.50~
0.90
0.020 0.015
1.20~
1.50
0.90~
1.10
0.40
0.20~
0.30
0.30 Sn0.025
6 ZG16Cr5Mo
0.12~
0.19
0.80
0.50~
0.80
0.025 0.025
4.00~
6.00
0.45~
0.65
0.40 0.05 0.30 -
7 ZG16Cr9Mo1
0.12~
0.19
1.00
0.35~
0.65
0.030 0.030
8.00~
10.00
0.90~
1.20
0.40 0.05 0.30 -
8 ZG10Cr9Mo1VNbN
0.08~
0.12
0.20~
0.50
0.30~
0.60
0.030 0.010
8.00~
9.50
0.85~
1.05
0.40
0.18~
0.25
Nb0.06~0.10
N0.03~0.07
Al0.02,Ti0.01
Zr0.01
9 ZG12Cr9Mo1VNbN
0.11~
0.14
0.20~
0.50
0.40~
0.80
0.020 0.010
8.00~
9.50
0.85~
1.05
0.40
0.18~
0.25
Nb0.05~0.08
N0.04~0.06
Al0.02
10 ZG08Cr12Ni1Mo
0.05~
0.10
0.40
0.50~
0.80
0.030 0.020
11.50~
12.50
0.50
0.80~
1.50
0.08 0.30 -
11 ZG06Cr13Ni4Mo 0.06 1.00 1.00 0.035 0.025
12.00~
13.50
0.70
3.50~
5.00
0.08 0.30 -
12 ZG23Cr12Mo1NiV
0.20~
0.26
0.40
0.50~
0.80
0.030 0.020
11.30~
12.20
1.00~
1.20
1.00
0.25~
0.35
0.30 W0.50
a 对于测量壁厚<28mm的铸件,允许S含量为0.030%。
3.2.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
3.3 力学性能
铸件的力学性能应符合表2的规定。不同热处理温度下的屈服强度参见附录B。
表2 室温力学性能
序号 牌号
热处理状态
正火或淬
火温度
回火温度
厚度t
mm
屈服强
度Rp0.2
MPa
抗拉强度Rm
MPa
断后伸
长率A
冲击吸收
能量KV2
1 ZG19Mo 920~980 650~730 100 245 440~590 22 27
2 ZG17Cr1Mo 920~960 680~730 100 315 490~690 20 27
3 ZG17Cr2Mo1 930~970 680~740 150 400 590~740 18 40
4 ZG13MoCrV 950~1000 680~720 100 295 510~660 17 27
5 ZG17Cr1Mo1V 1020~1070 680~740 150 440 590~780 15 27
6 ZG16Cr5Mo 930~990 680~730 150 420 630~760 16 27
7 ZG16Cr9Mo1 960~1020 680~730 150 415 620~795 18 27
8 ZG10Cr9Mo1VNbN1040~1080 730~800 100 415 585~760 16 27
9 ZG12Cr9Mo1VNbN1040~1090 730~780 100 450 630~750 16 35
10 ZG08Cr12Ni1Mo
1000~1060 680~730 300 355 540~690 18 45
1000~1060 600~680 300 500 600~800 16 40
11 ZG06Cr13Ni4Mo 1000~1060
630~680
+590~620
300 550 760~960 15 27
12 ZG23Cr12Mo1NiV 1030~1080 700~750 150 540 740~880 15 27
3.4 热处理
3.4.1 所有铸件均应进行热处理,表2中的热处理温度仅供参考。
3.4.2 铸件应以正火+回火或淬火+回火状态供货。
3.5 外观质量
3.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。
3.5.2 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净,浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。
3.5.3 铸件表面粗糙度应按GB/T 6060.1选定,并在图样或订货合同中规定。
3.6 几何形状、尺寸和公差
铸件的几何形状,尺寸和公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定,铸件尺寸
偏差按GB/T 6414选定,但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差。
3.7 焊补
3.7.1 铸件缺陷允许焊补,焊补前须将铸件缺陷部位清理干净,焊补后应不影响铸件的使用和外观
质量。
3.7.2 铸件的焊补规范应符合表3规定。
表3 铸件焊补规范
序号 材料牌号 预热温度a/℃ 最高道间温度/℃ 焊后热处理/℃
1 ZG19Mo 20~200 350 ≥650
2 ZG17Cr1Mo 150~250 350 ≥650
3 ZG17Cr2Mo1 150~250 350 ≥680
4 ZG13MoCrV 200~300 400 ≥680
5 ZG17Cr1Mo1V 200~300 400 ≥680
6 ZG16Cr5Mo 150~250 350 ≥650
7 ZG16Cr9Mo1 200~300 350 ≥680
8 ZG10Cr9Mo1VNbN 200~300 350 不大于回火温度
9 ZG12Cr9Mo1VNbN 200~300 350 不大于回火温度
10 ZG08Cr12Ni1Mo 100~200 350 不大于回火温度
11 ZG06Cr13Ni4Mo 20~450 450 不大于回火温度
12 ZG23Cr12Mo1NiV 100~200 300 不大于回火温度
a 预热温度涉及到几何尺寸、铸件的厚度和气候条件。
3.7.3 焊补铸件的焊工应具有相应的资质。
3.7.4 除供需双方另有商定外,焊接坡口(凹坑)深度超过壁厚的40%或25mm(二者中取较小者),属
于重大焊补。重大焊补须经需方事先同意,并且应有施焊条件、焊补位置、范围等记录。
3.7.5 应选用适合的焊材并进行焊补工艺评定后方可施焊,对重大焊补的铸件,均应进行焊后进行回
火处理。
3.7.6 铸件焊补后,均应按照检验铸件的同一标准进行检验。
3.8 矫正
铸件如产生变形,允许对铸件矫正,矫正后铸件应进行消除应力处理。
4 试验方法
4.1 化学分析
4.1.1 化学成分仲裁分析方法按GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、
GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.36、GB/T 223.40、GB/T 223.43、GB/T 223.59、GB/T 223.67、
GB/T 223.69的规定执行。
4.1.2 光谱分析按GB/T 4336的规定执行。
4.2 力学性能试验
4.2.1 拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
4.2.2 冲击试验按GB/T 229的规定执行。
4.3 无损检测
4.3.1 除另有规定外,铸件表面磁粉检测按GB/T 9444的规定执行。
4.3.2 除另有规定外,铸件渗透检测按GB/T 9443的规定执行。
4.3.3 除另有规定外,铸件超声波检测按GB/T 7233.2的规定执行。
4.3.4 除另有规定外,铸件射线照相检测按GB/T 5677的规定执行。
4.4 表面粗糙度
表面粗糙度检验方法按GB/T 15056的规定执行。
4.5 铸件几何形状和尺寸
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验。
4.6 检验结果的修约
力学性能和化学成分试验结果,可以按照规定的试验方法中的原则或 GB/T 8170的规定加以
修约。
5 检验规则
5.1 化学成分
5.1.1 铸件化学成分应按冶炼炉次逐炉进行检验。
5.1.2 化学分析用试样的取样和制样方法按照GB/T 20066的规定执行。
5.1.3 化学分析用试样取自同一熔炼炉次单独浇注的单铸试块或附铸试块,也可以在铸件本体上取
样。化学分析样品的取样部位应低于试块或铸件表层以下至少6mm处。
5.2 力学性能
5.2.1 力学性能试验用试样应取自同一同一批钢水浇注并同炉热处理的单铸试块或附铸试块。试块
应始终与其所代表的铸件同炉内进行热处理。单铸试块的主要尺寸和切取试样的位置见图1。
5.2.2 附铸试块的附铸部位、尺寸和数量,由供方决定。如需方有特殊要求,由供需双方商定。
单位为毫米
图1 力学性能单铸试块图
5.2.3 力学性能试验用试块厚度应≥28mm(包括经双方商定,在铸件上切取的试块)。
5.2.4 拉伸试验每一批次取一个拉伸试样进行试验,结果应符合表2规定。
5.2.5 当需方需要做冲击试验时,每一批次取3个冲击试样进行试验,3个冲击试样的平均值应符合表
2规定。3个冲击试样中,只允许其中一个试样冲击数值低于表2规定值,但不能低于规定值的2/3。
5.2.6 因下列原因而不符合规定的力学性能试验结果视为无效:
a) 试样安装不当或试验机功能不正常;
b) 拉伸试样在标距之外断裂;
c) 试样制备不当;
d) 试样中存在异常。
发生上述情况之一时,应在同一试块(铸件)或同批次的另一试块(铸件)中制取试样重新试验,其试
验结果可以代替不良试样的试验结果。
5.2.7 当力学性能试验结果不符合要求,并且不是由于5.2.6所列原因引起的,允许采用同炉次备用试
样进行复验。拉伸试验取2个试样进行复验,如果2个复验试样的试验结果均合格,则可判定拉伸试验
结果合格,否则为不合格。冲击试验取3个试样进行复验,如果3个复验试样的试验结果均合格,并且
初试和复试共6个试样算术平均值也合格,则可判定冲击试验结果合格,否则为不合格。
5.2.8 当力学性能复验结果仍不符合表2规定时,可以将铸件和试块重新进行热处理,然后按5.2.4或
5.2.5重新试验。未经需方同意,重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。
5.3 外观质量
铸件的外观质量按3.5要求逐件检验。
5.4 无损检测
根据需方订货要求,对铸件可采用渗透、磁粉、超声波或射线照相检验。所需检验方法、部位及验收
标准由供需双方商定。
6 标志、贮存、包装和运输
6.1 标志和合格证
6.1.1 每个铸件表面应做下列标志:
a) 铸件名称、规格和牌号;
b) 铸件炉次批号;
c) 毛重量与净重量;
d) 供方名称和地址。
当无法在铸件上做出标志时,标志可打印在附于每批铸件的标牌上。
6.1.2 出厂铸件应附有检验部门出具的产品合格证或质量合格证明书,包括:
a) 供方名称和地址;
b) 商标;
c) 铸件名称和牌号;
d) 铸件炉次批号;
e) 检验结果(检验报告);
f) 铸件图号或订货合同号;
g) 标准号;
h) 出厂日期。
6.2 贮存、包装和运输
6.2.1 铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。
6.2.2 铸件防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定。
附 录 A
(资料性附录)
本标准铸钢牌号与BSEN10213:2007、ASTMA217-2012铸钢牌号对照
各牌号对应的部分国外牌号见表A.1。
表A.1 本标准铸钢牌号与BSEN10213:2007、ASTMA217-2012牌号的近似对照表
序号 本标准牌号 BSEN10213:2007铸钢牌号 ASTMA217-2012铸钢牌号
1 ZG19Mo G20Mo5 WC1
2 ZG17Cr1Mo G17CrMo5-5 WC6
3 ZG17Cr2Mo1 G17CrMo9-10 WC9
4 ZG13MoCrV G12MoCrV5-2 -
5 ZG17Cr1Mo1V G17CrMoV5-10 -
6 ZG16Cr5Mo GX15CrMo5 C5
7 ZG16Cr9Mo1 GX15CrMo9-1 C12
8 ZG10Cr9Mo1VNbN GX10CrMoV9-1 C12A
9 ZG12Cr9Mo1VNbN - -
10 ZG08Cr12Ni1Mo GX8CrNi12-1 CA15
11 ZG06Cr13Ni4Mo GX4CrNi13-4 -
12 ZG23Cr12Mo1NiV GX23CrMoV12-1 -
......
   
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