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GB/T 32468-2015

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基本信息
标准编号 GB/T 32468-2015 (GB/T32468-2015)
中文名称 铜铝复合板带
英文名称 Copper clad aluminum plate, sheets and strips
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H60
国际标准分类 77.150.01
字数估计 14,192
发布日期 2015-12-31
实施日期 2016-11-01
引用标准 GB/T 228.1-2010; GB/T 232; GB/T 2423.22; GB/T 3190; GB/T 4340.1; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2; GB/T 5121.3; GB/T 5121.4; GB/T 5121.5; GB/T 5121.6; GB/T 5121.7; GB/T 5121.8; GB/T 5121.9; GB/T 5121.10; GB/T 5121.11; GB/T 5121.12; GB/T 5121.13; GB/T 5121.14; GB/T 5121.15; GB/T 5121
起草单位 洛阳铜一金属材料发展有限公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2015年第43号
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了铜铝复合板带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于电力、通信、电子、建筑、导热等行业用铜铝复合板带。

GB/T 32468-2015
Copper clad aluminum plate, sheets and strips
ICS 77.150.01
H60
中华人民共和国国家标准
铜铝复合板带
2015-12-31发布
2016-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:洛阳铜一金属材料发展有限公司、河南科技大学、珠海汉胜科技股份有限公司。
本标准主要起草人:尚郑平、王项、范国栋、周肇阳、谢敬佩、李继文、王文焱、王爱琴、陈宁、韦小兰。
铜铝复合板带
1 范围
本标准规定了铜铝复合板带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质
量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于电力、通信、电子、建筑、导热等行业用铜铝复合板带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2423.22 环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分:板带材
GJB446 胶粘剂90°剥离强度试验方法(金属与金属)
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以铝及铝合金为基层,采用连续铸造半熔态轧制复合方法或者其他方法,在其一面或两面连续复合
一定厚度铜及铜合金板带的复合材料,其复合界面为冶金结合。
3.2
冶金结合 metalurgicalbond
两种金属的界面间原子相互扩散而形成的结合。
3.3
铜复层 claddingcoppermetal
铜铝复合板带中发挥各种功能性作用的铜及铜合金。
3.4
铝基层 basealuminummetal
铜铝复合板带中承担辅助作用的铝及铝合金。
3.5
连续铸造半熔态轧制复合法 continuouscastingandsemi-moltenrolingcompositemethod
在连续铸造的工艺基础上通过轧制的工艺,使两种材料在半熔态下实现轧制复合的方法。
3.6
剥离强度 peelstrength
单位宽度复层从基层表面剥离时需要的力。
3.7
复合率 recombinationrate
铜铝复合板带复层和基层之间呈冶金结合状态的面积占界面总面积的百分率。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 铜铝复合板带的截面外形
铜铝复合板带截面外形示意图,如图1所示。
a) 单面铜铝复合 b) 双面铜铝复合
图1 单面、双面铜铝复合板带截面外形示意图
4.1.2 规格类型及状态
铜铝复合产品的常用牌号、类型、状态及规格应符合表1的规定,特殊规格由供需双方协商确定。
表1 规格类型
牌 号 类型 状 态
规格
厚度t
mm
宽度w
mm
板材长度l
mm
铜复层厚度比K
T2/1060 单面复合
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30
表1(续)
牌 号 类型 状 态
规格
厚度t
mm
宽度w
mm
板材长度l
mm
铜复层厚度比K
T2/1060/T 2 双面复合
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
0.1~14.5 ≤800 ≤6000 16~30
T2/1050 单面复合
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30
T2/1050/T 2 双面复合
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
0.1~14.5 ≤800 ≤6000 16~30
T2/1100 单面复合
退火半硬(H24)、
轧制硬化(H18)
0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30
T2/3003 单面复合 轧制硬化(H18) 0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30
T2/8011 单面复合 软化退火(O) 0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30
H68/3003 单面复合 退火半硬(H24) 0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30
注1:铜铝复合板带的状态标识参照GB/T 16475的规定。
注2:双面铜铝复合板带的两侧铜层厚度一致。
4.1.3 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、铜复层厚度比、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:
示例1:双面铜铝复合板,铝合金基体牌号为1060、铜复层牌号为T2、状态为软化退火(O)、铜复层厚度比为20%、
厚度为0.5mm、宽度为600mm、长度为2000mm,标记为:
示例2:单面铜铝复合带卷,铝合金基体为3003、铜复层牌号为T2、状态为轧制硬化(H18)、铜复层厚度比为10%、
厚度为0.5mm、宽度为300mm、卷径(外径)为1500mm,标记为:
4.2 化学成分
铜复层的化学成分应符合GB/T 5231的规定。铝基层的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
4.3 外形尺寸及其允许偏差
4.3.1 铜复层厚度比及其允许偏差
铜复层厚度比及其允许偏差应符合表2,也可根据需方需求,由供需双方协商确定。
表2 铜复层厚度比及其允许偏差
铜复层厚度比K/% 铜复层厚度比允许偏差
8~30 ±5%×K
4.3.2 铜铝复合板带厚度及其允许偏差
铜铝复合板带厚度及其允许偏差应符合表3、表4的规定。
表3 板带材厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
≤300 >300~800 >800~1200
厚度允许偏差a
普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级
0.1~0.2 ±0.010 ±0.005 ±0.020 ±0.005 ±0.020 ±0.008
>0.2~0.5 ±0.030 ±0.010 ±0.030 ±0.015 ±0.040 ±0.015
>0.5~0.8 ±0.030 ±0.020 ±0.030 ±0.020 ±0.040 ±0.020
>0.8~1.2 ±0.040 ±0.020 ±0.050 ±0.030 ±0.060 ±0.030
>1.2~2.0 ±0.040 ±0.030 ±0.070 ±0.050 ±0.070 ±0.050
>2.0~3.0 ±0.050 ±0.040 ±0.100 ±0.070 ±0.100 ±0.080
>3.0~6.0 ±0.080 ±0.050 ±0.150 ±0.120 ±0.200 ±0.150
a 当要求厚度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
表4 中厚板材厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
厚度允许偏差a
普通级 高精级
>6.0~8.0 ±3.0%公称厚度 ±1.5%公称厚度
>8.0~14.5 ±4.0%公称厚度 ±2.0%公称厚度
a 当要求厚度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
4.3.3 铜铝复合板带宽度及其允许偏差
4.3.3.1 铜铝复合板宽度及其允许偏差
铜铝复合板宽度及其允许偏差应符合表5的规定。
表5 板材宽度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
≤300 >300~700 ≤1200 ≤1200
卷纵剪切允许偏差 剪切允许偏差 锯切允许偏差
0.1~0.8 ±0.3 ±0.7 +3.0 -
>0.8~3.0 ±0.5 ±0.8 +5.0 -
>3.0~8.0 - - +8.0 ±2.0
>8.0~14.5 - - +10.0 ±2.0
4.3.3.2 铜铝复合带宽度及其允许偏差
铜铝复合带宽度及其允许偏差应符合表6的规定。
表6 带材宽度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
≤200 >200~300 >300~600 >600~1200
宽度允许偏差a
0.1~2.0 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8
>2.0~6.0 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.8
a 当要求宽度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
4.3.4 铜铝复合板长度及其允许偏差
铜铝复合板长度及其允许偏差应符合表7的规定。
表7 板材长度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
长度
≤1000 >1000~2000 >2000~3000 >3000~4000 >4000~6000
长度允许偏差
0.1~2.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 ±4.0
>2.0~4.5 ±3.0 ±3.0 ±4.0 ±4.0 ±6.0
>4.5~14.5 +6.0 +7.0 +8.0 +9.0 +10.0
4.3.5 铜铝复合板对角线允许偏差
铜铝复合板对角线允许偏差分应符合表8的规定。
表8 对角线允许偏差 单位为毫米
长度
对角线允许偏差
高精级 普通级
≤3500 ≤0.8×w/100
>3500 ≤1.2×w/100
不要求,或供需双方协商确定
注:w 为宽度。
4.3.6 铜铝复合板不平度
H24及H18状态的铜铝复合板的不平度应符合表9规定,其他状态板材不平度不要求。
表9 板材的不平度 单位为毫米
厚度
长度a 宽度 任意弦长
≤1500 >1500~2000>2000~2500 ≤1200 300~600
纵向不平度 横向不平度 局部不平度
0.1~0.5 供需双方协商确定
>0.5~3.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤3.0
>3.0~6.0 ≤4.5 ≤6.0 ≤8.0 ≤4.0 ≤2.1
>6.0~14.5 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤4.0 ≤1.8
a 长度大于2500mm时,任意取2500mm的纵向不平度应符合表中规定。
4.3.7 铜铝复合带侧边弯曲度
铜铝复合带侧边弯曲度应符合表10的规定。
表10 带材的侧边弯曲度
宽度/mm 侧边弯曲度/(mm/m)
≤80 ≤1.0
>80 ≤0.8
4.4 力学性能
4.4.1 室温拉伸性能
铜铝复合板带的室温纵向拉伸性能应符合表11的规定。
表11 铜铝复合板带的纵向拉伸性能
牌号 状态 厚度/mm 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A50mm/%
T2/1060
T2/1050
T2/1060/T 2
T2/1050/T 2
O ≥0.1 ≥85 ≥10
H18 0.1~2.0 ≥170 -
T2/1100
H24 0.1~6.0 130~180 ≥10
H18 0.1~4.0 ≥200 -
T2/3003 H18 0.1~3.0 ≥200 -
T2/8011
O ≥0.1 ≥95 ≥25
H18 0.1~2.0 ≥180 -
注:表中未列入的铜铝复合板带的性能由供需双方协商确定。
4.4.2 维氏硬度
厚度大于或等于0.5mm的铜铝复合板带,应进行维氏硬度测试,其室温维氏硬度性能应符合表12
的规定。
表12 维氏硬度
复基层牌号
状态
O H24 H18a
HV 0.3
T2 55~85 100~130
1060/1050 22~30 - ≥40
1100/1200 - 40~50 >55
3003 - - >55
8011 30~40 - ≥50
注:表中未列入的铜铝复合板带的性能由供需双方协商确定。
a H18状态的铜铝复合板带,铜面维氏硬度应采用 HV0.5。
4.5 弯曲性能
状态为O、H24的铜铝复合板带可进行弯曲试验。弯曲试验条件应符合表13的规定。板带材弯
曲外侧不应有肉眼可见的裂纹。
表13 弯曲试验
厚度/mm 弯曲角度 内侧弯芯直径/mm
0.1~14.5 90° 2t
4.6 剥离强度
铜铝复合板带的剥离强度应符合表14的规定。
表14 剥离强度
厚度/mm 剥离强度
≤2.0 反复对折,折断不分层
>2.0 ≥12N/mm
4.7 复合率
铜铝复合板带可进行复合率测试,复合率应为100%。
4.8 热稳定性
4.8.1 铜铝复合板带在温度85℃、相对湿度85%的环境,放置1000h,铜铝剥离强度应符合4.6的
规定。
4.8.2 铜铝复合板带在温度变化范围-50℃~130℃内,循环1000次,铜铝剥离强度应符合4.6的
规定。
4.9 表面质量
铜铝复合板带表面不允许有裂纹、裂边、起皮、漏铝、粘铝、鼓泡、硌坑等缺陷;允许可研磨清除的表
面缺陷,但清除后,应符合铜复层厚度比允许偏差的要求。
5 试验方法
5.1 化学成分
复层铜化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482的规定进行,仲裁时按GB/T 5121(所
有部分)的规定进行。基层铝化学成分分析按GB/T 20975(所有部分)或GB/T 7999的规定进行,仲裁
时按GB/T 20975(所有部分)的规定进行。
5.2 外形尺寸及其允许偏差
铜铝复合板带的外形尺寸及其允许偏差检测按GB/T 26303.3的规定进行。
5.3 铜复层厚度比
5.3.1 铜铝复合板带的铜复层厚度检测按照GB/T 6462的规定进行。
5.3.2 按照图2中A-A,B-B,C-C 所示位置在铜铝复合板带的横截面上选取3个贯穿试样。
单位为毫米
图2 铜复层厚度测试取样位置示意图
5.3.3 单面铜铝复合板带每个试样的测量点数应不少于5个,但应包含试样中铜复层的最厚和最薄的
点,以5个点位的平均值为该试样的铜复层厚度值。
5.3.4 双面铜铝复合板带每个试样的单侧铜复层厚度测量点数应不少于5个,但应包含该侧铜复层最
厚和最薄的点,以两侧铜复层厚度的平均值之和为该试样的铜复层厚度值。
5.3.5 铜铝复合板带的铜复层厚度比由式(1)计算得出:
K=t铜/t×100% (1)
式中:
K ---铜铝复合板带的铜复层厚度比;
t铜 ---铜复层的厚度,单位为毫米(mm);
t ---铜铝复合板带的公称厚度,单位为毫米(mm)。
5.4 力学性能
铜铝复合板带的拉伸试验方法按GB/T 228.1-2010的规定进行,按照GB/T 228.1-2010表B.1
中所规定的P2试样进行。维氏硬度检测参照GB/T 4340.1的规定进行。
5.5 弯曲性能
铜铝复合板带的弯曲性能按GB/T 232的规定进行。
5.6 剥离强度
铜铝复合板带的剥离强度检测按GJB446的规定进行。
5.7 复合率
铜铝复合板带的复合率按GB/T 8165-2008中附录A的超声波探伤方法进行,试验用试样应在
产品加工过程中板带厚度大于或等于6mm时选取。
5.8 热稳定性
5.8.1 铜铝复合板带的热稳定性试验参照GB/T 2423.22,按照本标准5.8.2和5.8.3的规定进行。
5.8.2 取铜铝复合板带200mm×100mm,放置于温度为85℃、相对湿度为85%的环境中,放置
1000h后,按照5.6的规定测试其剥离强度。
5.8.3 取铜铝复合板带200mm×100mm,将样品放置于温度为-50℃的冰柜中保温5min后取出,
在空气中放置5min,再放入130℃的烘箱中保温5min后取出,在空气中放置5min,再放入-50℃的
冰柜中,如此循环1000次后,按照5.6的规定测试其剥离强度。
5.9 表面质量
铜铝复合板带的表面质量用目视或采用5倍放大镜检查。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并
填写质量证明书。
6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方处共同取样。
6.2 组批
铜铝复合板带应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大
于6000kg。
6.3 检验项目
铜铝复合板带的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目,见表15。出现下列任一情况时,应
进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定;
b) 产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品的结构有较大改变时;
d) 产品停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 连续两年未进行型式检验时;
g) 需方要求时;
h) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
表15 检验项目
检验项目 出厂检验项目 型式检验项目
化学成分 √ √
外形尺寸及其
允许偏差
不平度 - √
侧边弯曲度 - √
除不平度和侧边弯曲
度外的其他外形尺
寸及其允许偏差
√ √
铜复层厚度比 - √
拉伸性能 √ √
维氏硬度 √ √
弯曲性能 √ √
剥离强度 √ √
复合率 - √
热稳定性 - √
表面质量 √ √
注:表中“√”表示应进行的检验项目,“-”表示不进行的检验项目。
6.4 取样
铜铝复合板带的取样应符合表16的规定。
表16 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 每批1个试样(供方);每批1个试样(需方) 4.2 5.1
外形尺寸及其
......
   
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