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GB/T 34215-2017

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GB/T 34215-2017 英文版 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带(片) 有效

   
标准详细信息 GB/T 34215-2017; GB/T34215-2017; GBT 34215-2017; GBT34215-2017
中文名称: 电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带(片)
英文名称: Cold-rolled non-oriented electrical steel strip(sheet) for electric vehicle driving motor
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: H53
字数估计: 15,182
发布日期: 2017-09-07
实施日期: 2018-06-01
起草单位: 上海机动车检测中心、冶金工业信息标准研究院、马钢(集团)控股有限公司、首钢总公司
归口单位: 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构: 中国钢铁工业协会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34215-2017
Cold-rolled non-oriented electrical steel strip(sheet) for electric vehicle driving motor
ICS 77.140.40
H53
中华人民共和国国家标准
电动汽车驱动电机用冷轧无取向
电工钢带(片)
Cold-rolednon-orientedelectricalsteelstrip(sheet)forelectric
vehicledrivingmotor
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号与牌号 1
5 一般要求 2
6 技术要求 2
7 检验和试验 7
8 复验与判定规则 10
9 包装、标志及质量证明书 10
10 订货内容 10
附录A(资料性附录) 150℃下的磁性能和屈服强度 11
附录B(规范性附录) 30℃~200℃用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法 12
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:上海机动车检测中心、冶金工业信息标准研究院、马钢(集团)控股有限公司、首钢
总公司。
本标准主要起草人:曹海东、缪文泉、张维旭、施立发、石建锐、严瑾、侯捷、龚坚。
电动汽车驱动电机用冷轧无取向
电工钢带(片)
1 范围
本标准规定了冷轧晶粒无取向电工钢带(片)的术语和定义、符号与牌号、一般要求、技术要求、检验
和试验、复验与判定规则、包装、标志及质量证明书、订货内容。
本标准适用于制造电动汽车驱动电机用公称厚度为0.20mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm的晶粒
无取向电工钢带(片)[以下简称“钢带(片)”]。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2-2015 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2521.1-2016 全工艺冷轧电工钢 第1部分:晶粒无取向钢带(片)
GB/T 2522 电工钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法
GB/T 2900.60 电工术语 电磁学
GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法
GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 18253 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 19289 电工钢片(带)密度、电阻率和叠装系数的测量方法
YB/T 4292 电工钢带(片)几何特性测试方法
3 术语和定义
GB/T 2900.60、GB/T 9637、GB/T 2521.1-2016界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号与牌号
4.1 本标准的符号和相应的说明见表1。
表1 符号和说明
符号 单位 说 明
P W/kg 比总损耗a
P1.0/400 W/kg 磁极化强度在1.0T、频率在400Hz下测得的比总损耗
H A/m 磁场强度
J T 磁极化强度
J5000 T 磁场强度(H )为5000A/m(用峰值表示)下的磁极化强度
B T 磁感应强度
μ0 H/m 真空中的磁导率取4π×10-7
a 通常称为铁损。
4.2 钢带(片)的牌号由下列三部分组成:
a) 材料公称厚度的100倍,单位为毫米(mm)。
b) 类型代号:
WD ---电动汽车用普通型无取向电工钢带(片);
WDG---电动汽车用高磁感型无取向电工钢带(片)。
c) 磁极化强度在1.0T、频率在400Hz下测得的比总损耗P1.0/400(单位为 W/kg)的100倍。
示例:
35WD1900表示为公称厚度0.35mm、最大比总损耗P1.0/400为19.0W/kg的电动汽车用普通型无取向电工钢带(片)。
5 一般要求
一般要求按GB/T 2521.1-2016中一般要求相应条件执行。
6 技术要求
6.1 磁性能
6.1.1 钢带(片)室温下的磁性能应符合表2的规定。
6.1.2 钢带(片)150℃下的最大比总损耗P1.0/400及最小磁极化强度参见附录A,但不作为交货依据。
表2 室温下磁性能和技术特性
类型 牌号 公称厚度/mm
约定密度/
(kg/dm3)
最大比总损耗P/(W/kg)
P1.0/400
最小磁极化强度aJ/T
400Hz
J5000
最小叠
装系数
普通型
35WD1600
35WD1700
35WD1800
35WD1900
35WD2000
35WD2100
0.35
7.60 16.0 1.63
7.60 17.0 1.64
7.60 18.0 1.64
7.65 19.0 1.65
7.65 20.0 1.65
7.65 21.0 1.65
0.950
表2(续)
类型 牌号 公称厚度/mm
约定密度/
(kg/dm3)
最大比总损耗P/(W/kg)
P1.0/400
最小磁极化强度aJ/T
400Hz
J5000
最小叠
装系数
普通型
30WD1500
30WD1600
30WD1700
30WD1800
27WD1400
27WD1500
27WD1600
27WD1700
20WD1200
20WD1300
20WD1500
0.30
0.27
0.20
7.60 15.0 1.63
7.60 16.0 1.63
7.60 17.0 1.64
7.65 18.0 1.64
7.60 14.0 1.63
7.60 15.0 1.63
7.60 16.0 1.64
7.65 17.0 1.64
7.60 12.0 1.62
7.60 13.0 1.62
7.65 15.0 1.63
0.945
0.945
0.930
高磁感型
35WDG1700
35WDG1800
35WDG1900
35WDG2000
30WDG1500
30WDG1600
30WDG1700
30WDG1800
27WDG1400
27WDG1500
27WDG1600
27WDG1700
0.35
0.30
0.27
7.65 17.0 1.66
7.65 18.0 1.66
7.65 19.0 1.67
7.65 20.0 1.67
7.65 15.0 1.66
7.65 16.0 1.66
7.65 17.0 1.67
7.65 18.0 1.67
7.65 14.0 1.65
7.65 15.0 1.65
7.65 16.0 1.66
7.65 17.0 1.66
0.950
0.945
0.945
a 多年来习惯上采用磁感应强度,实际上爱泼斯坦方圈测量的是磁极化强度。
磁感应强度与磁极化强度的关系为:J=B-μ0H
6.2 几何特性和偏差
6.2.1 厚度和偏差
6.2.1.1 公称厚度
钢带(片)的公称厚度为0.20mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm。
6.2.1.2 厚度偏差
钢带(片)的厚度偏差应符合表3的规定。
表3 钢带(片)厚度偏差 单位为毫米
公称厚度
公称厚度允许偏差 纵向厚度偏差 横向厚度偏差a
不大于
0.20 ±0.016 ±0.008 +0.010 0
0.27 ±0.016 ±0.011 +0.012 0
0.30 ±0.018 ±0.012 +0.012 0
0.35 ±0.021 ±0.014 +0.015 0
a 仅适用于宽度大于150mm的钢带。
6.2.2 宽度和偏差
6.2.2.1 钢带(片)的宽度可在供方指定的宽度范围内选择,一般不超过1250mm。
6.2.2.2 钢带(片)可以切边或不切边状态交货。切边钢带(片)宽度允许偏差应符合表4的规定。不切
边钢带(片)宽度允许偏差应为+10.0 0 mm。
表4 钢带(片)宽度公差 单位为毫米
公称宽度 宽度允许偏差a
≤150 +0.2 0
>150~300 +0.3 0
>300~600 +0.5 0
>600~1000 +1.0 0
>1000~1250 +1.5 0
a 经供需双方协商,可为负偏差。
6.2.3 镰刀弯
宽度大于30mm的切边钢带(片)应测量镰刀弯,其任意2000mm长度的钢带(片)的镰刀弯应符
合下列规定:
a) 宽度大于30mm~150mm时,镰刀弯应不超过4.0mm;
b) 宽度大于150mm时,镰刀弯应不超过2.0mm。
6.2.4 不平度
宽度大于100mm钢带(片)应测量不平度,其不平度应不超过2.0%。
6.2.5 残余曲率
根据需方要求,并在合同中注明,宽度大于100mm的钢带(片)可检测残余曲率,其测试钢片的底
边与支撑板间的距离应不超过35mm。
6.2.6 毛刺高度
切边钢带(片)剪切毛刺高度应不超过0.035mm。
6.3 技术特性
6.3.1 密度
除非另有协议,用于计算磁性能、叠装系数的约定密度应符合表2的规定。
6.3.2 叠装系数
钢带(片)的最小叠装系数应符合表2的规定。有争议时,叠装系数仅适用于无涂层状态。
6.3.3 弯曲次数
钢带(片)垂直于轧制方向的最小弯曲次数应符合表5的规定。
6.3.4 由内应力引起的剪切边的偏差
钢带(片)应尽量减少出现内应力。根据需方要求,并在合同中注明,可对宽度大于150mm的钢带
(片)进行由内应力引起的剪切边的偏差的测试,其缝隙测量值应不超过2mm。
6.3.5 涂层绝缘电阻
根据需方要求,经供需双方协商,可进行涂层绝缘电阻的检测,并在合同中注明涂层表面绝缘电阻
或层间电阻的最小值。若钢带(片)需要进行热处理,应按供方指定的条件进行,并在合同中注明在处理
之前或之后检测涂层绝缘电阻。
注:涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻。
6.3.6 力学性能和工艺性能
根据需方要求,经供需双方协议,钢带(片)的室温力学性能和工艺性能可按表5的规定。
表5 钢带(片)室温力学性能和工艺性能
类型 牌号
下屈服强度ReLa/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 弯曲次数/次
不小于
普通型
35WD1600 390 500 10 2
35WD1700 380 490 10 2
35WD1800 370 480 10 2
35WD1900 350 460 15 3
35WD2000 330 440 15 5
35WD2100 300 420 10 5
30WD1500 380 490 10 2
30WD1600 370 480 10 2
30WD1700 350 460 10 3
30WD1800 330 440 10 5
27WD1400 380 490 10 2
27WD1500 370 480 10 2
27WD1600 350 460 10 3
27WD1700 330 440 10 5
20WD1200 370 480 10 2
20WD1300 370 480 10 2
20WD1500 370 480 10 2
高磁感型
35WDG1700 370 480 10 2
35WDG1800 360 470 10 2
35WDG1900 320 440 15 5
35WDG2000 320 440 15 5
30WDG1500 370 480 10 2
30WDG1600 360 470 10 2
30WDG1700 320 440 15 5
30WDG1800 320 440 15 5
27WDG1400 370 480 10 2
27WDG1500 360 470 10 2
27WDG1600 320 440 15 5
27WDG1700 320 440 15 5
附录A给出了150℃的最小屈服强度,但不作为交货依据。
a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
7 检验和试验
7.1 一般要求
7.1.1 按本标准签订订货协议时,需方可按GB/T 17505规定进行规定检验和试验或非规定检验和试
验。然而,对于非规定检验和试验,供方应提供所供钢带(片)的比总损耗值和磁极化强度值。
7.1.2 当按规定检验和试验订货时,需方应明确GB/T 18253中的检验文件的类型。
7.1.3 钢带(片)应成批验收,一般以一卷组成一个验收批。允许有由同一牌号、同一公称厚度的钢带
并卷组成验收批,但重量应不超过20t。
7.1.4 除非另有协议,7.1.3的规定适用于由内应力引起的剪切边的偏差、剪切适应性、涂层绝缘电阻、
几何特性和公差的检验。
7.1.5 当产品以分卷的形式供货时,原验收批上的测试结果适用于该分卷。
7.1.6 产品检验分为型式检验和质量一致性检验,见表6。
在下列情况下供方应进行型式检验:
a) 新产品投入使用前;
b) 生产工艺或生产设备等发生重大变化后;
c) 正常生产每隔6个月;
d) 停产6个月以上。
表6 检验内容
序号 类型 检验项目 型式试验 质量一致性检验
磁性能
磁极化强度(室温) ● ●
磁极化强度(150℃) ● ○
比总损耗(室温) ● ●
比总损耗(150℃) ● ○
几何特性
镰刀弯 ● ○
平直度(波浪度) ● ●
残余曲率 ● ○
毛刺高度 ● ○
技术特性
叠装系数 ● ○
弯曲次数 ● ○
由内应力引起的剪切边的偏差 ● ○
涂层绝缘电阻 ● ○
力学性能
抗拉强度(室温) ● ●
屈服强度(室温) ● ●
断后伸长率(室温) ● ●
屈服强度(150℃) ● ○
注:●为必检项目,○为可选项目。
7.2 取样
7.2.1 一般要求
7.2.1.1 钢带(片)取样应从每一个验收批上切取。
7.2.1.2 钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材,不代表整个钢卷的质量,试样应从离钢卷头尾不小于
3m 处截取。
7.2.1.3 通过合理地安排测试顺序,同一副试样可用于测试多种特性。
7.2.2 磁性能
7.2.2.1 磁性能测试试样分别在钢带(片)的纵向和横向取样,试样数量为纵、横向各半。推荐重量为
0.50kg左右,试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T 3655的规定。
7.2.2.2 测试钢带(片)时效试样的最大比总损耗时,时效试样应在225℃±5℃温度中持续保温24h,
然后空冷到环境温度。
7.2.3 几何特性
7.2.3.1 测试钢带(片)厚度、宽度、不平度和镰刀弯的试样长度为2000mm的钢带(片)。
7.2.3.2 测试钢带(片)残余曲率的试样长度为500mm,宽度为供货钢带(片)宽度,试样长度方向的轴
线应平行于轧制方向。
7.2.3.3 测试毛刺高度的试样从成品交货的钢带(片)上制取,推荐试样长度不小于500mm。
7.2.4 技术特性
7.2.4.1 叠装系数
测试钢带(片)叠装系数的试样需同尺寸的足够叠装至少6mm高的试样。在有争议的情况下,试
样应由100片组成。试样最小宽度20mm,最小表面积5000mm2。试样的宽度和长度公差分别为
±0.2mm 和±0.5mm。测试前试样应无明显毛刺。
7.2.4.2 弯曲次数
测试钢带(片)弯曲次数的试样应符合GB/T 2521.1-2016附录A的规定。
7.2.4.3 由内应力引起的剪切边的偏差
测试钢带(片)由内应力引起的剪切边的偏差的试样长度为1000mm的一张钢带(片)。
7.2.4.4 涂层绝缘电阻
测试钢带(片)涂层绝缘电阻的试样按GB/T 2522的规定取样。
7.2.4.5 力学性能
测试室温和高温力学性能推荐采用GB/T 228.1-2010规定的试样编号P14类型的带头试样,平
行长度应不小于60mm;如适用,也可采用其他类型的试样。试样按平行于轧制方向制取。室温和高
温试样制备要求应分别符合GB/T 228.1-2010和GB/T 228.2-2015的规定。
7.3 测试方法
对于规定的每一个特性,每一个验收批都应进行测试。除非另有规定,测试应在(23±5)℃的温度
下进行。
7.3.1 磁特性
室温磁特性测试应按钢带(片)的磁性能测试方法按GB/T 3655进行。150℃下的磁特性测试应
按附录B进行。
7.3.2 几何特性
7.3.2.1 厚度
钢带(片)厚度应在距离钢带或钢片边部不小于30mm(不切边不小于45mm)的任何地方进行测
试。对于宽度小于60mm的钢带(片),厚度的测量应在钢带(片)的轧制方向上进行。厚度的测试应使
用精度为0.001mm的千分尺进行。
7.3.2.2 宽度
钢带(片)的宽度应在垂直钢带(片)的轧制方向上测试。
7.3.2.3 镰刀弯
钢带(片)的镰刀弯应按YB/T 4292测试。
7.3.2.4 不平度
钢带(片)的不平度应按YB/T 4292测试。
7.3.2.5 残余曲率
钢带(片)的残余曲率应按YB/T 4292测试。
7.3.2.6 毛刺高度
钢带(片)的毛刺高度应按YB/T 4292测试。
7.3.3 技术特性
7.3.3.1 叠装系数
钢带(片)的叠装系数应按GB/T 19289测试。
7.3.3.2 弯曲次数
钢带(片)的弯曲次数应按GB/T 2521.1-2016的附录A测试。
7.3.3.3 由内应力引起的剪切边的偏差
钢带(片)的由内应力引起的剪切边的偏差应按YB/T 4292测试。
7.3.3.4 涂层绝缘电阻
钢带(片)的涂层绝缘电阻应按GB/T 2522-2007测试,推荐触头总面积采用645mm2。
7.3.3.5 力学性能
......
   
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