对公银行账号/支付宝 中国标准英文版 技术翻译  数据库收录: 159759 更新: 2020-12-31  
现货的,9秒内发货  

GB/T 33026-2017

标准搜索结果: 'GB/T 33026-2017'
标准号码内文价格美元第2步交付天数标准名称状态
GB/T 33026-2017 英文版 150 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 建筑结构用高强度钢绞线 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 33026-2017 (GB/T33026-2017)
中文名称 建筑结构用高强度钢绞线
英文名称 High strength steel wire strand for building structures
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H49
国际标准分类 77.140.65
字数估计 15,129
发布日期 2017-02-28
实施日期 2017-11-01
引用标准 GB/T 228.1; GB/T 238; GB/T 239.1; GB/T 1839; GB/T 2104; GB/T 2976; GB/T 8170; GB/T 8358; GB/T 8706; GB/T 24191; YB/T 4541; YB/T 5343-2015
起草单位 广东坚宜佳五金制品有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、奥盛新材料股份有限公司、江苏普菲卡特科技有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 National Standard Announcement No. 4 of 2017
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了建筑结构用高强度钢绞线(以下简称钢绞线)的术语和定义、分类和标记、订货内容、材料、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、质量证明书、运输和贮存。本标准适用于公称抗拉强度不低于1 570 MPa的建筑结构用钢绞线。

GB/T 33026-2017
High strength steel wire strand for building structures
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
建筑结构用高强度钢绞线
2017-02-28发布
2017-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类和标记 1
5 订货内容 3
6 材料 3
7 技术要求 3
8 检验方法 5
9 检验规则 6
10 标志、包装、质量证明书、运输和贮存 8
附录A(资料性附录) 钢绞线典型结构与性能参数 9
附录B(资料性附录) 钢丝镀层中铝含量的测定 11
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:广东坚宜佳五金制品有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、奥盛新材料股
份有限公司、江苏普菲卡特科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:尚景朕、杜万明、任翠英、王玲君、周生根、施忠、游胜意、虞建宏。
建筑结构用高强度钢绞线
1 范围
本标准规定了建筑结构用高强度钢绞线(以下简称钢绞线)的术语和定义、分类和标记、订货内容、
材料、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、质量证明书、运输和贮存。
本标准适用于公称抗拉强度不低于1570MPa的建筑结构用钢绞线。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类
GB/T 24191 钢丝绳 实际弹性模量测定方法
YB/T 4541 建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝
YB/T 5343-2015 制绳用钢丝
3 术语和定义
GB/T 8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高强度钢绞线 highstrengthsteelwirestrand
由若干根公称抗拉强度不低于1570MPa钢丝制成的钢绞线。
3.2
钢绞线有效截面积 effectivecross-sectionareaofsteelwirestrand
根据单根钢丝公称直径计算的所有钢丝截面积总和。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 按钢绞线截面构造形式分类
钢绞线按截面构造形式分类分为1×7、1×19、1×37和1×n,其典型结构示意图及参数见表1。根
据供需双方协议,可制造其他结构和规格的钢绞线。
表1 钢绞线典型结构示意图及参数
钢绞线结构 钢绞线截面构造形式 钢绞线结构 钢绞线截面构造形式
1×7 1×37
1×19 1×n
注:n=1+(1+2+3+4++N)×6=3N2+3N+1
式中:n ---钢绞线中钢丝总根数;
N ---钢绞线钢丝层数(除中心钢丝外钢丝层数)。
4.1.2 按钢绞线公称抗拉强度级别分类
钢绞线按其公称抗拉强度分为三级:1570MPa、1670MPa、1770MPa。
4.1.3 按钢绞线钢丝镀层分类
钢绞线按其钢丝镀层类别分为两类:镀锌(用“Zn”表示)钢绞线和锌-5%铝-稀土合金镀层(用“Zn-
5%Al-RE”表示)钢绞线。
4.2 标记
4.2.1 标记方法
4.2.2 标记示例
钢绞线为例,其标记为:
锌-5%铝-稀土合金钢绞线为例,其标记为:
5 订货内容
按本标准订货的合同应主要包括以下内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢丝镀层;
d) 结构(代号);
e) 公称直径;
f) 公称抗拉强度级别;
g) 数量(长度或重量);
h) 其他要求。
6 材料
6.1 钢绞线用镀锌钢丝应符合YB/T 5343-2015中一般用途钢丝A级的相关规定。
6.2 钢绞线用镀锌-5%铝-稀土合金钢丝应符合YB/T 4541中的相关规定。
7 技术要求
7.1 捻制
7.1.1 钢绞线用钢丝应为同一公称直径(除中心丝以外)、同一公称抗拉强度、同一镀层类别的钢丝。
7.1.2 钢绞线捻制时相邻层捻向应相反,外层宜采用右捻。
7.1.3 钢绞线外层捻距取钢绞线公称直径的8倍~13倍。
7.1.4 钢绞线产品中钢丝任意两个焊接接头的距离不得小于50m,接头应做防腐处理,两端一个捻距
长度内不应有焊接接头,焊接部位的抗拉强度不低于相应级别钢丝公称抗拉强度的50%,外层钢丝不
应有任何形式的钢丝接头。
7.2 外观
7.2.1 钢绞线表面应整洁,排列整齐,无交叉错位,不应有划伤、锈蚀、硬弯等缺陷。
7.2.2 钢绞线钢丝表面应光滑、洁净,不应有折叠、漏镀、裂纹、麻面、划伤或其他影响使用的表面缺陷。
7.2.3 钢绞线应色泽均匀。镀锌-5%铝-稀土合金钢绞线表面色泽在空气中暴露后允许有颜色变化。
7.3 尺寸
7.3.1 长度允许偏差
钢绞线长度允许偏差为订货长度的0~+5%。
7.3.2 直径允许偏差
钢绞线直径允许偏差为公称直径的0~+3%,任一位置两个测量结果之差与公称直径之比不大
于4%。
7.4 力学性能
7.4.1 弹性模量
钢绞线弹性模量不应小于1.5×105MPa。
7.4.2 钢绞线最小破断拉力
7.4.2.1 钢绞线最小理论破断拉力应根据式(1)进行计算。
Fc,min=Ac×Rr×K/1000 (1)
式中:
Fc,min---钢绞线最小理论破断拉力,单位为千牛(kN);
Ac ---钢绞线有效截面积,单位为平方毫米(mm2);
Rr ---钢丝公称抗拉强度,单位为兆帕(MPa);
K ---钢绞线强度折减系数,K 值见表2。
表2 钢绞线强度折减系数
钢绞线结构 钢绞线强度折减系数K
1×7、1×19 0.90
1×37、1×61、1×91、1×127、1×169、1×217、1×271、1×331、
1×397、1×469、1×547
0.88
1×631、1×721 0.86
7.4.2.2 钢绞线典型结构与性能参数参见附录A。
7.5 钢绞线拆股钢丝
7.5.1 钢绞线拆股钢丝抗拉强度
钢绞线拆股钢丝抗拉强度应不低于表3的规定,且断后伸长率不应低于4%。
表3 钢绞线拆股钢丝抗拉强度允许最低值
公称抗拉强度级别 1570级 1670级 1770级
抗拉强度
MPa
1520 1620 1720
7.5.2 反复弯曲与扭转
钢绞线拆股钢丝的最少反复弯曲次数与最小扭转次数应符合表4规定。
表4 钢绞线拆股钢丝反复弯曲与扭转要求
钢丝公称直径d
mm
钢丝最小反复弯曲次数 钢丝最小扭转次数
弯曲半径
mm
公称抗拉强度级别
1570级 1670级 1770级
试验钳口标距
mm
公称抗拉强度级别
1570级 1670级 1770级
1.60≤d<2.00 5 7 6 6
2.00≤d<2.40
2.40≤d<2.70
2.70≤d<3.00
7.5
10 9 9
9 7 7
8 6 6
3.00≤d<3.50
3.50≤d<4.00
9 6 6
8 4 4
4.00≤d<4.20
4.20≤d<4.80
4.80≤d<5.00
5.00≤d<5.50
7 4 4
6 4 -
5 3 -
5 3 -
100d
14 12 12
14 11 11
12 10 10
11 9 9
9 8 8
8 6 6
7 5 5
6 4 -
5 4 -
5 4 -
7.5.3 镀层质量
7.5.3.1 钢绞线拆股钢丝镀层质量应符合表5的规定。
表5 钢绞线拆股钢丝镀层质量
钢丝公称直径d
mm
镀层重量
g/m2
不小于
芯棒直径为钢丝公称
直径倍数
1.60≤d<2.25 180 12
2.25≤d<3.00 200
3.00≤d<3.50 220
3.50≤d<4.25 245
4.25≤d<4.75 255
4.75≤d≤5.50 275
7.5.3.2 钢绞线拆股钢丝镀层附着力应达到钢丝在表5规定的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密
缠绕6圈,镀层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。
7.5.3.3 钢绞线内钢丝镀层中的铝含量不小于4.2%。
8 检验方法
8.1 外观
钢绞线外观质量检查可采用目视检查。
8.2 尺寸
8.2.1 长度允许偏差
钢绞线长度测量,采用最小分度不大于1mm的标准钢卷尺直接测量。
8.2.2 直径允许偏差
钢绞线直径应采用带有宽钳口游标卡尺测量,钳口宽度要足以跨越两根相邻的钢丝(见图1)。测
量时应在无张力状态下,在距钢绞线端头15m外的直线部位上进行,在相距至少1m的两位置上,并
在任一相互垂直的两个方向上测取两个数据。
四个测量结果的算术平均值作为钢绞线的实测直径,任一位置两个测量结果之差与公称直径之比
应符合7.3.2规定。
图1 钢绞线直径测量
8.3 力学性能
8.3.1 弹性模量
钢绞线弹性模量测量应按GB/T 24191规定进行。
8.3.2 钢绞线最小破断拉力
钢绞线实测最小破断拉力不应小于最小理论破断拉力的95%,测量应按GB/T 8358规定进行。
8.4 钢绞线拆股钢丝
8.4.1 钢绞线拆股钢丝抗拉强度测量应按GB/T 228.1规定进行。
8.4.2 钢绞线拆股钢丝反复弯曲试验测量应按 GB/T 238规定进行,拆股钢丝扭转试验测量应按
GB/T 239.1规定进行。
8.4.3 钢绞线拆股钢丝镀层重量测量应按GB/T 1839规定进行。
8.4.4 镀层附着力测量应按GB/T 2976规定进行。
8.4.5 钢丝镀层中铝含量的化学分析方法参照附录B进行。
9 检验规则
9.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
9.2.1 检验项目
钢绞线出厂检验项目应符合表6的规定。
表6 检验项目
序号 检验项目 出厂检验 型式检验 检验要求 检验方法
1 外观 √ √ 7.2 8.1
2 尺寸 √ √ 7.3 8.2
3 弹性模量 - √ 7.4.1 8.3.1
4 最小破断拉力试验 - √ 8.3.2 8.3.2
5 拆股钢丝试验
抗拉强度 √ √ 7.5.1 8.4.1
反复弯曲 √ √ 7.5.2
扭转试验 √ √ 7.5.2
8.4.2
镀层质量 √ √ 7.5.3.1 8.4.3、8.4.4
镀层铝含量试验a √ √ 7.5.3.2 8.4.5
注:“-”为非检验项目,“√”为检验项目。
a 适用于镀锌-5%铝-稀土合金钢绞线拆股钢丝的测定。
9.2.2 组批规则
以同一截面结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别、同一生产工艺捻制的钢绞线
200t为一批,不足200t的按一批计算。
9.2.3 抽样方法
9.2.3.1 钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验。
9.2.3.2 钢绞线拆股钢丝可从钢绞线任意一端取样。拆股钢丝试验数量为钢绞线中钢丝总数的5%,
但不应少于3根,中心钢丝必须检验。
9.2.4 判定与复验规则
经试验的钢绞线,如果其中某项试验不合格时,则该盘判为不合格产品。另从该批其他盘中抽取双
倍数量的盘复验其中不合格项目。若复验仍不合格,则该批判为不合格产品,但允许逐盘检验,合格者
予以交货。
9.3 型式检验
9.3.1 检验条件
有下列情况之一时,应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时;
b) 正式定型后,当结构、材料、工艺等有重大变更时;
c) 正常生产后,每隔两年时;
d) 停产半年或半年以上,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 合同要求进行检验时。
9.3.2 检验项目
钢绞线型式检验项目应符合表6的规定。
9.4 数值修约
钢绞线检验结果的数值修约和判定原则应符合GB/T 8170的规定。
10 标志、包装、质量证明书、运输和贮存
10.1 标志、包装和质量证明书
10.1.1 钢绞线的标志、包装和质量证明书应符合GB/T 2104的规定。
10.1.2 钢绞线采用成盘包装或成圈包装,其圈径不应小于20倍的钢绞线公称直径,最大外形尺寸应
满足运输条件的要求。
10.2 运输和贮存
10.2.1 在运输和装卸过程中,应防潮防雨,防止碰伤钢绞线。
10.2.2 产品宜贮存在仓库中,露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖,应防潮防雨。
10.2.3 贮存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定。
附 录 A
(资料性附录)
钢绞线典型结构与性能参数
钢绞线典型结构与性能参数见表A.1。
表A.1 钢绞线典型结构与性能参数表
钢绞线公称直径
mm
参考重量
kg/100m
钢绞线有效截面积
mm2
钢绞线结构
钢绞线最小理论破断拉力
kN
1570级 1670级 1770级
12 69.8 93.0 1×19 131 140 148
14 102 125 1×19 177 188 199
16 124 158 1×19 223 237 252
18 157 182 1×37 251 267 283
20 193 244 1×37 337 359 380
22 234 281 1×37 388 413 438
24 278 352 1×61 486 517 548
26 327 403 1×61 557 592 628
28 379 463 1×61 640 680 721
30 434 525 1×91 725 772 818
32 493 601 1×91 830 883 936
34 557 691 1×91 955 1020 1080
36 624 755 1×91 1040 1110 1180
38 681 839 1×127 1160 1230 1310
40 783 965 1×127 1330 1420 1500
42 855 1050 1×127 1450 1540 1640
44 933 1140 1×91 1580 1680 1780
46 1020 1260 1×91 1740 1850 1960
48 1110 1380 1×91 1910 2030 2150
50 1200 1450 1×91 2000 2130 2260
52 1300 1600 1×127 2210 2350 2490
56 1510 1840 1×127 2540 2700 2870
59 1640 2020 1×127 2790 2970 3150
60 1730 2120 1×169 2930 3120 3300
63 1900 2340 1×169 3230 3440 3650
65 1990 2450 1×169 3390 3600 3820
68 2230 2690 1×169 3720 3950 4190
表A.1(续)
钢绞线公称直径
mm
参考重量
kg/100m
钢绞线有效截面积
mm2
钢绞线结构
钢绞线最小理论破断拉力
kN
1570级 1670级 1770级
71 2430 3010 1×217 4160 4420 4690
73 2560 3150 1×217 4350 4630 4910
75 2680 3300 1×217 4560 4850 5140
77 2860 3450 1×217 4770 5070 5370
80 3080 3750 1×271 5180 5510 5840
82 3240 3940 1×271 5440 5790 6140
84 3400 4120 1×271 5690 6060 6420
86 3560 4310 1×271 5960 6330 6710
88 3730 4590 1×331 6340 6750 7150
90 3900 4810 1×331 6650 7070 7490
92 4080 5030 1×331 6950 7390 7840
95 4290 5260 1×331 7270 7730 8190
97 4480 5500 1×397 7600 8080 8570
99 4700 5770 1×397 7970 8480 8990
101 4920 6040 1×397 8350 8880 9410
104 5210 6310 1×397 8720 9270 9830
105 5300 6500 1×469 8980 9550 10120
108 5620 6810 1×469 9410 10010 10610
110 5830 7130 1×469 9850 10480 11110
113 6080 7460 1×469 10310 10960 11620
116 6480 7940 1×547 10970 11670 12370
119 6780 8320 1×547 11500 12230 12960
122 7170 8700 1×547 12020 12790 13550
125 7470 9160 1×631 12370 13160 13940
128 7890 9590 1×631 12950 13770 14600
131 8180 10040 1×631 13560 14420 15280
133 8540 10470 1×721 14140 15040 15940
136 8940 10960 1×721 14800 15740 16680
140 9350 11470 1×721 15490 16470 17460
附 录 B
(资料性附录)
钢丝镀层中铝含量的测定
B.1 原理
在微酸性溶液中加入过量的EDTA标准溶液,使铁、锌、铜等元素与之形成络合物,然后在乙酸存
在下,煮沸使铝也全部形成络合物,以二甲酚橙为指示剂,用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA。加入
氟化物使Al-EDTA解蔽,释放出与铝等量的EDTA,再用硝酸铅标准滴定溶液滴定,由此计算铝的重
量百分含量。
B.2 试剂
B.2.1 氟化钾(KF·2H2O)。
B.2.2 去镀层盐酸缓蚀液:HCl(1+1)与六次甲基四胺(3%)等体积混合。
B.2.3 盐酸(1+1)。
B.2.4 氨水(1+1)。
B.2.5 乙酸铵溶液(50%)。
B.2.6 乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5):称取200g乙酸钠(含3个结晶水),用水溶解,加入9mL冰
乙酸,然后以水稀释至1000mL。
B.2.7 EDTA标准溶液,c(EDTA)=0.05mol/L:称取19gEDTA(含2个结晶水)于500mL烧杯中,
加水溶解后,移入1000mL容量瓶中,以水稀至刻度。
B.2.8 硝酸铅标准滴定溶液,c[Pb(NO3)2]=0.025mol/L:称取硝酸铅8.3g,以水溶解,移至1000mL容
量瓶中,稀至刻度,标定。
B.2.9 刚果红试纸。
B.2.10 二甲酚橙指示剂(0.25%)。
B.3 分析步骤
B.3.1 试样制取
按式(B.1)剪取试样总长度,检测需要可分成若干小段。
L=(0.6×105)/(D×π×G) (B.1)
式中:
L ---试样总长度,单位为厘米(cm,计算结果保留整数);......
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版