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GB/T 3324-2008

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基本信息
标准编号 GB/T 3324-2008 (GB/T3324-2008)
中文名称 木家具通用技术条件
英文名称 Wooden furniture. General technical requirements
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Y81
国际标准分类 97.140
字数估计 21,287
发布日期 2008-08-19
实施日期 2009-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 3324-1995
引用标准 GB/T 1931; GB/T 2828.1-2003; GB/T 4893.1-2005; GB/T 4893.2-2005; GB/T 4893.3-2005; GB/T 4893.4; GB/T 4893.7; GB/T 4893.8; GB/T 4893.9; GB/T 4897.3-2003; GB 5296.6; GB/T 10357.1; GB/T 10357.2-1989; GB/T 10357.3; GB/T 10357.4; GB/T 10357.5; GB/T 10357.6; GB/T 10357.7-1995; G
起草单位 上海市质量监督检验技术研究院
归口单位 全国家具标准化中心
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号)
提出机构 China Light Industry Federation
发布机构 Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China
范围 本标准规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于木家具产品的通用技术要求, 其他家具的木制件可参照执行。当有具体产品标准时, 应符合产品标准的规定。

GB/T 3324-2008
Wooden furniture.General technical requirements
ICS 97.140
Y81
中华人民共和国国家标准
GB/T 3324-2008
代替GB/T 3324-1995
木家具通用技术条件
2008-08-19发布
2009-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 产品分类 3
5 要求 4
6 试验方法 9
7 检验规则 11
8 标志、使用说明、包装、运输、贮存 12
附录A(规范性附录) 我国各地区年平均木材平衡含水率 14
附录B(资料性附录) 家具力学性能试验水平 16
GB/T 3324-2008
前言
本标准是对GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》的修订。
本标准代替GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》。
本标准与GB/T 3324-1995相比主要变化如下:
---在“术语和定义”中,增加了“家具主要部件、基材、实木类家具、人造板类家具、综合类木家具、
软、硬覆面、饰面、家具五金件”的定义;修改了产品“外表、内表”的定义;取消了“隐蔽处”的
定义;
---增加了“产品分类”一章,规定了木家具的产品分类;
---在“主要尺寸及其偏差”中,修改了床类主要尺寸;
---在“形状和位置公差”中,“邻边垂直度”项目增加“对边长度差”的检验;统一了“分缝”要求;
---在“主要材料要求”中,增加了“标识一致性”、“人造板含水率”要求、修改了木材含水率要求;增
加了刨花板、纤维板的物理力学性能要求;
---在“外观要求”中,增加了“软、硬质覆面”外观要求;增加了家具五金件、玻璃件外观要求;
---在“理化性能要求”中,增加了漆膜耐香烟灼烧要求、软、硬质覆面“耐划痕、耐香烟灼烧、抗冲
击、耐光色牢度”要求、“表面胶结合强度”要求及试验方法;取消了软、硬质覆面“耐湿热”要求;
---增加了“金属拉手耐腐蚀性要求”及试验方法;
---增加了“家具有害物质限量”要求及试验方法;
---增加了“公共场合木家具阻燃性”要求及试验方法;
---增加了检验项目分类;
---修改了“漆膜耐液性、耐湿热、耐干热”试验方法;
---增加了“检验规则”一章;
---增加了“产品使用说明”要求。
本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准主要起草单位:上海市质量监督检验技术研究院、深圳市大富豪实业发展有限公司、成都南
方家俱有限公司、华源轩家具(深圳)有限公司、浙江省家具五金与研究所、浙江省木业产品质量检测中
心、廊坊华日家具股份有限公司。
本标准参加起草单位:上海鑫海马企业发展有限公司、广东省家具产品质量监督检验站(东莞站)、
浙江大明家具有限公司、北京强力家具有限公司、东莞市光润家具制造有限公司、东莞市城市之窗家具
有限公司、东莞市意美家具实业有限公司、浙江圣奥家具制造有限公司、北京市产品质量监督检验所。
本标准主要起草人:古鸣、刘曜国、陈润权、梁米加、杨旭、杨勇、罗菊芬。
本标准所代替标准历次版本发布情况为:
---GB/T 3324-1995。
GB/T 3324-2008
木家具通用技术条件
1 范围
本标准规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、
运输、贮存。
本标准适用于木家具产品的通用技术要求,其他家具的木制件可参照执行。当有具体产品标准时,
应符合产品标准的规定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法
GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗冲击测定法
GB/T 4897.3-2003 刨花板 第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求
GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具
GB/T 10357.1 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2-1989 家具力学性能试验 椅凳类稳定性
GB/T 10357.3 家具力学性能试验 椅、凳类强度和耐久性
GB/T 10357.4 家具力学性能试验 柜类稳定性
GB/T 10357.5 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性
GB/T 10357.6 家具力学性能试验 单层床强度和耐久性
GB/T 10357.7-1995 家具力学性能试验 桌类稳定性
GB/T 11718-1999 中密度纤维板
GB/T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB 20286-2006 公共场合场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识
QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语
QB/T 1950 家具表面漆膜耐盐浴测定法
GB/T 3324-2008
3 术语和定义
QB/T 3914-1999中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
主要部件中装饰件、配件除外,其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
3.2
家具中起支撑、承载和纵向分隔作用的部件。桌类家具主要部件包括台面板、抽屉、门板、旁板、脚
架等;柜类家具主要部件包括面板、顶板、门板、旁板、隔板、底板、脚架等;木沙发、椅凳类家具主要部件
包括座面、扶手、靠背、脚等;床类家具主要部件包括床屏(高屏、低屏)、床铺板、床挺等。
3.3
用于制作家具主要部件的材料,也称主要用材。
3.4
以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具;或在此类基材上采用实木单板或薄
木(木皮)贴面后,再进行涂饰处理的家具。实木板材是指指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实
木类材料。
3.5
以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的家具。
注:人造板包括素板、饰面人造板。
3.6
基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。
3.7
产品或部件表面上的整体平整程度。
3.8
产品或部件表面在(0~150)mm范围内的局部的平整程度。
3.9
产品上门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差。
3.10
产品初始状态下的外部可视表面。
3.11
产品(部件)为矩形时的不矩程度。
3.12
产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。
GB/T 3324-2008
3.13
在基材表面覆贴浸渍胶膜纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板等材料。
3.14
在家具木质部件表面上采用的贴面、油漆涂饰、软、硬质覆面等方法进行装饰处理。
3.15
家具上具有连接、活动、紧固、装饰等功能的金属制件,也称家具配件。主要包括连接件、导轨(滑
道)、铰链、拉手、定位件、挂托件、脚架、脚轮、锁等。
4 产品分类
4.1 按产品构成的主要材料分类:
a) 实木类家具;
b) 人造板类家具;
c) 综合类家具。
4.1.1 实木类家具
4.1.1.1 根据实木用材比例及工艺,实木类家具可分为三类:
a) 全实木家具:所有木质零部件(镜子托板、压条除外)均采用实木锯材或实木板材制作的家具;
b) 实木家具:基材采用实木锯材或实木板材制作,表面没有覆面处理的家具;
c) 实木贴面家具:基材采用实木锯材或实木板材制作、并在表面覆贴实木单板或薄木(木皮)的
家具。
4.1.1.2 根据实木属性可分为两类:
a) 实木锯材类家具:也称天然实木家具,指采用实木锯材为基材制作的家具;
b) 实木板材类家具:采用实木板材为基材制作的家具。
4.1.2 人造板类家具
根据基材采用的人造板类别,人造板类家具可分为四类:
a) 纤维板家具:基材采用纤维板制作的家具;
b) 刨花板家具:基材采用刨花板制作的家具;
c) 细木工板家具:基材采用细木工板制作的家具;
d) 多层胶合板家具:基材采用多层胶合板制作的家具。
4.1.3 综合类木家具
基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。
4.2 按产品表面的饰面分类:
a) 涂饰家具:家具主要部件表面采用油漆涂饰形成漆膜的家具;
b) 覆面家具:主要部件采用浸渍胶膜纸、高压装饰层积板等软、硬质材料覆面的家具。
4.3 按产品的使用场合分类:
a) 木制办公家具:供办公场所使用的木家具;
b) 木制酒店家具:供宾馆、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具;
c) 木制民用家具:供家庭卧房、餐厅、客厅等地点使用的木家具;
根据使用地点一般又可分为木制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具;
d) 木制校用家具:供课堂使用的木制课桌、椅凳;学生公寓使用的家具;
e) 木制实验室家具:供实验室试验操作使用的木家具;
f) 木制户外家具:供户外休闲、娱乐等使用的木家具。
GB/T 3324-2008
5 要求
5.1 主要尺寸及其偏差
木家具主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。
表1 木家具主要尺寸 单位为毫米
序号 检验项目 要  求
项目分类
基本 一般
桌类主要尺寸
桌面高:680~760 √
中间净空高:≥580 √
中间净空宽:≥520 √
桌、椅(凳)配套产品的高差:250~320 √
椅凳类主要尺寸
座高:硬面400~440,软面400~460(包括下沉量) √
扶手椅扶手内宽:≥460 √
10
11
柜类主要尺寸
挂衣棍上沿至底板内表面
间距
挂长衣≥1400 √
挂短衣≥900 √
挂衣空间深度≥530(设计为宽度方向挂衣时不受此限) √
折叠衣物放置空间深≥450 √
书柜层间净高:≥230 √
12
13
14
15
16
床类主要尺寸
床铺面净长:1920,1970,2020,2120 √
床铺面宽:800,900,1000,1100,1200,1350,1500,
1800,2000
双层床净空高:≥1150 √
双层床安全栏板上应设置限制床垫放置高度的永久性警
示线,该警示线距安全栏板上端面距离≥200
双层床安全栏板缺口长:500~600 √
17 产品外形尺寸偏差
产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5,配套或组合产
品的极限偏差应同取正值或负值 √
注:特殊规格尺寸由供需双方协定,并在合同中明示。
5.2 形状和位置公差
形状和位置公差见表2。
表2 形状和位置公差 单位为毫米
序号 检验项目 要  求
项目分类
基本 一般
1 翘曲度
面板、正视面板件
对角线长度
≥1400 ≤3.0
(700,1400) ≤2.0
≤700 ≤1.0
2 平整度 面板、正视面板件:≤0.2 √
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表2(续) 单位为毫米
序号 检验项目 要  求
项目分类
基本 一般
3 邻边垂直度 面板、框架
对角线长度
对边长度
≥1000 长度差≤3
<1000 长度差≤2
≥1000 对边长度差≤3
<1000 对边长度差≤2
4 位差度
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与
抽屉相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.0
5 分缝 所有分缝(非设计要求时)≤2.0 √
6 底脚平稳性 ≤2.0 √
7 抽屉下垂度 ≤20 √
8 抽屉摆动度 ≤15 √
5.3 材料要求
5.3.1 项目分类
5.3.2~5.3.6为基本项目。
5.3.2 标识一致性
产品中所主要使用的木材名称(包括实木贴面家具的基材)及人造板类别、其他木质材料名称及其
使用部位,应与产品标识、使用说明中明示的一致。
5.3.3 虫蛀材
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料,实木类材料应经杀虫处理。
5.3.4 木材含水率
家具用木材应经干燥处理,木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。
5.3.5 使用的主要人造板物理力学性能
产品中所使用的主要人造板,其物理力学性能应符合下列要求:
纤维板:其吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、握螺钉力至少应符合GB/T 11718-1999表4
中合格品的规定。
刨花板:其静曲强度、内结合强度、2h吸水厚度膨胀率应符合GB/T 4897.3-2003表2中的规定。
厚度≥16mm的板测定握钉力,板面握螺钉力≥1100N,板边握钉力≥700N。
5.3.6 人造板含水率
人造板类家具,其主要用材含水率应符合表3的规定。
表3 人造板含水率
人造板类别 含水率要求
中密度纤维板 4%~13%
刨花板 4%~13%
胶合板 6%~16%
细木工板 6%~14%
浸渍胶膜纸饰面人造板 6%~14%
装饰单板贴面人造板 6%~14%
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5.4 外观要求
外观要求应符合表4的规定。
表4 外观要求
序号 检验项目 要  求
项目分类
基本 一般
木制件
外观
贯通裂缝 应无具有贯通裂缝的木材 √
腐朽材
外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积不应超过零件面积
的20%
树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 √
节子
外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm(特
殊设计要求除外) √
死节、孔洞、夹皮和
树脂道、树胶道
应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5mm的缺陷
不计),缺陷数外表不超过4个,内表不超过6个
其他轻微材质缺陷 如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等,应进行修补加工 √
10
11
12
13
人造板
件外观
干花、湿花
外表应无干花、湿花 √
内表干花、湿花面积不超过板面的5% √
污斑 同一板面外表,允许1处,面积在3mm2~30mm2 内 √
表面划痕 外表应无明显划痕 √
表面压痕 外表应无明显压痕 √
色差 外表应无明显色差 √
鼓泡、龟裂、分层 外表应无鼓泡、龟裂、分层 √
14
15
16
17
18
家具
五金件
外观
电镀件
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底 √
镀层表面应光滑平整,应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、
划痕和磕碰伤等缺陷 √
喷涂件
涂层应无漏喷、锈蚀 √
涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等
缺陷 √
金属合金件
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 √
表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷 √
焊接件
焊接部位应牢固,应无脱焊、虚焊、焊穿 √
焊缝均匀,应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 √
19 玻璃件外观
外露周边应磨边处理,安装牢固 √
玻璃应光洁平滑,不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等
缺陷 √
20 塑料件外观 塑料件表面应光洁,应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差 √
21 软包件要求
包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的绒毛
方向应一致;不应有明显色差 √
GB/T 3324-2008
表4(续)
序号 检验项目 要  求
项目分类
基本 一般
22
23
24
25
软包件要求
包覆的面料不应有划痕、色污、油污 √
软面包覆表面应:1)平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱
折;2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明
√
软面嵌线应:1)圆滑挺直;2)圆角处对称;3)无明显浮线、
明显跳针或外露线头 √
外露泡钉:1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有泡钉明
显敲扁或脱漆 √
26
27
28
29
30
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33
34
35
36
37
木工要求
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或
棱角 √
板件或部件的外表应光滑,倒棱、圆角、圆线应均匀一致 √
封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象 √
贴面应严密、平整,不应有明显透胶 √
榫、塞角、零部件等结合处不应断裂 √
零部件的结合应严密、牢固 √
各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉(预留孔、选
择孔除外) √
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应无开裂
或松动 √
启闭部件安装后应使用灵活 √
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明,对称部位应对称,凹
凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角,铲底应平整,各部
位不应有锤印或毛刺。缺陷数不应超过4处
√
车木的线形应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应对称,车
削线条应清晰,加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。缺陷数
不应超过4处
√
家具锁锁定、开启应灵活 √
脚轮旋转或滑动应灵活 √
38
39
40
41
漆膜外观要求
同色部件的色泽应相似 √
应无褪色、掉色现象 √
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 √
涂层应平整光滑、清晰,无明显粒子、涨边现象;应无明显
加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、
刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过4处
√
注:表中“”记号表示该单项中有2个以上(含2个)检验内容,若有一个检验项目不符合要求时,应按一个不合
格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
GB/T 3324-2008
5.5 表面理化性能要求
木家具表面理化性能要求见表5。特殊试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中明示。
表5 木家具表面理化性能要求
序号 检验项目 试验条件及要求
项目分类
基本 一般
漆膜
耐液性 10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。应不低于3级 √
耐湿热 20min,70℃。应不低于3级 √
耐干热 20min,70℃。应不低于3级 √
附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 √
耐冷热温差 3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 √
耐磨性 1000r。应不低于3级 √
抗冲击 冲击高度50mm。应不低于3级 √
耐香烟灼烧 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 √
10
11
12
13
14
15
16
软、硬
质覆面
耐冷热循环 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 √
耐干热 无龟裂、无鼓泡 √
耐划痕 加载1.5N。表面无整圈连续划痕 √
耐液性 10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。应不低于3级 √
表面耐磨性
图案 磨100r后应无露底现象
素色 磨350r后应无露底现象
耐香烟灼烧 应无黑斑、裂纹、鼓泡现象 √
抗冲击 冲击高度50mm,不低于3级 √
耐光色牢度
(灰色样卡) ≥
4级 √
17 表面胶合强度 ≥0.4MPa √
注:表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
5.6 金属拉手耐腐蚀性要求
经耐盐浴试验后,表面应无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等缺陷。
5.7 力学性能要求
木家具力学性能要求见表6。一般家具按附录B中3级水平试验。特殊试验条件及要求可由供需
双方协定,按附录B中其他水平试验。
表6 力学性能要求
序号 项目名称 要  求
项目分类
基本 一般
1 桌类强度和耐久性
椅凳类强度和耐
久性
单层床强度和耐
久性
1) 零部件应无断裂或豁裂;
2) 无严重影响使用功能的磨损或变形;
3) 用手揿压某些应为牢固的部件,应无永久性松动;
4) 连接部位应无松动;
5) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵活;
6) 家具五金件应无明显变形、损坏
GB/T 3324-2008
表6(续)
序号 项目名称 要  求
项目分类
基本 一般
柜 类 强 度 和 耐
久性
1) 零部件应无断裂或豁裂;
2) 无严重影响使用功能的磨损或变形;
3) 用手揿压某些应为牢固的部件,应无永久性松动;
4) 连接部位应无松动;
5) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵活;
6) 家具五金件应无明显变形、损坏
搁板挠度与长度的比值≤0.5% √
挂衣棍挠度与长度的比值≤0.4% √
挂衣棍支承件位移≤3mm √
5 桌类稳定性 按GB/T 10357.7-1995中附录A进行加载,应无倾翻现象 √
6 椅凳类稳定性 按GB/T 10357.2-1989中附录A进行加载,应无倾翻现象 √
7 柜类稳定性
垂直加载力:门100N,抽屉150N;水平加载力:搁板50N。试
验后应无倾翻现象 √
5.8 有害物质限量
家具中有害物质限量应符合GB 18584的规定。
5.9 阻燃性
木家具阻燃性为合同要求,应在合同中注明。
公共场所木家具阻燃性至少应达到GB 20286-2006中规定的阻燃2级水平。
其他场所木家具阻燃性可由供需双方约定。
6 试验方法
6.1 主要尺寸及其偏差测定
试件应放置在平板或平整地面上,采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差
为产品标识值与实测值之间的差值。
6.2 形状和位置公差测定
6.2.1 翘曲度测定
应采用精确度不小于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件,将器具放置在板件
的对角线上进行测量,以其中最大距离为翘曲度测定值。
6.2.2 平整度测定
采用精确度不小于0.03的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件,测量其表面上
0mm~150mm长度内与基准直线间的距离,以其中最大距离为平整度测定值。
6.2.3 邻边垂直度测定
采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺,测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度,其差值即
为邻边垂直度测定值。
6.2.4 位差度测定
采用精确度不小于0.1mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测
GB/T 3324-2008
定,在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面,将器具的基面安放在测量基面上,器具的测量面对另
一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位),当测定值同为正(或负)值时,以最大
绝对值为位差度测定值;当测定值为正负时,以最大的绝对值之和为位差度测定值,并以最大测定值为
位差度评定值。
6.2.5 分缝测定
采用塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭三次,使抽屉或门处于关闭位置,然后测量分缝两
端内侧5mm处的分缝值,取其最大值作为分缝的评定值。
6.2.6 底脚平稳性测定
将试件放置在平板上或平整地面上,采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。
6.2.7 下垂度、摆动度测定
采用精确度不小于0.1mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和
侧面上,将试件伸出总长的2/3处,测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最
大值作为下垂度和摆动度的测定值。
6.3 材料检验
6.3.1 标识一致性检验
当产品明示(或产品使用说明中标识)的主要木材、人造板类别、其他木质材料及其使用部位与产品
真实用材及部位存在争议时,应进行材料标识一致性检验。
采用木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未
提供试样的,应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。
6.3.2 木质材料的虫蛀现象检验
采用肉眼观察的方法,仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。
6.3.3 人造板物理力学性能测定
产品送检时应提供家具主要用材的试样。未提供试样的,可在家具上取样检验。在检验报告中应
注明“提供试样”或注明取样部位。
人造板含水率测定应按GB/T 17657-1999中4.3的规定进行。
纤维板物理力学性能测定应按GB/T 11718-1999中8.5~8.8的规定进行;刨花板的物理力学性
能测定应按GB/T 4897.3-2003中5.2、5.3、5.5、5.6的规定进行。
6.3.4 木材含水率测定
采用误差不大于±1%的木材含水率测定。任选三个不同位置的部件,在每个部件上,选择距离部
件边部100mm以上的任意三点测定,记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均
值,即为试件的木材含水率。
当对检验结果有异议或仲裁检验时,应按GB/T 1931的规定测定木材含水率。
6.4 外观检验
6.4.1 脱色、掉色检验
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置,徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回
揩擦3次,揩擦的往复距离为200mm~300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
6.4.2 其他外观检验项目检验
应在自然光下或光照度为300lx~600lx范围内的近似自然光(例如40W 日光灯)下,视距为
700mm~1000mm内。存在争议时由三人共同检验,以多数相同结论为检验结果。
6.5 理化性能试验方法
6.5.1 漆膜涂层理化性能试验
漆膜耐香烟灼烧按GB/T 17657-1999中4.40的规定进行,其余项目按GB/T 4893.1~4893.9
的规定进行测定。
01
GB/T 3324-2008
6.5.2 覆面(软、硬质)理化性能试验
6.5.2.1 耐冷热循环测定
按GB/T 17657-1999中4.31的规定进行测定。
6.5.2.2 耐干热测定
按GB/T 17657-1999中4.42的规定进行测定。
6.5.2.3 耐划痕测定
按GB/T 17657-1999中4.29的规定进行测定。
6.5.2.4 耐液性测定
按GB/T 4893.1的规定进行测定。
6.5.2.5 耐磨性测定
按GB/T 17657-1999中4.38的规定进行测定。
6.5.2.6 耐香烟灼烧测定
按GB/T 17657-1999中4.40的规定进行测定。
6.5.2.7 抗冲击测定
按GB/T 4893.9的规定进行测定。
6.5.2.8 耐光色牢度测定
按GB/T 15102-2006中6.3.19的规定进行测定。
6.5.2.9 表面胶合强度测定
装饰单板贴面的表面胶合强度按GB/T 15104-2006中6.3.4的规定进行测定;浸渍胶膜纸饰面
的表面胶合强度按GB/T 15102-2006中6.3.8的规定进行测定。
6.6 金属拉手耐腐蚀试验
按QB/T 1950的规定进行测定。
6.7 力学性能试验方法
按GB/T 10357.1~10357.7的规定进行测定。
6.8 有害物质限量测定
按GB 18584的规定进行测定。
6.9 阻燃性测定
按GB 20286-2006中附录C的规定进行测定。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验,检验项目见
7.2.1;型式检验应包括除合同要求以外的全部项目。
7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验项目包括:
a) 主要尺寸及其偏差;
b) 形状和位置公差;
c) 材料要求中5.3.2~5.3.4;
d) 外观要求。
7.2.2 抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依
据GB/T 2828.1-2003中规定,采用正常检验,一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ,质量接受限(AQL)为
6.5,其样本量及判定数值按表7进行。
11
GB/T 3324-2008
表7 出厂检验抽样方案 单位为件
本批次产品总数 样本量 接收数(Ac) 拒收数(Re)
26~50 8 1 2
51~90 13 2 3
91~150 20 3 4
151~280 32 5 6
281~500 50 7 8
501~1200 80 10 11
1201~3200 125 14 15
注:26件以下为全数检验。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 正式生产时,应定期进行检验,检验周期一般为一年;
b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时;
c) 产品长期停产后,恢复生产时;
d) 新产品或老产品的试制定型鉴定;
e) 质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2 抽样规则 在一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件样品,1件送检,1件封存。
7.3.3 检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7.4 检验结果判定
基本项目全部合格,一般项目不合格项不超过4项,判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为
不合格品。
7.5 复验规则
产品经型式检验为不合格的,可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项
目进行检验,按7.4的规定进行评定,并在检验结果中注明“复验”。
8 标志、使用说明、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品标志至少应包括以下内容:
a) 产品名称、规格型号;
b) 主要用料名称、执行标准编号;
c) 检验合格证明、生产日期;
d) 中文生产者名称和地址。
8.2 使用说明
产品使用说明的编写应按GB 5296.6的规定,内容至少应包括:
a) 产品名称、规格型号、执行标准编号和等级;
b) 产品主要原、辅材料名称、使用部位;
c) 有害物质限量的控制指标;
d) 产品安装和调整技术要求、注意事项;
e) 产品使用方法、注意事项;
f) 产品故障分析和排除、保养方法。
21
GB/T 3324-2008
8.3 包装
产品应加以包装,防止磕碰、划伤和污损。
8.4 运输、贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放,加以必要的防护,防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。
31
GB/T 3324-2008
附 录 A
(规范性附录)
我国各地区年平均木材平衡含水率
表A.1 我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值
各省市及城市名称
年平均平衡含水率/
 北京 11.4
 黑龙江 13.6
哈尔滨 13.6
齐齐哈尔 12.9
佳木斯 13.7
牡丹江 13.9
克山 14.36
 吉林 13.1
长春 13.3
四平 13.2
 辽宁 12.2
沈阳 13.4
大连 13.0
 内蒙古 11.1
呼和浩特 11.2
 天津 12.6
 山西 11.4
太原 11.7
 河北 11.5
石家庄 11.8
 山东 12.9
济南 11.7
青岛 14.4
 河南 13.2
郑州 12.4
洛阳 12.7
徐州 13.9
 安徽 14.9
合肥 14.8
芜湖 15.8
各省市及城市名称
年平均平衡含水率/
 湖北 15.0
武汉 15.4
宜昌 15.4
 浙江 16.0
杭州 16.5
温州 17.3
 江西 15.6
南昌 16.0
九江 15.8
 湖南 16.0
长沙 16.5
衡阳 16.8
 新疆 10.0
乌鲁木齐 12.7
 宁夏 10.6
银川 11.8
 陕西 12.8
西安 14.3
 青海 10.2
西宁 11.5
 重庆 15.9
 四川 14.3
成都 16.0
雅安 15.3
康定 13.9
宜宾 16.3
 甘肃 11.1
兰州 11.3
 西藏 10.6
拉萨 8.6
41
GB/T 3324-2008
表A.1(续)
各省市及城市名称
年平均平衡含水率/
昌都 10.3
 贵州 16.3 ......
   
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