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GB/T 3273-2015

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基本信息
标准编号 GB/T 3273-2015 (GB/T3273-2015)
中文名称 汽车大梁用热轧钢板和钢带
英文名称 Hot-rolled steel plates and strips for automobile frames
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 10,136
发布日期 2015-09-11
实施日期 2016-06-01
旧标准 (被替代) GB/T 3273-2005
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.5; GB/T 223.6; GB/T 223.11; GB/T 223.12; GB/T 223.13; GB/T 223.14; GB/T 223.16; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.40; GB/T 223.49; GB/T 223.53; GB/T 223.54; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.
起草单位 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2015年第25号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了汽车大梁用低合金钢和合金钢热轧钢板和钢带的牌号、分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度1.6mm~16.0mm的热轧钢板和钢带(以下简称钢板、钢带)。

GB/T 3273-2015
Hot-rolled steel plates and strips for automobile frames
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3273-2005
汽车大梁用热轧钢板和钢带
2015-09-11发布
2016-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 3273-2005《汽车大梁用热轧钢板和钢带》。与GB/T 3273-2005标准相比,主
要技术变化如下:
---增加了600L、650L、700L、750L、800L5个牌号;
---扩大了钢板和钢带的厚度范围;
---增加了酸洗钢板和钢带的相关内容及要求;
---调整牌号的化学成分,降低了C、Si、P、S含量;
---调整微合金含量要求,降低了Nb、V、Ti总含量;
---调整了3个牌号的力学与工艺性能的要求;
---对于弯曲试验增加了供方如能保证弯曲试验合格,可不进行试验的规定;
---附录A中增加了国标与欧标的牌号对照。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、唐山钢铁
集团有限责任公司、首钢总公司、陕西汽车集团有限责任公司、新余钢铁股份有限公司、马钢(集团)控股
有限公司。
本标准主要起草人:程子健、王云平、张维旭、邓翠青、师莉、习吕鹏、冯小明、胡学文、王春怀、阮强、
郑跃强、雷培军、喻建林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 3273-1982,GB 3273-1989,GB/T 3273-2005。
汽车大梁用热轧钢板和钢带
1 范围
本标准规定了汽车大梁用低合金钢和合金钢热轧钢板和钢带的牌号、分类及代号、订货内容、尺寸、
外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度为1.6mm~16.0mm的热轧钢板和钢带(以下简
称钢板、钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.6 钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测定硼量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测量铬量
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测量硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
3 牌号、分类及代号
3.1 钢的牌号由抗拉强度下限值和汉语拼音“梁”的首位字母L两个部分组成。
例如:700L
700---代表抗拉强度的下限,单位为兆帕(MPa)。
L ---代表汽车大梁。
3.2 按边缘状态分:
a) 切边,EC;
b) 不切边,EM。
3.3 按厚度精度分:
a) 普通精度,PT.A;
b) 较高精度,PT.B。
3.4 按表面处理方式分为:
a) 轧制表面,SR;
b) 酸洗表面,SA。
3.5 按表面质量等级分为:
a) 普通级表面,FA;
b) 较高级表面,FB。
4 订货内容
4.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 表面处理方式及表面质量等级;
e) 交货重量(或数量);
f) 尺寸规格;
g) 交货状态;
h) 边缘状态;
i) 厚度精度;
j) 特殊要求(见第7章)。
4.2 在4.1中的省略事项:
a) 未注明表面处理方式时,以轧制表面交货。
b) 对于轧制表面交货的热轧钢板和钢带,未注明厚度精度时,以普通厚度精度交货;未注明边缘
状态时,钢带以不切边状态交货,钢板以切边状态交货。
c) 对于酸洗表面交货的热轧钢板和钢带,未注明厚度精度、边缘状态、表面质量等级和是否涂油
时,以较高厚度精度、切边状态、普通表面质量等级和涂油交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定,如有特殊要求,应由供需双方
协商确定,并在合同中注明。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。国外相近牌号对照参见附录A。
表1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)
序号 牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Alsa,b
不大于 不小于
1 370L 0.12 0.50 0.60 0.025 0.015 0.015
2 420L 0.12 0.50 1.50 0.025 0.015 0.015
3 440L 0.18 0.50 1.50 0.025 0.015 0.015
4 510L 0.20 0.50 1.60 0.025 0.015 0.015
表1(续)
序号 牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Alsa,b
不大于 不小于
5 550L 0.20 0.50 1.70 0.025 0.015 0.015
6 600L 0.12 0.50 1.80 0.025 0.015 0.015
7 650L 0.12 0.50 1.90 0.025 0.015 0.015
8 700L 0.12 0.60 2.00 0.025 0.015 0.015
9 750L 0.12 0.60 2.10 0.025 0.015 0.015
10 800L 0.12 0.60 2.20 0.025 0.015 0.015
a 当加入Nb、V、Ti等微合金元素足够量时,Al含量可不做要求。
b 当采用全铝(Alt)含量表示时,Alt应不小于0.020%。
6.1.2 在保证性能的前提下,为改善钢的性能,可有选择的加入一种或同时加入Nb、V、Ti等几种微合
金元素和稀土元素(RE),Ti、V、Nb总含量应不大于0.22%,稀土元素(RE)加入量应不大于0.20%。
6.1.3 钢中的残余元素Ni、Cr、Cu含量各不大于0.30%。如供方保证,可不做分析。
6.1.4 成品钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 交货状态
6.2.1 钢板和钢带以热轧状态交货。
6.2.2 钢板和钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.2.3 酸洗表面的钢板和钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、运输、装
卸和贮存条件下,供方保证自生产完成之日起3个月内,钢板和钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供
货,应在订货时协商。
注:对于需方要求的不涂油产品,供方不承担产品锈蚀的风险。订货时,需方应被告知,在运输、装卸、储存和使用
过程中,不涂油产品表面易产生轻微划伤。
6.3 力学和工艺性能
6.3.1 钢板和钢带的力学和工艺性能应符合表2的规定。
6.3.2 钢板和钢带应进行180°弯曲试验。供方若能保证弯曲试验合格,可不进行试验。
6.3.3 按酸洗表面订货时,钢板和钢带的力学性能可双方协商。
表2 钢板和钢带的力学和工艺性能
序号 牌号
拉伸试验a
下屈服强度b,c
ReL/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
厚度<3.0mm 厚度≥3.0mm
A80mm
(L0=80mm,b=20mm)
断后伸长率/%
厚度≤12.0mm 厚度>12.0mm
180°弯曲试验a,d
弯曲压头直径D
1 370L ≥245 370~480 ≥23 ≥28 D=0.5a D=a
2 420L ≥305 420~540 ≥21 ≥26 D=0.5a D=a
表2(续)
序号 牌号
拉伸试验a
下屈服强度b,c
ReL/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
厚度<3.0mm 厚度≥3.0mm
A80mm
(L0=80mm,b=20mm)
断后伸长率/%
厚度≤12.0mm 厚度>12.0mm
180°弯曲试验a,d
弯曲压头直径D
3 440L ≥330 440~570 ≥21 ≥26 D=0.5a D=a
4 510L ≥355 510~650 ≥20 ≥24 D=a D=2a
5 550L ≥400 550~700 ≥19 ≥23 D=a D=2a
6 600L ≥500 600~760 ≥15 ≥18 D=1.5a D=2a
7 650L ≥550 650~820 ≥13 ≥16 D=1.5a D=2a
8 700L ≥600 700~880 ≥12 ≥14 D=2a D=2.5a
9 750L ≥650 750~950 ≥11 ≥13 D=2a D=2.5a
10 800L ≥700 800~1000 ≥10 ≥12 D=2a D=2.5a
a 拉伸试验和弯曲试验采用横向试样。
b 当屈服现象不明显时,可采用Rp0.2代替Rel。
c 700L、750L、800L3个牌号,当厚度大于8.0mm时,规定的最小屈服强度允许下降20MPa。
da为弯曲试样厚度,弯曲试样宽度b≥35mm,仲裁试验时试样宽度为35mm。
6.4 金相检验
6.4.1 厚度不大于8.0mm的钢板和钢带晶粒度应为8级或更细;厚度大于8.0mm的钢板和钢带晶粒
度应为7级或更细;其相邻级别不得超过3个级别。供方若能保证可不做分析。
6.4.2 钢板和钢带的带状组织通常不大于2级。允许带状组织大于2级但不大于3级。
6.5 表面质量
6.5.1 钢板和钢带表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤、折叠和明显的划痕。钢板和钢带不得有分层。
表面如有上述缺陷,允许清理,其清理深度不得超过钢板厚度允许公差之半。其他缺陷允许存在,但其
深度或高度不得超过钢板和钢带厚度允许公差之半,且应保证钢板和钢带的最小厚度。
6.5.2 在钢带连续生产的过程中,局部的表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷,但有缺陷部分不
得超过每卷钢带总长度的8%。
6.5.3 钢板和钢带的表面质量等级及其特征应符合表3的规定。
表3 钢板和钢带的表面质量等级及其特征
级别及代号 适用的表面处理方式 特征
普通级表面(FA)
轧制表面(SR)
酸洗表面(SA)
表面允许有深度(或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻
点、凹面、划痕等轻微、局部缺陷,但应保证钢板和钢带允
许的最小厚度;允许有轻微的锯齿边、部分未切边、欠酸
洗、过酸洗、停车斑等局部缺陷
表3(续)
级别及代号 适用的表面处理方式 特征
较高级表面(FB) 酸洗表面(SA)
表面允许有不影响成型性的局部缺陷,如:轻微划伤、轻微
压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等;表面允许有涂油后不
明显的轻微停车斑;不允许有欠酸洗、过酸洗等缺陷
7 特殊要求
根据需方要求,可对钢的常温冲击或低温冲击等做特殊要求,具体内容由供需双方协商确定。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验方法应符合GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.6、GB/T 223.11、GB/T 223.12、
GB/T 223.13、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.49、GB/T 223.53、GB/T 223.54、GB/T 223.58、GB/T 223.59、
GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.67、GB/T 223.68、
GB/T 223.69、GB/T 223.72、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.78、GB/T 223.79、GB/T 223.81、
GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126的规定。
8.2 每批钢板和钢带检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4 钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学分析 每炉1个 GB/T 20066 见8.1
2 拉伸试验 1个 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 弯曲试验 1个 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 3个 GB/T 2975 GB/T 229
5 晶粒度 1个 任一张(卷) GB/T 6394
6 带状组织 1个 GB/T 13299 GB/T 13298
7 尺寸、外形 逐张(卷) - 符合精度要求的适宜量具
8 表面质量 逐张(卷) - 目视
8.3 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定
执行。
9 检验规则
9.1 钢板和钢......
相关标准:    GB/T 3274-2017    GB/T 3280-2015
英文版PDF:  GB/T 3273-2015  GB/T3273  GBT3273  GB/T 3274-2017  GB/T3274  GBT3274  GB/T 3274-2007  GB/T3274  GBT3274  GB/T 3277-1991  GB/T3277  GBT3277
   
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