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GB/T 33229-2016

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GB/T 33229-2016 英文版 150 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 电气元件用涂层铝及铝合金带材 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 33229-2016 (GB/T33229-2016)
中文名称 电气元件用涂层铝及铝合金带材
英文名称 Coated aluminum and aluminum alloy strips for electrical components
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H61
国际标准分类 77.150.10
字数估计 14,152
发布日期 2016-12-13
实施日期 2017-11-01
起草单位 重庆西南铝易拉盖厂、西南铝业(集团)有限责任公司、舟山市新龙电子设备有限公司、广州慧谷工程材料有限公司、中国有色金属工业协会
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准依据 国家标准公告2016年第169号
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 33229-2016
Coated aluminum and aluminum alloy strips for electrical components
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
电气元件用涂层铝及铝合金带材
2016-12-13发布
2017-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:重庆西南铝易拉盖厂、西南铝业(集团)有限责任公司、舟山市新龙电子设备
有限公司、广州慧谷工程材料有限公司、中国有色金属工业协会。
本标准主要起草人:蒲强亨、秦富军、杜恒安、彭著军、戴月新、冀伟强、莫欣达、吴桐。
电气元件用涂层铝及铝合金带材
1 范围
本标准规定了电气元件用涂层铝及铝合金带材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于固态电容、液态电容、贴片电容、薄膜电容、电解电容及锂电池等电子电器外壳包装用
铝及铝合金聚氨酯辊涂带材(以下简称涂层带材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理
GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分:有机聚合物喷涂膜
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22638.4-2016 铝箔试验方法 第4部分:表面润湿张力的测定
GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法
GB/T 26296 铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物涂层缺陷
GB/T 26492.3 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分:板、带缺陷
3 术语和定义
GB/T 26296、GB/T 26492.3和GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热粘性 thermoviscidity
高分子聚合物在达到一定温度时表现出的粘性。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态、尺寸规格、膜厚
涂层带材的牌号、状态、尺寸规格、膜厚应符合表1的规定。对牌号、状态、尺寸规格、膜厚有特殊要
求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
表1 牌号、状态、尺寸规格、膜厚
牌号 状态
尺寸规格
mm
涂层带材用铝及铝合金基
材(以下简称基材)厚度
宽度 外径 内径
膜厚
μm
1100 H46
3003 H44
3004 H42
8011 H46
>0.200~0.600
10.00~100.00 ≤1200
305
405
>100.00~1250.00 ≤1800
405
505
508
0.0080~0.0110
4.1.2 标记及示例
涂层带材标记按产品名称、膜厚、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。示例如下:
膜厚为10.0μm、3003牌号、H44状态、基材厚度为0.290mm、宽度为400.00mm的涂层带材,标记为:
涂层带材LG10GB/T 33229-3003H44 0.29×400
4.2 化学成分
基材的化学成分应符合GB/T 3190的要求。
4.3 尺寸偏差
4.3.1 基材厚度
基材厚度偏差应符合表2的规定。
表2 基材厚度偏差 单位为毫米
基材厚度 基材厚度允许偏差
>0.200~0.400 ±0.010
>0.400~0.600 ±0.015
4.3.2 宽度
涂层带材的宽度偏差应符合表3的规定,需方要求高精级时,应在订货单(或合同)中注明,未注明
时按普通级供货。
表3 涂层带材的宽度偏差 单位为毫米
宽度
宽度允许偏差
普通级 高精级
10.00~100.00 ±0.20 ±0.15
>100.00~200.00 ±0.30 ±0.20
>200.00~300.00 ±0.50 ±0.30
>300.00~500.00 ±1.00 ±0.50
>500.00~1250.00 ±1.50 ±0.70
4.3.3 不平度
涂层带材的不平度应符合表4的规定。
表4 不平度
波高
mm
每米长度上允许的波浪数
≤4 ≤3
4.3.4 侧边弯曲度
涂层带材在任意2000mm长度上的侧边弯曲度应不大于3.0mm。
4.3.5 错层、塔形
涂层带材的内5圈、外2圈错层应不大于5mm,其他部位的错层应不大于2mm。涂层带材的塔
形应不大于3mm。
4.4 室温拉伸力学性能
4.4.1 基材室温拉伸力学性能应符合表5规定。
表5 基材室温拉伸力学性能
牌号 状态
厚度
mm
室温拉伸试验结果
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A50mm
1100 H26
3003 H24
3004 H22
8011 H26
>0.200~0.600
150~190 ≥2
155~180
210~240
≥4
150~190 ≥2
4.4.2 涂层带材室温拉伸力学性能应符合表6规定。
表6 涂层带材室温拉伸力学性能
牌号 状态
厚度
mm
室温拉伸试验结果
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A50mm
1100 H46
3003 H44
3004 H42
8011 H46
>0.200~0.600
120~150 ≥4
140~165
190~230
≥6
120~150 ≥4
4.5 涂层带材深冲性
涂层带材的制耳率应不大于6%。
4.6 膜层性能
膜层性能应符合表7规定。
表7 膜层性能
膜层性能项目 膜层性能
膜厚偏差 ±1.0μm
铅笔硬度 ≥3H
干附着性 0级
耐沸水性 膜层外观,无脱落、起泡、起皱等现象,允许颜色稍有变化
耐溶剂性 丁酮擦拭≥80次
耐酸、碱性 无黑点、白点、起泡或脱落等现象
耐热性 目视膜层无发黄和变色
表面润湿张力 用34号达因笔划痕无收缩
绝缘性 AC800V不击穿(耐电压测试仪不报警)
热粘性 目视膜层无粘连痕迹
抗杯突性 膜层经压陷深度为5mm的杯突试验后,应无开裂或脱落现象
抗弯曲性 目视检查膜层表面应无裂纹或脱落现象
4.7 外观质量
4.7.1 基材表面不准许有表面气泡、水痕、印痕、碰伤、孔洞、非金属压入、金属压入、凹痕、折伤、压折、
刀背印、擦伤、轧辊磨痕、划伤、压过划痕、油斑、腐蚀、松树枝状花纹、起棱、黄斑、黑条、辊花、压花、明暗
条纹、粘伤等缺陷。
4.7.2 基材表面允许有不明显的振纹等不影响使用的缺陷。
4.7.3 涂层带材表面不准许有气泡斑、龟裂、泛黄、桔皮、肥边、缩孔、漏底、色差、黑条、杂点(颗粒)、杂
色、流痕、刀背印、擦伤、划伤等缺陷。
4.7.4 涂层带材应卷紧、卷齐,端面不准许碰伤、划伤,边部不准许有裂边、翘边和细丝状的毛刺。
4.7.5 涂层带材不准许塌卷或出现燕窝。
4.7.6 涂层带材不准许有接头。
5 试验方法
5.1 化学成分
5.1.1 基材的化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975
规定的方法。
5.1.2 “Al”含量的计算应符合GB/T 3190的规定,计算“Al”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非
常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。
5.1.3 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
GB/T 3190规定的极限数位一致。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 尺寸修约
尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应符合GB/T 8170的规定。
5.2.2 不平度
从涂层带材上取长度为2000mm的试样(试样应尽量包含涂层带材有波浪部分),将试样自由放
在平台上,按照GB/T 3880.3的规定检测波高、波浪数。
5.2.3 错层、塔形
涂层带材的错层、塔形用能保证相应精度的量具测量。
5.2.4 其他尺寸
其他尺寸按GB/T 3880.3规定的方法进行测量。
5.3 室温拉伸力学性能
涂层带材的室温拉伸试验按GB/T 16865的规定进行。
5.4 涂层带材深冲性
涂层带材的深冲性试验按GB/T 5125的规定进行。
5.5 膜层性能
5.5.1 膜厚偏差
按GB/T 8013.3规定的局部膜厚测定方法进行测定。
5.5.2 铅笔硬度
膜层的铅笔硬度检测按GB/T 6739的规定进行,观察表面膜层是否被划破。
5.5.3 干附着性
5.5.3.1 按GB/T 9286的规定,在试样上先划11条平行线,再划11条垂直这些平行线的截线,平行线
或截线间距为1mm。
5.5.3.2 将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在划格的膜层上,赶去粘胶带下的空气,迅速垂直
拉开粘胶带,按GB/T 9286评级。
5.5.4 耐沸水性
将烧杯中注入清水(宜使用自来水),水的高度约100mm深,水温加热至95℃±3.0℃,将80mm
长的试样完全浸入水中,放置20min后取出,擦干试样,冷却至室温后目视检查膜层表面(试样周边部
分除外)。
5.5.5 耐溶剂性
膜层的耐溶剂性测试按GB/T 23989-2009中7.1或7.2的规定进行,仲裁方法按GB/T 23989-
2009中7.2的规定进行。
5.5.6 耐酸、碱性
配制pH为10.5~11.0的氢氧化钠溶液和pH为3.0~3.5的盐酸溶液,将氢氧化钠溶液加热到
45℃~60℃,将试样放入,浸泡20min后取出,用流动的清水(宜使用自来水)将氢氧化钠溶液冲洗干
净。将盐酸溶液加热到20℃~30℃,再将试样放入,浸泡20min,用流动的清水将盐酸溶液冲洗干净,
目视检查膜层表面。
5.5.7 耐热性
将加热炉加热到265℃±3.0℃,将试样放入炉中,放置3min后取出,自然冷却,目视检查膜层
表面。
5.5.8 表面润湿张力
膜层表面润湿张力按GB/T 22638.4-2016中达因笔法的规定进行。
5.5.9 绝缘性
将耐压测试仪负极钳住涂层铝板试样,打开耐压测试仪2),将输出电压调到800V±10V,用正极测
试棒以1cm/s的速度在试样的膜层上均力轻划,观察测试仪变化。
1) Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本标准的使用
者,并不表示对这一产品的认可。
2) LK2670AX或 HYG2670E耐电压测试仪是适合的市售产品的实例,给出这一信息是为了方便本标准的使用
者,并不表示对这一产品的认可。
5.5.10 热粘性
将加热炉加热到125℃±3.0℃,将两块试样膜层面相对贴合后,放入炉中,放置2h后取出,自然
冷却,将试样分开,目视检查膜层表面。
5.5.11 抗杯突性
膜层的抗杯突性按GB/T 9753的规定进行检验。
5.5.12 抗弯曲性
膜层的抗弯曲性按GB/T 6742的规定进行检验。
5.6 外观质量
涂层带材的外观质量采用目视检验,仲裁时应在自然散射光下进行。必要时,可借用尺寸测量工具
界定缺陷大小。
6 检验规则
6.1 检验和验收
6.1.1 涂层带材应由供方进行检验,保证涂层带材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写
质量证明书。
6.1.2 需方应对收到的涂层带材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的
规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在
收到涂层带材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到涂层带材之日起3个月提出。如需
仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
6.2 组批
涂层带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一状态、同一尺寸规格及相同表面处理工艺的涂
层带材组成。
6.3 计重
涂层带材应检斤计重。
6.4 检验项目
每批涂层带材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、深冲性、膜层性能、外观质
量的检验。
6.5 取样
涂层带材取样应符合表8的规定。
表8 涂层带材取样规定
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 4.2 5.1
尺寸偏差 逐卷进行检验 4.3 5.2
室温拉伸
力学性能
每批不少于1卷,每卷切取3个试样,试样应符合
GB/T 16865的规定
4.4 5.3
涂层带材
深冲性
每批任取2卷涂层带材,从每卷涂层带材上取1个
试样检验
4.5 5.4
表8(续)
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
膜层性能
每批任取2卷涂层带材,从每卷涂层带材上切取
1个试样/检验项目。试样尺寸应符合相应试验方
法的规定或由供需双方商定
4.6 5.5
外观质量 逐卷进行检验 4.7 5.6
6.6 检验结果的判定
6.6.1 任一试样的化学成分不合格时,涂层带材能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次
依次检验,合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
6.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该试样代表的该卷涂层带材不合格。
6.6.3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批涂层带材(包括该不合格试样代表的那卷涂
层带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批涂层带材合格。若重
复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批涂层带材不合格。经供需双方商定允许供方逐卷检验,合
格者交货。
6.6.4 任一试样的深冲性不合格时,应从该批涂层带材(包括该不合格试样代表的那卷涂层带材)中另
取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批涂层带材合格。若重复试验结果
中仍有试样性能不合格,则判该批涂层带材不合格。经供需双方商定允许供方逐卷检验,合格者交货。
6.6.5 任一试样的膜层性能不合格时,应从该批涂层带材(包括该不合格试样代表的那卷涂层带材)中
另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批涂层带材合格。若重复试验结
果中仍有试样性能不合格,则判该批涂层带材不合格。经供需双方商定允许供方逐卷检验,合格者
交货。
6.6.6 任一卷的外观质量不合格时,判该卷涂层带材不合格。
7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
7.1 标志
7.1.1 产品标志
在检验合格的涂层带材上应附有如下内容的标签(涂层带材宽度规格小于25.0mm时,贴于包装
箱外):
a) 产品名称;
b) 牌号、状态;
c) 尺寸规格;
d) 膜厚;
e) 涂层带材批号或卷号;
f) 净重;
g) 供方质检部门的检印(或质检人员......
   
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