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GB/T 3324-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 3324-2017 (GB/T3324-2017)
中文名称 木家具通用技术条件
英文名称 General technical requirements for wooden furniture
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Y80
国际标准分类 97.140
字数估计 22,284
发布日期 2017-10-14
实施日期 2018-05-01
起草单位 上海市质量监督检验技术研究院、广东联邦家私集团有限公司、国家家具产品质量监督检验中心(广东)、明珠家具股份有限公司、深圳市仁豪家具发展有限公司、亚振家具股份有限公司、诚丰家具(中国)有限公司、全友家私有限公司、宜华生活科技股份有限公司、成都南方家俱有限公司、浙江绍兴花为媒家私有限公司、国家家具及室内环境质量监督检验中心、成都产品质量检验研究院有限责任公司、福建安溪聚丰工艺品有限公司、广州东方经典家具有限公司、广东高点家具制造有限公司、好事达(福建)股份有限公司、漳州市国辉工贸有限公司、福建森源家具有限公司
归口单位 全国家具标准化技术委员会(SAC/TC 480)
提出机构 中国轻工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 3324-2017
General technical requirements for wooden furniture
ICS 97.140
Y80
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3324-2008
木家具通用技术条件
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 产品分类 3
5 要求 3
6 试验方法 9
7 检验规则 13
8 标志、使用说明、包装、贮存、运输 15
附录A(规范性附录) 木家具分类及主要部件 16
附录B(规范性附录) 我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均平衡木材含水率 17
附录C(资料性附录) 家具常用人造板标准 19
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 3324-2008《木家具通用技术条件》。与 GB/T 3324-2008相比,主要变化
如下:
---修改了实木类家具、饰面的定义,增加了板木家具的定义;删除了基材的定义(见第3章,2008
年版的第3章);
---修改了产品分类,将其列入附录A(见附录A,2008年版的第4章);
---修改了桌类、柜类、椅凳类、床类主要尺寸(见5.1,2008年版的5.1);
---删除了人造板含水率要求,修改了标识一致性、人造板技术要求(见5.3,2008年版的5.3);
---删除了耐香烟灼烧要求,修改了漆膜耐磨性要求;修改了软、硬覆面耐液性要求,删除了表面胶
合强度要求,增加了表面耐湿热要求;修改了金属拉手耐腐蚀要求(见5.5,2008年版的5.5);
---修改了桌类、柜类、椅凳类技术要求(见5.7,2008年版的5.7);
---增加了结构安全性要求和试验方法(见5.8.1和6.8);
---修改了甲醛释放量要求和试验方法,增加了VOC限量要求及试验方法;增加了皮革和纺织面
料可分解芳香胺要求和试验方法(见5.8.2和6.9,2008年版的5.8和6.8);
---增加了附录C(见附录C)。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。
本标准主要起草单位:上海市质量监督检验技术研究院、广东联邦家私集团有限公司、国家家具产
品质量监督检验中心(广东)、明珠家具股份有限公司、深圳市仁豪家具发展有限公司、亚振家具股份有
限公司、诚丰家具(中国)有限公司、全友家私有限公司、宜华生活科技股份有限公司、成都南方家俱有限
公司、浙江绍兴花为媒家私有限公司、国家家具及室内环境质量监督检验中心、成都产品质量检验研究
院有限责任公司、福建安溪聚丰工艺品有限公司、广州东方经典家具有限公司、广东高点家具制造有限
公司、好事达(福建)股份有限公司、漳州市国辉工贸有限公司、福建森源家具有限公司、廊坊华日家具股
份有限公司、上海鑫海马企业发展有限公司、浙江美生橱柜有限公司、厦门明红堂工艺品有限公司、中山
市华盛家具制造有限公司、浙江圣奥家具制造有限公司、南京市海太家具有限公司、紫荆花涂料(上海)
有限公司、喜临门家具股份有限公司、佛山市骏业家具发展有限公司、珠海励志洋行办公家私有限公司、
上海新冠美家具有限公司、强力家具集团有限公司、福建华名华居实业有限公司、鸿盛家具(福建)有限
公司、福建闽森家具有限公司、福建鸿达家具有限公司、山东大唐宅配家居有限公司、浙江奥士家具有限
公司、佛山市金天拓家私有限公司、佛山市尚怡家具有限公司、东莞市融峰家具有限公司、东莞铭晋家具
有限公司。
本标准主要起草人:古鸣、海凌超、罗炘、李隆平、姚晨岚、尤国忠、曹永宏、金庆荣、周山林、王建兵、
吴静霞、何善祥、杨义林、杨勇、黄连福、陈飞、杨益智、苏加旭、杨国辉、吕仲琦、赵玉法、黄琼涛、陈凤义、
张叙俊、叶新荣、杨晓萍、屠春生、姚永红、叶贵和、薛庆志、吴汉辉、王小杰、张敏、叶展、潘祥荣、林建耀、
傅胜友、彭成涛、唐增胜、胡勤峰、胡晓寒、左本勤、薛连华、吕邱进。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
--- GB/T 3324-1995、GB/T 3324-2008。
木家具通用技术条件
1 范围
本标准规定了木家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输
和贮存等。
本标准适用于木家具产品。其他家具的木制件可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分:耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法
GB/T 4893.9-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法
GB/T 5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具
GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验 第1部分:桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分:椅凳类稳定性
GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分:椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分:柜类稳定性
GB/T 10357.5-2011 家具力学性能试验 第5部分:柜类强度和耐久性
GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分:单层床强度和耐久性
GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分:桌类稳定性
GB/T 10357.8-2015 家具力学性能试验 第8部分:充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的
椅子和摇椅稳定性
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分:试验
GB/T 28202-2011 家具工业术语
QB/T 2385 深色名贵硬木家具
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
3 术语和定义
GB/T 28202-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
木家具 woodenfurniture
主要零部件中装饰件、配件除外,其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
[GB/T 28202-2011,定义2.1.1]
3.2
实木类家具 solidwoodtypefurniture
主要部位采用实木类材料制作、表面经(或未经)实木单板或薄木(木皮)贴面、经(或未经)涂饰处理
的木家具。实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料。
3.3
人造板家具 wood-basedpaneltypefurniture
板式家具
主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板(包括素板和饰面人造板)制作的
家具。
注:改写GB/T 28202-2011,定义2.1.1.2。
3.4
板木家具 solidwoodandwood-basedpaneltypefurniture
产品框架等采用实木制作,板件或框架内板面采用饰面人造板制作的木家具。
注:改写GB/T 28202-2011,定义2.1.1.3。
3.5
综合类木家具 woodenfurnituremadeofmultiplematerial
采用各类木质材料制作、不能界定为实木类家具、板式家具、板木家具的其他木家具。
注:改写GB/T 28202-2011,定义2.1.1.3。
3.6
外表 outwardappearance
产品初始状态下的外部可视表面。
3.7
邻边垂直度 verticaldegreeofadjoiningside
产品(部件)为矩形时的不矩程度。
3.8
内表 inwardappearance
产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。
3.9
饰面 surfacedecoration
在家具木质部件表面上采用贴面、涂饰、擦蜡、软硬质覆面等方法进行的装饰处理。
注:改写GB/T 28202-2011,定义2.5.5.12。
3.10
五金件 hardware
能满足家具的造型与结构要求,在家具中起连接、活动、紧固、支承和装饰灯功能作用的金属制件。
[GB/T 28202-2011,定义2.4.15]
4 产品分类
见附录A。
5 要求
5.1 主要尺寸及其偏差
木家具主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。
表1 木家具主要尺寸及其偏差 单位为毫米
序号 检验项目 要求
项目分类
基本 一般
桌类主要尺寸
桌面高:680~760 √
中间净空宽:≥520 √
中间净空高:≥580 √
中间净空高与椅凳座面配合高差:≥200 √
桌、椅(凳)配套产品的高差:250~320 √
椅凳类主要尺寸
座高:硬面400~440,软面400~460(包括下沉量) √
扶手椅扶手内宽:≥480 √
柜类主要尺寸
衣柜
文件柜
挂衣棍上沿至底板内表面间距
挂长衣≥1400 √
挂短衣≥900 √
挂衣空间深度≥530(测量方向应与挂衣棍垂直) √
折叠衣物放置空间深≥450 √
挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥40 √
净深≥245 √
层间净高≥330 √
床类主要尺寸
单层床
双层床
床铺面长:1900~2220 √
床铺面宽:单人床:700~1200,双人床1350~2000 √
床铺面高(不放置床垫(褥)):≤450 √
床铺面长:1900~2020 √
床铺面宽:800~1520 √
底床面高(不放置床垫(褥)):≤450 √
层间净高:放置床垫(褥)≥1150,不放置床垫(褥)≥980 √
安全栏板缺口长度≤600 √
安全栏板高度:放置床垫(褥):床褥上表面到安全栏板的顶
边距离应≥200;不放置床垫(褥):安全栏板的顶边与床铺面
的上表面应≥300
表1(续) 单位为毫米
序号 检验项目 要求
项目分类
基本 一般
床类主要尺寸 双层床
床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线,显
示床褥上表面的最大高度
双层床安全栏板长边因设置梯子中断长度:6岁以下(包括
6岁)儿童用床最小为300,最大为400;成人用床最小为500,
最大为600
26 尺寸偏差 所有尺寸偏差为±5 √
27 产品外形尺寸偏差
产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5,配套或组合产品的极限偏差
应同取正值或负值
特殊规格尺寸由供需双方协定,并在合同中明示。
尺寸偏差每一项为一个不符合项。
5.2 形状和位置公差
形状和位置公差见表2。
表2 形状和位置公差 单位为毫米
序号 检验项目 要求
项目分类
基本 一般
1 翘曲度
面板、正视面板件
对角线长度
≥1400 ≤3.0
(700,1400) ≤2.0
≤700 ≤1.0
2 平整度 面板、正视面板件:≤0.20 √
3 邻边垂直度 面板、框架
对角线长度
对边长度
≥1000 长度差≤3
<1000 长度差≤2
≥1000 对边长度差≤3
<1000 对边长度差≤2
4 位差度
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间
的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.0
5 分缝 所有分缝(非设计要求时)≤2.00 √
6 底脚平稳性 ≤2.0 √
7 抽屉下垂度 ≤20 √
8 抽屉摆动度 ≤15 √
5.3 材料要求
5.3.1 标识与实物一致性(基本项目)
产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部
位应保持一致。
5.3.2 木材含水率(基本项目)
木材应经干燥处理,木材含水率应为8%~(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%)。我国各
省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率见附录B。
5.3.3 人造板材料要求(合同要求或仲裁检验要求)
当供需双方对人造板材料有要求或仲裁检验需要时,按产品所使用人造板标准进行检验和判定。
家具常用人造板标准参见附录C。
5.4 外观要求
外观要求应符合表3的规定。
表中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容,若有一项检验项目不符合要求时,应按
一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
表3 外观要求
序号 检验项目 要求
项目分类
基本 一般
木制件
外观
贯通裂缝 应无贯通裂缝 √
虫蛀 木家具中不应有虫蛀现象 √
腐朽材 外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20% √
树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 √
节子
外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm。(特殊
设计要求除外)
死节、孔洞、
夹皮和树脂道、
树胶道
应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5mm 的缺陷不
计),修补后缺陷数外表不超过4个,内表不超过6个(设计要
求除外)
*其他轻微
材质缺陷
如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等,应进行修补加工 √
人造板件
外观
干花、湿花
外表应无干花、湿花 √
内表干花、湿花面积不超过板面的5% √
污斑 同一板面外表,允许1处,面积在3mm2~30mm2 内 √
表面划痕 外表应无明显划痕 √
表面压痕 外表应无明显压痕 √
色差 外表应无明显色差 √
鼓泡、龟裂、
分层
外表应无鼓泡、龟裂、分层 √
五金件
外观
电镀件
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底 √
镀层表面应光滑平整,应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕
和磕碰伤等
*√
表3(续)
序号 检验项目 要求
项目分类
基本 一般
五金件
外观
喷涂件
金属合金件
焊接件
涂层应无漏喷、锈蚀 √
涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等 *√
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 √
表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等 *√
焊接部位应牢固,应无脱焊、虚焊、焊穿 √
焊缝均匀,应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 *√
20 玻璃件外观
外露周边应磨边处理,安装牢固 √
玻璃应光洁平滑,不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷 *√
21 塑料件外观 塑料件表面应光洁,应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差 *√
软包件要求
包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的绒毛方向
应一致;不应有明显色差
*√
包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球 *√
软面包覆表面应:1)平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折;2)
有对称工艺性皱折应匀称、层次分明
*√
软面嵌线应:1)圆滑挺直;2)圆角处对称;3)无明显浮线、明显
跳针或外露线头
*√
外露泡钉:1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有泡钉明显敲
扁或脱漆
*√
木工要求
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角 √
板件或部件的外表应光滑,倒棱、圆角、圆线应均匀一致 *√
贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象 √
贴面应严密、平整,不应有明显透胶 √
榫、塞角、零部件等结合处不应断裂 √
零部件的结合应严密、牢固 √
各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔
除外)
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应无开裂或
松动
启闭部件安装后应使用灵活 √
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明,对称部位应对称,凹凸和
大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角,铲底应平整,各部位不应有
锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处
*√
车木的线形应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应对称,车削线
条应清晰,加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超
过4处
*√
表3(续)
序号 检验项目 要求
项目分类
基本 一般
木工要求
家具锁锁定到位、开启应灵活 √
脚轮旋转或滑动应灵活 √
漆膜外观要求
同色部件的色泽应相似 √
应无褪色、掉色现象 √
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 √
涂层应平整光滑、清晰,无明显粒子、涨边现象;应无明显加工
痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷
毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处
*√
5.5 表面理化性能要求
木家具表面理化性能要求见表4。生漆涂层和打蜡层表面理化性能按 QB/T 2385的规定执行。
特殊试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中明示。
表4 木家具表面理化性能要求
序号 检验项目 试验条件及要求
项目分类
基本 一般
漆膜
耐液性 10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。应不低于3级 √
耐湿热 20min,70℃。应不低于3级 √
耐干热 20min,70℃。应不低于3级 √
附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 √
耐冷热温差
高温(40±2)℃,相对湿度(95±3)%,1h。低温(-20±2)℃,
1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光
耐磨性 1000转,应不低于3级 √
抗冲击 冲击高度50mm。应不低于3级 √
软、硬质
覆面
耐冷热循环 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 √
耐干热 不低于3级 √
耐湿热 不低于3级 √
耐划痕
加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破
坏现象
耐污染性能 应不低于3级 √
表面耐磨性
图案 磨100r后应保留50%以上花纹
素色 磨350r后应无露底现象
抗冲击 冲击高度50mm,不低于3级 √
耐光色牢度
(灰色样卡)
≥4级 √
注:漆膜理化性能要求不适用于生漆涂层、打蜡层。
5.6 金属拉手耐腐蚀性要求
本项目为基本项目。
经盐雾试验18h,直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm2,其中直径1.0mm以上的锈点不超过5点
(离边缘2mm以内不计)。
5.7 力学性能要求
木家具力学性能要求见表5。柜类强度和耐久性按2级试验水平。其他家具公共场合用按4级试
验水平,其他场合用按3级试验水平。特殊试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中明示。
表5 力学性能要求
序号 项目名称 要求
项目分类
基本 一般
1 桌类强度和耐久性
2 椅凳类强度和耐久性
3 单层床强度和耐久性
a) 所有零部件无断裂或豁裂;
b) 用手揿压某些应为牢固的部件,应无永久性松动;
c) 所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形;
d) 五金连接件应无松动;
e) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵便;
f) 零部件无明显位移变化
4 柜类强度和耐久性
a) 所有零部件无断裂或豁裂;
b) 用手揿压某些应为牢固的部件,应无永久性松动;
c) 所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形;
d) 五金连接件应无松动;
e) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵便;
f) 零部件无明显位移变化;
g) 搁板弯曲挠度变化值≤0.5%;
h) 顶板、底板最大挠度≤0.5%;
i) 挂衣棍挠度≤0.4%
5 桌类稳定性
按GB/T 10357.7-2013中附录A进行垂直加载、垂直和水平加载
试验,应无倾翻现象
6 椅凳类稳定性 按GB/T 10357.2-2013进行加载,应无倾翻现象 √
7 柜类稳定性 按GB/T 10357.4-2013进行试验,应无倾翻现象 √
8 双层床稳定性
当按照GB/T 24430.2-2009中5.7,采用120N加载试验时,翘离
地面的床腿或床角不应超过一个
5.8 安全性要求(基本项目)
5.8.1 结构安全性
5.8.1.1 抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置。
5.8.1.2 活动部件间距离≤5mm或≥25mm。(设计要求除外)
5.8.1.3 折叠产品应无非预期的自行折叠现象。
5.8.1.4 垂直运行的部件,在高于闭合点50mm的任意位置,不应自行下落。
5.8.2 有害物质限量
5.8.2.1 产品有害物质限量
应符合GB 18584的规定。
5.8.2.2 皮革纺织面料中有害物质限量
禁用可分解芳香胺染料。
5.8.3 阻燃性
本项目为合同要求或供需双方要求,需要时应在合同中注明。
6 试验方法
6.1 主要尺寸及其偏差测定
试件应放置在平板或平整地面上,采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差
为产品标识值与实测值之间的差值。
6.2 形状和位置公差测定
6.2.1 翘曲度测定
应采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件,将器具放置在板件
的对角线上进行测量,以其中最大距离为翘曲度测定值。
6.2.2 平整度测定
采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的3个板件,测量其表面
上0mm~150mm长度内与基准直线间的距离,以其中最大距离为平整度测定值。
6.2.3 邻边垂直度测定
采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺,测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度,其差值即
为邻边垂直度测定值。
6.2.4 位差度测定
采用精确度不低于0.1mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测
定,在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面,将器具的基面安放在测量基面上,器具的测量面对另
一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位),当测定值同为正(或负)值时,以最大
绝对值为位差度测定值;当测定值为正负时,以最大的绝对值之和为位差度测定值,并以最大测定值为
位差度评定值。
6.2.5 分缝测定
采用精确度不低于0.01mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭3次,使抽屉或门处于
关闭位置,然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值,取其最大值作为分缝的评定值。
6.2.6 底脚平稳性测定
将试件放置在平板上或平整地面上,采用精确度不低于0.01mm的塞尺塞尺测量底脚或底面与平
板间的距离,记录最大值为测量值。
6.2.7 下垂度、摆动度测定
采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧
面上,将试件伸出总长的2/3处,测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最大
值作为下垂度和摆动度的测定值。
6.3 材料检验
6.3.1 实物与标识一致性检验
采用宏观、微观等检验方法确定实物与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提
供试样的,应在家具上取样检验,在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。
6.3.2 木质材料的虫蛀现象检验
采用肉眼观察的方法,仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。
6.3.3 木材含水率测定
采用误差不大于±1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100mm以上的任
意3个部位测定,计算3个部件的含水率平均值,作为试件的木材含水率。
当对检验结果有异议或仲裁检验时,应按GB/T 1931的规定测定木材含水率。
6.4 外观检验
6.4.1 脱色、掉色检验
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置,徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回
揩擦3次,揩擦的往复距离为200mm~300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
6.4.2 其他外观检验项目检验
应在自然光下或光照度为300lx~600lx范围内的近似自然光(例如40W 日光灯)下,视距为
700mm~1000mm内,由3人共同检验,以多数相同结论为检验结果。
6.5 理化性能测定方法
6.5.1 理化性能试验部位
理化性能测定一般在产品水平部件上可接触和使用的部位表面进行。
6.5.2 漆膜涂层理化性能试验
6.5.2.1 漆膜耐液性测定
按GB/T 4893.1的规定,耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.2 漆膜耐湿热测定
按GB/T 4893.2的规定,选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.3 漆膜耐干热测定
按GB/T 4893.3的规定,选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.4 漆膜附着力测定
按GB/T 4893.4-2013的规定,选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.5 漆膜耐冷热温差测定
按GB/T 4893.7-2013的规定,选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.6 漆膜耐磨性测定
按GB/T 4893.8-2013的规定,选取3个试验区域进行试验。
6.5.2.7 漆膜抗冲击测定
按GB/T 4893.9-2013的规定,选取一个试验区域进行试验。
6.5.3 覆面(软、硬质)理化性能试验
6.5.3.1 耐冷热循环测定
按GB/T 17657-2013中4.38的规定,试件数为1件。
6.5.3.2 耐干热测定
按GB/T 17657-2013中4.46的规定,选取一个试验区域进行试验。
6.5.3.3 耐湿热测定
按GB/T 17657-2013中4.48的规定,选取一个试验区域进行试验。
6.5.3.4 耐划痕测定
按GB/T 17657-2013中4.39的规定,试件数为1件。
6.5.3.5 耐污染性能测定
按GB/T 17657-2013中4.40的规定进行测定,选用带有“*”标记的6类污染物作为常规试验污
染物,丙酮试验时间为16h。每种污染物各选取一个试验区域进行试验。
6.5.3.6 耐磨性测定
按GB/T 17657-2013中4.44的规定,试件数为3件。
6.5.3.7 抗冲击测定
按GB/T 4893.9-2013的规定,选取一个试验区域进行试验。
6.5.3.8 耐光色牢度测定
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定,按GB/T 17657-2013中4.30的规定,试件
数量为1件。
6.6 金属拉手耐腐蚀试验
按QB/T 3826的规定。
6.7 力学性能试验方法
6.7.1 桌类强度和耐久性
按GB/T 10357.1-2013的规定。
6.7.2 椅凳类稳定性
按GB/T 10357.2-2013、GB/T 10357.8-2015的规定。
6.7.3 椅凳类强度和耐久性
按GB/T 10357.3-2013的规定。
6.7.4 柜类稳定性
按GB/T 10357.4-2013的规定。
6.7.5 柜类强度和耐久性
按GB/T 10357.5-2011的规定。
6.7.6 单层床强度和耐久性
按GB/T 10357.6-2013的规定。
6.7.7 桌类稳定性
按GB/T 10357.7-2013的规定。
6.7.8 双层床稳定性
按GB/T 24430.2-2009中5.7的规定。
6.8 结构安全性试验方法
6.8.1 孔及间隙的测定
按表6所示的力值及锥头直径大小的滑规测定,观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料
制成,其中直径5mm、6mm 锥头的公差为(+0/-0.1)mm,直径12mm 锥头的公差为(+0.1/
-0)mm。
表6 锥头直径和施加力
序号
锥头直径
mm
施加力
1 5 30
2 6 30
3 12 0
注:0为不施加外力。
6.8.2 折叠试验
折叠试验按以下方法进行:
---将产品正常摆放于水平的试验平台上,抬起产品使其以任何方向倾斜于水平70°±1°,观察产
品是否折叠或锁定装置是否失效;
---将产品置于倾斜角为10(+0.5/-0)°试验平台上,调整折叠装置至其最不利的位置,锁上锁定
装置。将(50±0.5)kg的负荷加载于产品可能乘坐以及折叠装置最不利位置(如有需要,负荷
可加以固定),保持5min,观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。
6.8.3 垂直滑行的部件
将垂直滑行的部件置于高于闭合位置50mm处以上,检查部件是否自行滑落。
6.8.4 其他
其他结构安全项目通过观察、触摸等方法进行检测。
6.9 有害物质限量测定
6.9.1 产品挥发性有机物和可迁移元素的测定
按GB 18584的规定进行。
6.9.2 纺织面料中可分解致癌芳香胺染料的测定
按GB/T 17592和GB/T 23344的规定进行。
6.9.3 皮革中可分解芳香胺染料的测定
按GB/T 19942的规定进行。
6.10 阻燃性测定
按供需双方的合同规定测定。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验项目
出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验,包括以下项目:
a) 主要尺寸及其偏差;
b) 形状和位置公差;
c) 材料要求中5.3.1~5.3.2;
d) 外观要求;
e) 结构安全性要求。
7.2.2 抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依
据GB/T 2828.1-2012中规定,采用正常检验,一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为
6.5,其样本量及判定数值按表7进行。
表7 出厂检验抽样方案
本批次产品总数 样本量 接收数(Ac) 拒收数
26~50 8 1 2
51~90 13 2 3
91~150 20 3 4
151~280 32 5 6
281~500 50 7 8
501~1200 80 10 11
1201~3200 125 14 15
注:26件以下为全数检验。
7.3 型式检验
7.3.1 型式检验时机
型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 正式生产时,应定期进行检验;
b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时;
c) 产品长期停产后,恢复生产时;
d) 新产品或老产品的试制定型鉴定;
e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2 抽样规则
在一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件样品,1件送检,1件封存。
7.3.3 检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7.4 检验结果判定
基本项目全部合格,一般项目不合格项不超过4项,判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为
不合格品。
7.5 复验规则
产品经型式检验为不合格的,可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项
目进行检验,按7.4的规定进行评定,并在检验结果中注明“复验”。
8 标志、使用说明、包装、贮存、运输
8.1 标志
产品标志至少应包括以下内容:
a) 产品名称、规格型号;
b) 执行标准编号;
c) 产品用材名称及其使用部位;
d) 检验合格证明、生产日期;
e) 中文生产者名称和地址。
8.2 使用说明
产品使用说明的编写应按GB/T 5296.6的规定,内容至少应包括:
a) 产品名称、规格型号、执行标准编号和等级;
b) 产品用材名称及其使用部位;
c) 有害物质限量值;
d) 产品安装和调整方法;
e) 产品使用方法、注意事项;
f) 产品故障分析和排除、维护保养方法。
8.3 包装
产品应加以包装,防止磕碰、划伤和污损。
8.4 贮存和运输
产品在贮存和运输过程中应平整堆放,加以必要的防护,防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。
附 录 A
(规范性附录)
木家具分类及主要部件
A.1 木家具主要部件
木家具主要部件包括:
a) 柜类、桌台类家具:通常包括面板(桌面板、台面板、门面板、抽屉面板等)、顶板、底板、框架、旁
板等;
b) 椅凳类家具:通常包括座面、扶手、靠背、脚架、踏脚板等;
c) 床类家具:通常包括床屏(高屏、低屏)、床挺等。
A.2 按产品主要部件用材分类
可分为:
a) 实木类家具;
b) 人造板类家具;
c) 板木类木家具;
d) 综合类木家具。
A.3 按产品表面的饰面分类
可分为:
a) 涂饰家具:家具主要部件表面采用涂料涂饰形成漆膜的家具;
b) 擦蜡家具:家具主要部件表面采用擦蜡形成漆膜的家具;
c) 覆面家具:主要部件采用软、硬质材料覆面的家具。
A.4 按产品的使用场合分类
可分为:
a) 木制办公家具:供办公场所使用的木家具;
b) 木制酒店家具:供宾馆、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具;
c) 木制民用家具:供家庭卧房、餐厅、客厅等地点使用的木家具。根据使用地点一般又可分为木
制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具;
d) 木制校用家具:供课堂使用的木制课桌、椅凳;学生公寓使用的家具;
相关标准:    GB/T 3325-2017    GB/T 3326-2016
英文版PDF:  GB/T 3324-2017  GB/T3324  GBT3324  GB/T 3324-2008  GB/T3324  GBT3324  GB/T 3325-2017  GB/T3325  GBT3325  GB/T 3326-2016  GB/T3326  GBT3326
   
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