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GB/T 33610.2-2017

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GB/T 33610.2-2017 英文版 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 纺织品 消臭性能的测定 第2部分:检知管法 有效

   
标准详细信息 GB/T 33610.2-2017; GB/T33610.2-2017; GBT 33610.2-2017; GBT33610.2-2017
中文名称: 纺织品 消臭性能的测定 第2部分:检知管法
英文名称: Textiles -- Determination of deodorant property -- Part 2: Detector tube method
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: W04
国际标准分类: 59.080.01
字数估计: 15,100
发布日期: 2017-05-12
实施日期: 2017-12-01
引用标准: GB/T 6529
采用标准: ISO 17299-2-2014, MOD
起草单位: 中纺标检验认证有限公司、上海爱丽纺织技术检验有限公司、广东省微生物分析检测中心、联润翔(青岛)纺织科技有限公司、安踏(中国)有限公司、妙抗保国际贸易(深圳)有限公司、晋江中纺标检测有限公司
归口单位: 全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)
提出机构: 中国纺织工业联合会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: GB/T 33610的本部分规定了采用检知管测定纺织品消臭性能的试验方法,该试验方法适用于测定氨气、醋酸、甲硫醇、硫化氢异味气体。本部分适用于各类纺织产品。

GB/T 33610.2-2017
Textiles -- Determination of deodorant property -- Part 2: Detector tube method
ICS 59.080.01
W04
中华人民共和国国家标准
纺织品 消臭性能的测定
第2部分:检知管法
(ISO 17299-2:2014,MOD)
2017-05-12发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 33610《纺织品 消臭性能的测定》包括以下3部分:
---第1部分:通则;
---第2部分:检知管法;
---第3部分:气相色谱法。
本部分为GB/T 33610的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分采用重新起草法修改采用ISO 17299-2:2014《纺织品 消臭性能的测定 第2部分:检知管
法》。
本标准做了以下结构性调整:
---修改ISO 标准第7章标题,将7.1.1~7.1.4调整为7.2~7.5;
---10.1增设标题,将ISO 标准10.2.1.1和10.2.1.2修改为列项。
本部分与ISO 17299-2:2014的主要技术性差异如下:
---规范性引用文件中用修改采用国际标准的GB/T 6529代替ISO 139,将对ISO 17299-1的引
用调整至参考文献中;
---适用范围中增加了“本部分适用于各类纺织产品”;
---增加了第12章“试验报告”。
本部分由中国纺织工业联合会提出。
本部分由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本部分起草单位:中纺标检验认证有限公司、上海爱丽纺织技术检验有限公司、广东省微生物分析
检测中心、联润翔(青岛)纺织科技有限公司、安踏(中国)有限公司、妙抗保国际贸易(深圳)有限公司、晋
江中纺标检测有限公司。
本部分主要起草人:马林玉、章辉、徐梵姝、任航、井婷婷、梁国斌、刘亚琼、李艳、谢小保、姜露、李苏、
赵世显。
引 言
本部分描述了使用检知管作为测量浓度装置的方法。检知管是一种广泛应用于环境气体监测领域
的气体传感器。检知管由特定的化学物质制成,用于测量特定化学气体的浓度。检知管可从商业途径
购得,此方法是一种简便、低成本的测试方法。
纺织品 消臭性能的测定
第2部分:检知管法
1 范围
GB/T 33610的本部分规定了采用检知管测定纺织品消臭性能的试验方法,该试验方法适用于测
定氨气、醋酸、甲硫醇、硫化氢异味气体。
本部分适用于各类纺织产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气(GB/T 6529-2008,ISO 139:2005,MOD)
3 术语和定义
下列术语与定义适用于本文件。
3.1
检知管 detectortube
由内部填充对特定气体发生显色反应且颜色变化正比于待测气体浓度的颗粒状化学物质的玻璃管
组成,用于测定气体浓度的装置。
注:异味气体成分浓度可从玻璃管表面印有的刻度读取。
4 原理
试样与异味气体接触规定时间后,用检知管分别测定含有试样的采样袋和空白采样袋中异味成分
的浓度,计算异味成分浓度减少率(ORR)。每种异味成分应单独进行试验。
5 试剂
5.1 氨水:浓度为28%。
5.2 醋酸:纯度为99.7%。
5.3 甲硫醇:用氮气稀释的浓度为100μL/L或1000μL/L的标准气体。
5.4 硫化氢:用氮气稀释的浓度为100μL/L的标准气体。
5.5 稀释气体:纯度99.99%及以上的氮气、氧气混合得出的干燥空气或纯度99.99%及以上的氮气。
6 材料和设备
6.1 检知管
检知管的测定准确度为±5%,测定范围应符合如下要求:
---氨气:0.2μL/L~200μL/L;
---醋酸:0.25μL/L~50μL/L;
---甲硫醇:0.5μL/L~10μL/L;
---硫化氢:0.2μL/L~6μL/L。
注:使用期限和保存条件按照检知管的使用说明执行。
6.2 采样袋
容量为1L、5L、50L的采样袋,可采用聚氟乙烯树脂、聚酯及聚酯覆膜、聚乙烯醇等材质。试验前
采样袋需安装塑料或橡胶管。
6.3 空气泵
配有可注入0.2L/min及5L/min空气流量计的空气泵。如在未配有空气流量计的情况下,也可
使用累积流量计。
6.4 累积流量计
能测定500mL/min及以上的气体流量的装置。
6.5 注射器
能测定0.5mL及100mL的玻璃注射器。
6.6 密封条
密封条应达到严格的密封效果。
7 样气的制备
7.1 一般要求
对每种异味成分单独进行试验。样气应现用现配。
注:也可使用其他气体制备方法,如使用标准气体发生装置。
7.2 氨气
7.2.1 氨气的制备
7.2.1.1 测试之前,用稀释气体(5.5)充分清洗1L采样袋(6.2)。
7.2.1.2 用空气泵(6.3)注入500mL稀释气体(5.5)至采样袋中,并用密封条(6.6)密封采样袋。
注:若未配有空气流量计,使用累积流量计(6.4)计算气体流量。
7.2.1.3 用注射器(6.5)吸取0.5mL氨水(5.1)至采样袋中。
7.2.1.4 用吹风机或烘箱于40℃~50℃加热3min,使氨水挥发,并搓揉采样袋充分混合氨气。
注:氨气浓度约为160000μL/L。
7.2.1.5 用100mL注射器(6.5)抽取7.2.1.4中制备的氨气65mL,注入至预先使用稀释气体(5.5)充
分清洗并抽真空的1L新采样袋中。
7.2.1.6 注入稀释气体(5.5)至1L,并搓揉采样袋充分混合气体。
注:氨气浓度约为10400μL/L。
7.2.1.7 用100mL注射器(6.5)分三次抽取7.2.1.6中制备的氨气250mL,注入至预先使用稀释气体
(5.5)充分清洗并抽真空的50L新采样袋(6.2)中。
7.2.1.8 注入稀释气体(5.5)至25L。此为浓度100μL/L的氨气样气。
注:可使用小体积采样袋代替50L采样袋。
7.2.2 氨气样气浓度的确认
7.2.2.1 使用空气泵(6.3)注入3L氨气样气至5L采样袋中。使用100mL注射器(6.5)从采样袋中抽
取100mL氨气样气,并用检知管测定其浓度。
7.2.2.2 确认氨气样气浓度在100μL/L±5μL/L范围内。
注:如果气体浓度不在此范围内,则不能作为氨气样气使用,需重新制备样气。
7.3 醋酸
用纯度99.7%的醋酸试剂(5.2)及稀释气体(5.5),制备浓度为30μL/L±3μL/L的醋酸样气。
7.4 甲硫醇
用甲硫醇标准气体(5.3)及稀释气体(5.5),制备浓度为8μL/L±0.8μL/L的甲硫醇样气。
7.5 硫化氢
用浓度为100μL/L硫化氢标准气体(5.4)及稀释气体(5.5),制备浓度为4μL/L±0.4μL/L的硫
化氢样气。
8 试验环境
在GB/T 6529规定的标准大气条件下进行试验。
9 试样的制备
9.1 试样的尺寸或质量如表1所示。每一次试验需取3份试样。
表1 试样的尺寸或质量
试样的种类 试样的尺寸或质量
织物
(机织物、针织物、无纺布及条带)
100cm2±5cm2
纱线、绳索、纤维、羽绒羽毛 1.0g±0.05g
注:为了避免多层产品、边端及未加工的层(或与试验无关的层)与异味气体接触,可使用铝膜包覆。也可将无关的
部分向里对折使其无法接触异味气体。
9.2 将试样置于与试验环境相同的条件下至少调湿24h。
10 试验操作
10.1 准备采样袋
准备6个5L采样袋。
10.2 含试样试验
10.2.1 按以下步骤放置试样:
a) 在3个采样袋中各放置一份试样,试样应尽量展开;
b) 用热封标签或密封条密封含试样的采样袋。
注:避免试样卷曲或褶皱。
10.2.2 用抽气机或真空泵抽空采样袋中的气体。
注:试样放在采样袋口附近容易抽气。
10.2.3 用空气泵注入3L异味气体至采样袋中。
10.2.4 采样袋静置2h,异味气体与试样产生接触反应。
10.2.5 用100mL注射器从含试样的3个采样袋中各抽取100mL待测气体。
10.2.6 使抽取的待测气体通过检知管,然后读取变色位置的刻度值。该值即为采样袋中试样与异味
气体接触后的异味成分浓度。
10.2.7 将含试样的3个异味成分浓度的平均值记作A。
10.3 空白试验
10.3.1 不含试样,按照10.2.2~10.2.6步骤进行空白试验。
10.3.2 将不含试样的3个异味成分浓度的平均值记作B。
11 异味成分浓度减少率的计算
按照式(1)计算异味成分浓度减少率,结果保留至小数点后1位。
ORR=
(B-A)
B ×100
(1)
式中:
ORR---异味成分浓度减少率,%;
B ---空白试验时异味成分浓度的平均值,单位为微升每升(μL/L);
A ---含试样时异味成分浓度的平均值,单位为微升每升(μL/L)。
注:比对试验结果参见附录A。
12 试验报告
试验报告应包括以下内容:
b) 样品描述;
c) 气体种类及试验结果,每个试样袋中的异味成分的浓度及其平均值,样品的异味成分减少率;
d) 任何偏离本部分的细节。
附 录 A
(资料性附录)
比对试验结果
A.1 比对试验
A.1.1 概要
参照表A.1~表A.4中含有试样和空白的异味成分浓度,计算异味成分浓度减少率(ORR)。
A.1.2 样品
聚酯纤维机织物:
---A-1:使用低浓度消臭物质处理后的试样;
---A-2:使用中浓度消臭物质处理后的试样;
---A-3:使用高浓度消臭物质处理后的试样。
A.1.3 异味成分
异味成分包括:
---氨气;
---醋酸。
A.2 试验结果
A.2.1 氨气
A.2.1.1 空白试验氨气浓度
空白试验氨气浓度见表A.1。
表A.1 空白试验氨气浓度
试验机构
空白试验的浓度
μL/L
n=1 n=2 n=3 平均值(B) 方差
A 70 70 69 69.7 0.3
B 82 81 79 80.7 2.3
C 95 95 95 95.0 0.0
D 81 83 83 82.3 1.3
E 94 94 93 93.7 0.3
F 74 73 75 74.0 1.0
平均 82.6
表A.1(续)
试验机构
空白试验的浓度
μL/L
n=1 n=2 n=3 平均值(B) 方差
重复性方差(平均值) 0.9
试验机构之间方差 104.3
再现性方差 105.1
重复性标准偏差 0.94
再现性标准偏差 10.3
重复性变异系数 1.1%
再现性变异系数 12.4%
A.2.1.2 含试样氨气浓度
参照表A.1~表A.4的数据计算得到ORR。
表A.2 含试样A-1氨气浓度与ORR
试验机构
试样A-1
浓度
μL/L
n=1 n=2 n=3 平均值(A)
方差 ORR/%
A 38 37 37 37.3 0.3 46.4
B 42 37 42 40.3 8.3 50.0
C 55 54 52 53.7 2.3 43.5
D 43 44 40 42.3 4.3 48.6
E 52 50 55 52.3 6.3 44.1
F 44 42 38 41.3 9.3 44.1
平均 44.6 46.1
重复性方差(平均值) 5.17
试验机构之间方差 45.8
再现性方差 50.9
重复性标准偏差 2.27
再现性标准偏差 7.1 2.7%
重复性变异系数 5.1%
再现性变异系数 16.0% 5.8%
表A.3 含试样A-2氨气浓度与ORR
试验机构
试样A-2
浓度
μL/L
n=1 n=2 n=3 平均值(A)
方差 ORR/%
A 25 24 24 24.3 0.3 65.1
B 27 23 24 24.7 4.3 69.4
C 35 35 38 36.0 3.0 62.1
D 20 20 21 20.3 0.3 75.3
E 35 38 33 35.3 6.3 62.3
F 23 19 22 21.3 4.3 71.2
平均 27 67.6
重复性方差(平均值) 3.1
试验机构之间方差 47.9
再现性方差 51.0
重复性标准偏差 1.76
再现性标准偏差 7.1 5.2%
重复性变异系数 6.5%
再现性变异系数 26.5% 7.8%
表A.4 含试样A-3氨气浓度与ORR
试验机构
试样A-3
浓度
μL/L    
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