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GB/T 32977-2016

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基本信息
标准编号 GB/T 32977-2016 (GB/T32977-2016)
中文名称 改善耐蚀性能热轧型钢
英文名称 Hot rolled improved corrosion resisting steel sections
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H40
国际标准分类 77.140.70
字数估计 11,137
发布日期 2016-08-29
实施日期 2017-07-01
起草单位 广西盛隆冶金有限公司、钢研晟华工程技术有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2016年第14号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 32977-2016
Hot rolled improved corrosion resisting steel sections
ICS 77.140.70
H40
中华人民共和国国家标准
改善耐蚀性能热轧型钢
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:广西盛隆冶金有限公司、钢研晟华工程技术有限公司、中冶建筑研究总院有限公
司、河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:柯雪利、周和敏、王长城、杜显威、王玉婕、王崧琳、赵一臣、刘宝石。
改善耐蚀性能热轧型钢
1 范围
本标准规定了改善耐蚀性能热轧型钢(工字钢、槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧 H 型
钢)的订货内容、牌号表示、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质
量证明书。
本标准适用于改善耐蚀性能热轧型钢(以下简称型钢)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 706 热轧型钢
GB/T 1266 化学试剂 氯化钠
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 11263 热轧H型钢和部分T型钢
GB/T 11896 水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3 订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 交货状态;
e) 规格、长度及重量(或数量);
f) 特殊要求。
4 牌号表示
钢的牌号由代表屈服强度、屈服强度数值、耐蚀的汉语拼音首字母 、质量等级(A、B、C、D、E)四个
部分组成。例如:Q345NSE。其中:
Q ---钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母;
345---屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
NS---“耐蚀”汉语拼音的首字母;
E ---质量等级为E。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 706和GB/T 11263的规定。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)
牌号
质量
等级
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni
Q235NS
A ≤0.22 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 ≤0.045
B ≤0.20 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 ≤0.040
C ≤0.17 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.040 ≤0.035
D ≤0.17 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.035 ≤0.030
0.30~1.60
0.30~0.65
0.30~0.65
0.30~0.65
0.30~0.65
表1(续)
牌号
质量
等级
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni
Q345NS
Q390NS
Q420NS
Q460NS
A ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035
B ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035
C ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.030
D ≤0.18 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.025
E ≤0.18 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.025 ≤0.020
A ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035
B ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035
C ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.030
D ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.025
E ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.025 ≤0.020
A ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035
B ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035
C ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.030
D ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.025
E ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.025 ≤0.020
C ≤0.20 ≤0.60 ≤1.80 ≤0.030 ≤0.030
D ≤0.20 ≤0.60 ≤1.80 ≤0.030 ≤0.025
E ≤0.20 ≤0.60 ≤1.80 ≤0.025 ≤0.020
0.30~1.65
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~1.00
0.30~1.00
0.30~1.00
0.30~1.00
0.30~1.00
0.30~1.00
0.30~1.00
0.30~1.00
6.1.2 为改善力学性能,可以添加一种或几种微合金元素,如:Nb、V、Ti、Al。
6.1.3 为了改善型钢的耐腐蚀性能,还可加入下列一种或多种合金元素:Mo≤0.30%,RE≤0.05%等。
6.1.4 钢中残余元素Cu含量不应大于0.30%。
6.1.5 型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 力学性能和工艺性能
型钢的力学性能和工艺性能应符合GB/T 700和GB/T 1591相应强度级别的规定。
6.3 交货状态
型钢以热轧或控轧状态交货。
6.4 表面质量
6.4.1 型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。
6.4.2 型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在,但不应超出型钢尺寸
的允许偏差。
6.4.3 型钢表面缺陷允许清除,清除处应圆滑无棱角,但不应进行横向清除。清除宽度不应小于清除
深度的5倍,清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差。
6.4.4 型钢端部不应有大于5mm的毛刺。
6.5 耐蚀性能
型钢的耐腐蚀性能按附录 A中的评价方法,与 GB/T 700中 Q235牌号比照,相对腐蚀率低于
60%。型钢相对腐蚀率采用式(1)计算:
相对腐蚀率=
耐腐蚀型钢的平均腐蚀速率
Q235的平均腐蚀速率 ×100%
(1)
7 试验方法
7.1 每批钢材的检验项目、取样数量和试验方法应符合表2的规定。
表2 检验项目、取样数量和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉伸 1个
3 弯曲 1个
4 冲击 3个
GB/T 2975
GB/T 228.1
GB/T 232
GB/T 229
5 耐蚀性能a 附录A
6 表面质量 逐根 - 目视
7 尺寸、外形 逐根 - 适当量具
a 耐腐蚀性能为型式检验项目,只有在成分、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行检验。
7.2 工字钢、槽钢在腰部取样。
8 检验规则
8.1 检查和验收
型钢的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
8.2 组批规则
型钢应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的型钢组成。每
批重量不大于60t。
8.3 复验与判定
型钢的复验和判定应符合GB/T 2101的规定。耐蚀性能不符合规定时,不允许复验。
8.4 数值修约
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。
9 包装、标志及质量证明书
型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
附 录 A
(规范性附录)
型钢耐腐蚀试验方法
A.1 范围
本附录适用于在实验室通过循环腐蚀试验,评价改善耐蚀性能型钢的耐腐蚀性能,并计算耐腐
蚀率。
A.2 试验设备
试验采用复合式盐雾腐蚀箱。
A.3 试验
A.3.1 试样
通常在型钢的平板部位取样,然后将试样再进行机加工,推荐试样尺寸为20mm×50mm,形状为
矩形。比对标准样采用相同尺寸的GB/T 700中的Q235牌号试样。推荐试样数量为3个。试样的数
量、实际尺寸及重量应记录在腐蚀试验结果表中。
A.3.2 试验条件
A.3.2.1 温度:(45±2)℃。
A.3.2.2 湿度:(70±10)%RH。
A.3.2.3 每一循环周期:(60±5)min,其中浸润时间:(12±2)min。
A.3.2.4 烘烤后试样表面最高温度:(70±10)℃。
A.3.3 试验溶液
A.3.3.1 试验溶液采用氯化钠溶液,初始浓度为(0.34±0.009)mol·L-1[质量分数为(2.0±0.05)%]
的氯化钠溶液。
A.3.3.2 溶液的配制:室温下用符合GB/T 1266规定的分析纯氯化钠20g溶解于980mL电导率不超
过20μS·cm-1的去离子水或蒸馏水配制而成。此溶液pH值应在6.5~7.5范围内。
A.3.3.3 补给液:去离子水或蒸馏水。
A.3.3.4 氯化物浓度的测定:按GB/T 11896的要求。
A.4 试验方法
A.4.1 试验前必须进行试样表面的清理,除去毛刺及孔内杂物,再进行清洗。清洗时先使用汽油或石
油醚,再用无水乙醇,最后用丙酮。清洗后用热风吹干。
A.4.2 测量并记录试样的原始重量(精确到1mg),外部尺寸(精确到0.1mm),以及表面粗糙度等。
A.4.3 试样悬挂应采用非编织材料,悬挂高度应保持一致,并记录试样位置。当使用塑料绝缘导线悬
挂时,应注意不要使金属线芯接触溶液或试样。
A.4.4 向液槽中注入新配制的试验溶液至规定刻度,其总量为(10.0±0.5)L。关闭箱门,开机。在半
小时内箱内温度应达到试验所要求的条件。
A.4.5 试验期间应尽量减少开箱门次数,每天最多不得超过两次,每次时间不得超过2min,开门时应
关闭空气循环装置。
A.4.6 每24h应添加补给液。补加方法为:每槽先放出1.5L原槽液,而后加入2.0L补给液,补给液
按A.3.3.3配制,应现用现配。整个添加补给液过程的耗时应尽可能短。
A.4.7 溶液只能用于一次连续试验,不得重复使用,不应在试验中途插入新试样。
A.4.8 试验达到规定周期后,停机,取下试样,用清水洗净表面残留盐颗粒,热风吹干。置于干燥器内
保存。
A.4.9 试验后的试样采用加有缓蚀剂的酸清洗表面锈蚀产物。酸洗后用清水冲净,用无水乙醇浸泡,
再用丙酮浸泡,取出后立即用热风吹干,放入干燥器中保存。
A.4.10 对放入干燥器中24h后的试样进行称量(精确到1mg)。
A.5 试验周期    
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