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GB/T 35858-2018

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GB/T 35858-2018 英文版 90 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 硫化橡胶 盐雾老化试验方法 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 35858-2018 (GB/T35858-2018)
中文名称 硫化橡胶 盐雾老化试验方法
英文名称 Rubber, vulcanized--Test method of salt mist aging
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G40
国际标准分类 83.060
字数估计 6,622
发布日期 2018-02-06
实施日期 2018-09-01
起草单位 万力轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有限公司、贵州轮胎股份有限公司
归口单位 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC 35)
提出机构 中国石油和化学工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 35858-2018
Rubber, vulcanized-Test method of salt mist aging
ICS 83.060
G40
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶 盐雾老化试验方法
2018-02-06发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本标准起草单位:万力轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、沈阳橡
胶研究设计院有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有
限公司、贵州轮胎股份有限公司。
本标准主要起草人:黎宁、杨向荣、任绍文、麻天成、郭菲、费康红、王军、栾德文、杨志峰、朱牧之、
阚智谦、阚星辰、邓旺、李可萌。
硫化橡胶 盐雾老化试验方法
警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题,
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
注意:本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响,应
制定使用后处置这些物质的适当的文件。
1 范围
本标准规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后,测定其外观和物理性能变化的试验方法。
本标准适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件
3 方法提要
将硫化橡胶试样暴露于盐雾环境中,在热空气和盐溶液的作用下,经过规定时间,检测试样老化前
后性能的变化,从而评价橡胶耐盐雾老化性能。
盐雾老化性能检测项目及测试方法由送测方根据产品特性进行选择。一般可选力学性能、界面粘
合性能、压缩永久变形、导电性能、外观、体积、质量等检测项目。
4 试验装置
试验装置应采用符合GB/T 10587规定的盐雾试验箱(或室)。
5 试验材料及试剂
5.1 氯化钠:化学纯。
5.2 盐酸:化学纯。
5.3 氢氧化钠:化学纯。
5.4 水:GB/T 6682规定的三级水。
6 试样
6.1 试样制备应符合GB/T 2941的有关规定,试样可以通过模压或者从模压试片或产品上裁取。
6.2 试样的形状尺寸应符合所选检测项目对应相关标准的规定。不同规格的试样,其结果不可作
比较。
6.3 试样的数量应根据相关标准的规定及老化试验的具体要求确定。
7 试验条件
7.1 试验应在下列条件下进行:
a) 试验温度:(35±2)℃;
b) 盐雾溶液(氯化钠溶液)浓度:(5±1)%(质量分数);
c) 盐雾溶液(氯化钠溶液)pH值:6.5~7.2;
d) 盐雾沉降速率:1.0mL/(h·80cm2)~2.0mL/(h·80cm2)。
7.2 试验周期可按实际需要或有关方面的协商确定,推荐采用下列的试验周期:
a) 24h,或24h的倍数;
b) 7d,或7d的倍数。
7.3 试样调节除非另有规定,在盐雾老化试验前后,试样应按GB/T 2941的有关规定进行调节。
8 试验步骤
8.1 盐雾溶液(氯化钠溶液)的配制包括以下两个步骤:
a) 氯化钠溶液制备:将质量为(5±1)份的氯化钠 (5.1)溶解在质量为95份的水(5.4)中;
b) 氯化钠溶液pH值调节:温度在(35±2)℃时,pH值应控制在6.5~7.2范围内。如pH值超出
范围,应使用盐酸溶液(由5.2盐酸配制,浓度为0.1mol/L~0.5mol/L)或氢氧化钠溶液(由
5.3氢氧化钠配制,浓度为0.1mol/L~0.5mol/L)进行调节。
8.2 先将试样按7.3的规定进行调节,然后测定试样老化前的性能。
8.3 开启盐雾老化箱,达到规定的试验条件后,投入试样进行试验,并开始计算试验时间。
8.4 试样应置于盐雾老化箱的有效工作区域内进行暴露,同时应注意避免在试样表面产生积液。试样
不应重叠或互相接触,其间距不应小于5mm。试样与箱壁之间的距离不应小于70mm。
8.5 盐雾沉降速率应至少每24h监测一次,以确保其在规定范围内。盐雾沉降速率测试方法应按照
GB/T 10587的规定进行。
8.6 达到规定的试验时间后,从盐雾老化箱中取出试样,用蒸馏水或去离子水清洗试样表面盐渍和其
他杂质。再按7.3的规定进行调节,然后测定试样老化后的性能。
9 试验结果表述
根据盐雾老化检测项目不同,提供以下三种试验结果表述方式:
a) 以盐雾老化性能变化率表示。
盐雾老化性能变化率按式(1)进行计算:
P=(A-O)/O×100 (1)
式中:
P ---盐雾老化性能变化率,%;
A ---盐雾老化后的性能测定值;
O ---盐雾老化前的性能测定值。
b) 以盐雾老化性能变化量表示。
盐雾老化性能变化量按式(2)进行计算:
S=A-O (2)
式中:
S---盐雾老化性能变化量;
A---盐雾老化后的性能测定值;
O---盐雾老化前的性能测定值。
c) 对于不易量化评估的性能,在双方同意的基础上,可采用描述性语言表述盐雾老化前后性能表
现或变化情况。
10 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 样品说明:
1) 样品及其来源的详细说明;
2) 试样的制备方式,例如:模压或裁切。
b) 试验方法:
1) 本标准名称及编号;
2) 选用的检测项目及对应的标准名称及......
   
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