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GB/T 32879-2016

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GB/T 32879-2016 英文版 120 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 32879-2016 (GB/T32879-2016)
中文名称 电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求
英文名称 General requirements for swapping battery pack connector of electric vehicle
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 T35
国际标准分类 43.040.99
字数估计 14,132
发布日期 2016-08-29
实施日期 2017-03-01
起草单位 国家电网公司、许继集团公司、浙江省电力公司、中国电科院、国网电科院、上海电巴科技有限公司、菲尼克斯电气中国公司、苏州智绿环保科技有限公司、中国长安汽车集团股份有限公司
归口单位 中国电力企业联合会
标准依据 国家标准公告2016年第14号
提出机构 中国电力企业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 32879-2016
General requirements for swapping battery pack connector of electric vehicle
ICS 43.040.99
T35
中华人民共和国国家标准
电动汽车更换用电池箱连接器
通用技术要求
2016-08-29发布
2017-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国电力企业联合会提出并归口。
本标准主要起草单位:国家电网公司、许继集团公司、浙江省电力公司、中国电科院、国网电科院、上
海电巴科技有限公司、菲尼克斯电气中国公司、苏州智绿环保科技有限公司、中国长安汽车集团股份有
限公司。
本标准主要起草人:苏胜新、沈建新、武斌、史双龙、于文斌、董新生、杨昌富、陈晓楠、林晓斌、张帆、
夏露、耿群锋、严辉、张建平、杜品胜、尹家彤、袁昌荣。
电动汽车更换用电池箱连接器
通用技术要求
1 范围
本标准规定了电动汽车更换用电池箱连接器(以下简称“连接器”)的额定值、技术要求、试验方法、
检验规则,以及对标识、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于电动汽车更换用电池箱连接器的设计、生产及使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 11918.1-2014 工业用插头插座和耦合器 第1部分:通用要求
GB/T 19596 电动汽车术语
GB/T 20234.1-2015 电动汽车传导充电用连接装置 第1部分:通用要求
QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件
ISO 16750-3:2012 道路车辆 电气和电子设备的环境条件和试验 第3部分:机械负荷(Road
vehicles-Enviromentalconditionsandtestingforelectricalandelectronicequipments-Part3:
Mechinicalloads)
3 术语和定义
GB/T 11918.1-2014、GB/T 19596、GB/T 20234.1-2015界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
电池箱连接器 swappablebatterypackcoupler
实现电池箱与电动汽车、电池箱与充电架之间传导式连接的专用电连接器,由连接器插头和连接器
插座组成。
3.2
连接器插头 couplerplug
电池箱连接器中和电池箱连接在一起的部分。
3.3
连接器插座 couplersocket-outlet
电池箱连接器中和电动汽车或充电架连接在一起且固定安装的部分。
4 额定值
4.1 额定工作电压
连接器电路分为动力电路和控制电路,额定工作电压分别为:
a) 动力电路:750V(DC);
b) 控制电路:30V(DC)。
4.2 额定工作电流
连接器电路分为动力电路和控制电路,额定工作电流分别为:
a) 动力电路:80A,125A,250A,400A;
b) 控制电路:2A(信号与控制),20A(低压辅助电源)。
5 结构和功能
5.1 环境条件
连接器存储使用环境满足以下要求:
a) 环境温度:-30℃~50℃;
b) 相对湿度:日平均最大为95%,月平均最大为90%,且表面无凝露;
c) 海拔高度:≤2000m;
d) 空气中不应含有腐蚀金属、破坏绝缘、导电和爆炸介质。
5.2 存储温度
产品的存储温度:-40℃~65℃。
5.3 结构要求
5.3.1 连接器的易触及表面应无毛刺、飞边及类似尖锐边缘。
5.3.2 使用者应无法变更接地触头或中性触头的位置。
5.3.3 产品结构应防止不正确的耦合,多芯连接器应采用防止插头插座之间不正确的耦合。
5.3.4 绝缘衬垫、隔板及类似部件等应具有足够的机械强度,并应固定于外壳或本体,且应做到:
---如果不将其严重损坏,则无法拆除;或
---设计成无法将其置于不正确的位置。
5.3.5 端子位置和保护地端子应有明确的标识。
5.3.6 电气连接顺序应符合下列规定:
a) 在耦合过程中,应保证触头耦合的顺序为:保护接地,高压正极、高压负极,低压辅助电源,通
信、信号及控制端子;
b) 在脱开过程中,应保证触头脱开的顺序为:通信、信号及控制端子,低压辅助电源,高压正极、高
压负极,保护接地。
5.3.7 电缆及其连接应符合下列规定:
a) 连接器电缆及其连接不应影响浮动跟随机构的正常工作;
b) 连接器插头、插座与电缆正确连接后,不同极性端子之间或端子与其他金属部件之间不应有意
外接触的危险;
c) 采用螺栓连接时,应具备防松措施;
d) 动力电路采用冷挤压压接时,应保证压接质量并进行灌锡处理。
5.4 导向浮动要求
5.4.1 连接器应具备对准导入功能,耦合时能自动修正位置偏移,保证准确对接。导向机构轴向应能
修正不小于1°的角度偏差。导向机构轴向垂直面方向应能修正不小于5mm的位置偏差。
5.4.2 连接器应具备浮动跟随机构,当连接器插头从插座脱离时,随插头运行方向偏移的插座应自动
归位,恢复到原始位置。
5.4.3 浮动跟随机构轴向水平面方向应能跟随不小于5mm的位置偏移。
5.4.4 浮动跟随机构轴向垂直面方向应能跟随不小于5mm的位置偏移。
5.5 插拔力
连接器耦合和脱开全过程中的插拔力不应大于400N。
5.6 防触电保护
连接器的防触电保护应符合GB/T 11918.1-2014中第9章的要求。
注:信号、接地端子不视为带电部件。
5.7 接地措施
连接器的接地保护应符合GB/T 11918.1-2014中第10章的要求。
5.8 端子
连接器的端子应符合GB/T 11918.1-2014中第11章的要求。
5.9 使用寿命(正常操作)
连接器的插拔寿命应不低于10000次。
5.10 防护等级
5.10.1 连接器插头和插座耦合后,防护等级不应低于GB 4208-2008中IP55的要求。
5.10.2 连接器插头和插座脱开后,防护等级应符合GB 4208-2008中IP2X的要求。
5.11 螺钉、载流部件和连接
连接器的螺钉、载流部件和连接应符合GB/T 11918.1-2014中第25章的要求。
5.12 机械强度
连接器的机械强度应符合GB/T 11918.1-2014中第24章要求。
5.13 振动冲击
连接器的振动试验应符合QC/T 413-2002中3.12的要求。
连接器的冲击试验应符合ISO 16750-3:2012中4.2.2的要求。
5.14 绝缘电阻和介电强度
连接器的绝缘电阻和介电强度试验应符合GB/T 11918.1-2014中第19章的要求。
5.15 分断能力
连接器分断能力应符合GB/T 11918.1-2014中第20章的要求。
5.16 表面温度和端子温升
连接器表面温升和端子温升应符合GB/T 11918.1-2014中第22章的要求。
5.17 爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离
连接器爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离应符合GB/T 11918.1-2014中第26章的要求。
5.18 限制短路电流耐受
连接器的限制短路电流耐受试验应符合GB/T 11918.1-2014中第29章的要求。
5.19 橡胶和热塑性材料的耐老化
连接器的橡胶和热塑性材料的耐老化应符合GB/T 11918.1-2014中第13章的要求。
5.20 耐热、耐燃和耐电痕化
连接器的耐热、耐燃和耐电痕化应符合GB/T 11918.1-2014中第27章的要求。
5.21 腐蚀和防锈
连接器的腐蚀和防锈应符合GB/T 11918.1-2014中第28章的要求。
5.22 耐温度性能
耐温度性能应符合QC/T 413-2002中3.10的要求。
5.23 温度/湿热组合循环
连接器温度/湿热应符合QC/T 413-2002中3.11的要求。
5.24 耐盐雾
连接器耐盐雾应符合QC/T 413-2002中3.13的要求。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 除非另有规定,否则试样应在环境温度为25℃,相对湿度为5%~95%的条件下进行试验。
6.1.2 所有测试仪表、设备应具有足够的精度,其精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小
于被测参数允许误差的1/3。
6.2 结构外观
用目测法对电池箱连接器的结构外观进行检查,检查连接器的易触及表面不能有明显毛刺、飞边及
类似尖锐边缘存在,接地触头或中性触头的位置不能变更,有能防止不正确耦合的结构,绝缘衬垫、隔板
及类似部件有不可拆除或无法将其置于不正确位置的设计,确定连接器标示清晰,依据制造商提供的图
纸,检查连接器无缺少配件。
6.3 导向浮动要求
连接器导向浮动应满足以下要求:
a) 将连接器安装在特殊装置上,按要求运行在特定的插拔循环周期中。使该特殊装置可调整连
接器插座和插头的位移,即横向轴向和垂直轴向可实现不小于5mm的偏移,纵向轴向的角度
偏差不小于1°,在测试中,连接器插头插入拔出速度50mm/min,能够模拟工作状况随意自动
调整插头和插座之间的偏移位置。
b) 插头和插座脱开后连接器浮动机构可完全复位。
6.4 插拔力
将连接器安装在带有能够显示拉力、推力的特殊装置中,使连接器插头以50mm/min的插入拔出
速度进行试验,应在插拔循环30次之后测量。
6.5 防触电保护
防触电保护验证应按GB/T 11918.1-2014中第9章执行,IP代码标记应按GB 4208-2008定义。
连接器插头与插座脱开后应按IP2X相对应的试验方法进行试验。
6.6 接地措施
6.6.1 接地措施试验应按GB/T 11918.1-2014中第10章执行,接地触头在连接器插头和插座配合后
应具备防止机械损伤的保护层。
6.6.2 短时间耐大电流试验应符合下列规定:
a) 模拟实际使用状态,安装连接器插头、插座;
b) 将长度不小于0.6m的满足表1要求的导线按制造商规定的紧固条件连接到保护接地端子,
允许直接使用已经连接好的组件;
c) 按表1所示的电流和时间进行试验;
d) 试验结束后检查接地导体间连接的连续性。
表1 接地端子短时耐大电流试验
额定电流/A 接地导体(同)的最小尺寸/mm2 时间/s 测试电流/A
250 25 6 2450
400 35 6 3100
6.7 端子
端子试验应按GB/T 11918.1-2014中的第11章执行,其中GB/T 11918.1-2014中的表3用本
部分表2替代。
表2 端子应能连接的导线横截面积
触头额定电流值/A
连接器插头和插座用电缆的横截面积/mm2
非接地导线 接地导线
2 0.5 -
16~20 1.0~2.5 2.5
表2(续)
触头额定电流值/A
连接器插头和插座用电缆的横截面积/mm2
非接地导线 接地导线
32 2.5~6 6
63 6~16 16
125 16~50 16~25
250 70~150 25
400 240 70~120
6.8 使用寿命(正常操作)
将测试样件固定在特殊装置中,使连接器插头或连接器插座往复运动,插拔循环10000次。试验
结束后,按6.14进行介电强度试验,按6.15进行温升试验。并应符合下列规定:
a) 附件或锁止装置应能继续使用;
b) 外壳或隔板无劣化;
c) 插销上的绝缘帽无松脱;
d) 电气连接或机械连接无松脱;
e) 密封胶无渗漏;
f) 保持触点之间信号传输的连续性;
g) 介电强度性能复试满足5.14的相关要求。
注:试验设备、试样安装方式、插拔速度等和6.3相同。
6.9 防护等级
连接器插头和插座防护等级试验应按GB 4208-2008执行。
6.10 螺钉、载流部件和连接
螺钉、载流部件和连接试验,应按GB/T 11918.1-2014中第25章执行。
6.11 机械强度
机械强度试验按GB/T 11918.1-2014中第24章执行。
6.12 振动冲击
振动试验应按QC/T 413-2002中4.12执行。
冲击试验应按ISO 16750-3:2012中4.2.2执行。
6.13 分断能力
分断能力试验应按GB/T 11918.1-2014中第20章执行。
6.14 绝缘电阻和介电强度
6.14.1 绝缘电阻和介电强度试验应按GB/T 11918.1-2014中第19章执行,其中介电强度试验按表3
要求进行试验。
表3 介电强度试验的测试电压
接口额定电压U/V 试验电压/V
U≤50 500
50500a 若为垫有绝缘材料的金属外壳,此值要增加500V。
6.14.2 恒定湿热试验应按GB/T 11918.1-2014中18.5执行。
注:对于GB/T 11918.1-2014中19.2.1a)和19.2.2a)规定试验对象,如果该对象应用在非功率电路中(如控制、信
号等),则每个测试电路分别进行,测试电压使用该对象所应用的实际电路的最高电压:对于GB/T 11918.1-
2014中19.2.1b)和19.2.2b)规定试验对象,如果该对象应用在非功率电路中(如控制、信号等),则这些对象和功
率电路之间的测试电压使用功率电路的电压。
6.15 温升
在6.12规定的振动情况下和在25℃±5℃的环境温度下进行试验,连接器插头、插座连接应采用
制造商提供的电缆,试验应按 GB/T 11918.1-2014第22章执行,测试电流值应符合表4(代替
GB/T 11918.1-2014的表8)的规定。在间隔时间不少于10min的连续3次读数的温升值低于2K,
可认定为温度稳定状态。
表4 温升试验的测试电流
触头额定电流/A 测试电流/A 导线横截面积/mm2
2 2 0.5
20 22 2.5
额定电流
6.16 爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离
爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离试验,应按GB/T 11918.1-2014中第26章执行。
6.17 限制短路电流耐受试验
限制短路电流耐受试验应按GB/T 11918.1-2014中第29章执行。
6.18 橡胶和热塑性材料耐老化
橡胶和热塑性材料耐老化试验应按GB/T 11918.1-2014中第13章执行。
6.19 耐热、耐燃和耐电痕化
耐热、耐燃和耐电痕化试验应按GB/T 11918.1-2014中第27章执行。
6.20 腐蚀和防锈
腐蚀和防锈试验应按GB/T 11918.1-2014中第28章执行。
6.21 耐温度性能
耐温度性能试验应按QC/T 413-2002中4.10执行。
6.22 温度/湿热组合循环试验
温度/湿热组合循环试验应按QC/T 413-2002中4.11执行。
6.23 盐雾试验
盐雾试验应按QC/T 413-2002中4.13执行,耐盐雾连续试验时间应为96h。
7 检验规则
7.1 产品试验分类
产品试验分为:型式试验和出厂检验。
7.2 型式试验
有下列情况之一者,制造厂应进行型式试验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品的性能时;
c) 产品停产2年以上、恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
e) 国家质量监督机构要求进行型式试验时。
7.3 试验项目
试验项目应符合表5的规定。
表5 试验项目
试验项目 测试标准参见章条号 要求 型式试验 出厂检验
1.机械测试
目视检查 6.2 √ √
尺寸检验
根据制造方提供的图纸或
者规格书
√ √
标识的耐久性
按GB/T 11918.1-2014
中7.6
端子接线 6.7 √
机械强度 6.11 √
端子螺纹极限紧固力矩 根据制造方提供的规格书 √
机械冲击 6.12 √
振动 6.12 √
使用寿命 6.8 √
插入力 6.4 √ √
拔出力 6.4 √ √
浮动机构位移 6.3 √
表5(续)
试验项目 测试标准参见章条号 要求 型式试验 出厂检验
2.电气测试
绝缘电阻 6.14 √ √
介电强度 6.14 √ √
温升试验 6.15 √
分断能力 6.13 √
限制短路电流耐压 6.17 √
3.环境测试
温度/湿度组合循环试验 6.22 √
耐低温性能 6.21 2h √
耐高温性能 6.21 168h √
温度变化试验 6.21 3h √
盐雾试验 6.23 96h √
腐蚀和防锈 6.20 √
4.防护测试
防护测试 6.9 √ √
防触电测试 6.5 √ √
接地措施 6.6 √ √
5.其他测试
螺钉、载流部件和连接 6.10 √
爬电距离、电气间隙和穿透
密封胶距离 6.16 √
橡胶和热塑性材料耐老化 6.18 √
耐热、耐燃和耐电痕化 6.19 √
7.4 合格判定 <......
   
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本公司专职于中国国家标准行业标准英文版