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GB/T 32790-2016

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GB/T 32790-2016 英文版 90 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 32790-2016 (GB/T32790-2016)
中文名称 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
英文名称 Methods for evaluating the weld quality of seam welds in aluminium and aluminium alloy extrusion
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H24
国际标准分类 77.040.99
字数估计 11,117
发布日期 2016-08-29
实施日期 2017-07-01
起草单位 辽宁忠旺集团有限公司、广州有色金属研究院、山东兖矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院、龙口市丛林铝材有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、吉林麦达斯铝业有限公司、北京有色金属研究总院、广东豪美铝业股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、福建省南平铝业有限公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准依据 国家标准公告2016年第14号
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 32790-2016
Methods for evaluating the weld quality of seam welds in aluminium and aluminium alloy extrusion
ICS 77.040.99
H24
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准主要起草单位:辽宁忠旺集团有限公司、广州有色金属研究院、山东兖矿轻合金有限公司、有
色金属技术经济研究院,龙口市丛林铝材有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责
任公司、吉林麦达斯铝业有限公司、北京有色金属研究总院、广东豪美铝业股份有限公司、广东华昌铝厂
有限公司、福建省南平铝业有限公司。
本标准主要起草人:马书盛、盖洪涛、黄显芝、王志波、葛立新、王明坤、高新宇、姜伟、王立臣、李璞、
项胜前、潘伟深、陈俊明、李洪林。
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
1 范围
本标准规定了铝及铝合金挤压焊缝焊合性能的室温检验方法。
本标准适用于铝及铝合金挤压焊缝焊合性能(以下简称焊合性能)的检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
3 浸蚀法
按照GB/T 3246.2的规定进行。
4 折断法
4.1 方法概述
对试样挤压焊缝施力进行折断试验,使试样发生明显弯曲变形或断裂,根据挤压焊缝是否断裂或断
口形貌判定挤压焊缝焊合性能。该方法适用于人工时效状态的试样。
4.2 试验装置
4.2.1 试验机:液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机。
4.2.2 配有支座和压头的折断试验装置(如图1),支座和压头硬度不小于 HRC45,压头形状如图1(从
图中任选其一),压头圆弧直径D 不大于8mm。
说明:
1 ---压头;
2 ---焊缝;
3 ---试样;
4 ---支座。
D---压头直径;
a ---试样厚度;
l ---支座跨距。
图1 折断夹具及试样示意图
4.3 试样制备
4.3.1 按GB/T 3246.2规定切取低倍试样。低倍组织检验合格后,确定焊缝位置并标记。
4.3.2 在型材挤压焊缝部位切取试样,并确保焊缝在试样中间位置。
4.4 试验程序
4.4.1 将夹具安装在试验机上,并保证同轴度。
4.4.2 调整支座跨距,支座跨距按式(1)确定:
l=(D+2a)+
(1)
式中:
D ---压头直径,单位为毫米(mm);
a ---试样厚度,单位为毫米(mm);
l ---支座跨距,单位为毫米(mm)。
4.4.3 将试样安装在夹具上,当焊缝与型材表面基本垂直时,应使试样焊缝位于夹具轴线上[如图1a)];当
焊缝与型材表面明显不垂直时,应使试样弯曲表面的挤压焊缝位于夹具轴线上[如图1b)]。如有特殊
要求,施力位置由供需双方商定。
4.4.4 以不小于10mm/min的试验速度进行折断试验,直至试样弯曲角度至180°或断裂。
4.5结果评定
4.5.1 焊缝部位未断裂,判定焊合性能合格。
4.5.2 焊缝断口呈纤维状形貌(纤维状断口形貌见图2),判定焊合性能合格。
4.5.3 焊缝断口边缘呈剪切唇状形貌(剪切唇状断口形貌见图2)或断口与试样表面约呈45°角,判定焊
合性能合格。
4.5.4 焊缝断口呈光滑平直状形貌(光滑平直状断口形貌见图2),判定焊合性能不合格。
4.5.5 焊缝断口呈光滑平直状断口与纤维状断口和(或)剪切唇状断口共存的形貌(如图2所示),判定
焊合性能不合格。
说明:
1---纤维状断口;
2---剪切唇状断口;
3---光滑平直状断口。
图2 典型挤压焊缝断口形貌示意图
5 扩口法
5.1 方法概述
对试样焊缝施力进行扩口试验,使试样发生胀裂,根据断口形貌判定焊缝焊合性能。该方法适用于
焊缝位于壁厚均匀的圆形、正三角形或正多边形截面的人工时效状态试样,其他形状截面试样可参照
执行。
5.2 试验装置
5.2.1 试验机:液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机。
5.2.2 配有圆锥形压头的扩口试验装置(如图3),压头硬度不小于HRC45。
说明:
1---压头;
2---焊缝;
3---试样;
4---工作台。
图3 扩口夹具示意图
5.3 试样制备
5.3.1 试样上下两端面应平行,且与轴线垂直。
5.3.2 低倍组织检验合格后,确定焊缝位置并标记。
5.4 试验程序
5.4.1 将夹具安装在试验机上,并保证同轴度。
5.4.2 将试样安装在夹具上,试样两端面应平行并与型材纵向垂直。
5.4.3 以不小于10mm/min的试验速度进行扩口试验,直至试样断裂。
5.5 结果评定
按4.5判定焊合性能。
6 拉伸法
6.1 断口检验方法
6.1.1 方法概述
对含有焊缝的试样施加拉力,使其断裂。根据断裂位置或焊缝断口组织评定焊缝焊合性能。
6.1.2 试验装置
万能材料试验机。
6.1.3 试样制备
在产品端部切取含有焊缝的试样,低倍组织检验合格后,确定焊缝位置并标记,试样宽度为30mm,试
样过渡圆弧半径r为20mm,试样平行长度Lc为10mm(如图4)。
说明:
r ---试样过渡圆弧直径;
Lc---试样平行长度。
a 挤压焊缝。
图4 拉伸试样示意图
6.1.4 试验程序
6.1.4.1 将试样装在试验机上,并保证同轴度。
6.1.4.2 以不小于10mm/min的试验速度进行拉伸试验,直至试样断裂。
6.1.5 结果评定
按4.5.2~4.5.5判定焊合性能。
6.2 拉伸性能检验方法
6.2.1 方法概述
对含有焊缝的试样进行拉伸试验,根据拉伸试验结果判定焊合性能。
6.2.2 试验装置
按GB/T 16865规定执行。
6.2.3 试样制备
按GB/T 16865规定加工,焊缝位于试样平行段中心位置。
6.2.4 试验程序
按GB/T 16865规定执行。
6.2.5 结果评定
拉伸试验结果满足相关标准的规定判定焊合性能合格,否则为不合格。
7 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 本标准编号;
   
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