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GB/T 32930-2016

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基本信息
标准编号 GB/T 32930-2016 (GB/T32930-2016)
中文名称 微晶硬质合金棒材
英文名称 Microcrystalline cemented carbide rod
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H72
国际标准分类 77.160
字数估计 11,177
发布日期 2016-08-29
实施日期 2017-07-01
起草单位 厦门金鹭特种合金有限公司、厦门钨业股份有限公司(技术中心)
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准依据 国家标准公告2016年第14号
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 32930-2016
Microcrystalline cemented carbide rod
ICS 77.160
H72
中华人民共和国国家标准
微晶硬质合金棒材
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:厦门金鹭特种合金有限公司、厦门钨业股份有限公司(技术中心)。
本标准主要起草人:张守全、樊智锐、廖文廷、陈成艺、江元祥、聂洪波、朱桂容。
微晶硬质合金棒材
1 范围
本标准规定了微晶硬质合金棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书
及合同(或订货单)内容。
本标准适用于硬质合金中碳化钨(WC)平均晶粒度大于或等于0.3μm且小于0.8μm的微晶硬质
合金棒材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5242 硬质合金制品检测规则与试验方法
GB/T 5243 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存
3 要求
3.1 产品分类及示意图
3.1.1 产品分类
产品根据尺寸精度分为毛坯棒材和精磨棒材。
3.1.2 产品示意图
产品示意图见图1。
单位为毫米
图1 产品示意图
3.2 化学成分
产品的化学成分由供需双方协商确定,由供方保证。
3.3 组织结构
3.3.1 产品的 WC平均晶粒度、孔隙度、非化合碳、宏观孔洞应符合表1的规定。
表1
WC平均晶粒度/μm 孔隙度 非化合碳 宏观孔洞(>25μm~175μm)/(个/cm2)
0.3~<0.8 ≤A02B00 C00 0
3.3.2 需方对产品的其他组织结构有要求时,由供需双方协商确定。
3.4 力学性能
3.4.1 产品洛氏硬度、抗弯强度应符合表2规定。
表2
洛氏硬度(HRA) 抗弯强度Rbm/(N/mm2)
≥91.3 ≥3600
3.4.2 需方对产品的其他力学性能有要求时,由供需双方协商确定。
3.5 尺寸及允许偏差、形状公差
3.5.1 毛坯棒材直径尺寸允许偏差见表3。
表3 单位为毫米
直径D 毛坯棒材直径允许偏差
0.5≤D<2 +0.10~+0.20
2≤D<3 +0.15~+0.30
3≤D≤6 +0.30~+0.50
612163.5.2 精磨棒材直径尺寸允许偏差见表4。
表4 单位为毫米
直径D 精磨棒材直径允许偏差
1≤D≤3 -0.006~0
361018303.5.3 棒材长度尺寸允许偏差见表5。
表5 单位为毫米
长度L 棒材长度允许偏差
L<200 0~+1.0
200≤L<300 0~+3.0
300≤L≤330 0~+5.0
3.5.4 毛坯棒材直线度见表6。
表6 单位为毫米
直径D
长度L
L<50 50≤L<100 100≤L<200 200≤L≤330
0.5≤D≤3 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40
3123.5.5 精磨棒材直线度见表7。
表7 单位为毫米
直径D
长度L
L<60 60≤L<90 90≤L<150 150≤L<200 200≤L<300 300≤L≤330
1≤D≤3 ≤0.008 ≤0.024 ≤0.055 ≤0.150 ≤0.150 ≤0.150
3610183.5.6 棒材圆度见表8。
表8 单位为毫米
毛坯棒材直径D 毛坯棒材圆度 精磨棒材直径D 精磨棒材圆度
0.5≤D≤3 ≤0.15
312201≤D≤40 ≤0.002
3.6 外观质量
3.6.1 毛坯棒材表面不允许起皮、鼓泡、砂眼、分层、裂纹、粘料等缺陷。
3.6.2 毛坯棒材允许的掉边、掉角的长度、宽度、深度见表9。
表9 单位为毫米
毛坯棒材直径D ≤10 >10~20 >20
掉边、掉角的长度、宽度 ≤1.00 ≤2.00 ≤3.00
掉边、掉角的深度 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.60
3.6.3 精磨棒材表面不应有缺口、色差、刮痕等缺陷。
3.6.4 精磨棒材表面粗糙度Ra应不大于0.2μm或由供需双方协商确定。
3.7 其他
需方对产品有其他要求,由供需双方协商解决。
4 试验方法
4.1 产品的组织结构、力学性能按GB/T 5242的规定进行,或由供需双方协商确定。
4.2 产品的尺寸及允许偏差、形状公差用相应精度的量具检测。
4.3 产品的外观质量用目视检查,并用相应精度的量具检测。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写产品质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)不符合
时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样由供需双方
共同在需方进行。
5.2 组批
产品应成批提交检验,每批产品应由同一化学成分、同一规格、同一类别的产品组成。
5.3 检验项目及取样
每批产品的检验项目及取样应符合表10的规定。
表10
检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条节号
组织结构
力学性能
按GB/T 5242的规定进行
3.3 4.1
3.4 4.1
尺寸及允许偏差、形状公差 逐件 3.5 4.2
外观质量 逐件 3.6 4.3
5.4 检验结果判定
5.4.1 产品的组织结构、力学性能检验结果不合格时,应加倍取样对不合格项进行重复试验,若仍有一
个重复试验结果不合格,判该批产品不合格。
5.4.2 产品的尺寸、尺寸允许偏差或形状公差检验不合格,判该件不合格。
5.4.3 产品......
   
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