对公银行账号/支付宝 中国标准英文版 技术翻译  数据库收录: 159759 更新: 2020-08-28  
现货的,9秒内发货  

GB/T 35974.5-2018

标准搜索结果: 'GB/T 35974.5-2018'
标准号码内文价格美元第2步交付天数标准名称状态
GB/T 35974.5-2018 英文版 150 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 塑料及其衬里制压力容器 第5部分:塑料衬里制压力容器的制造、检查与检验 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 35974.5-2018 (GB/T35974.5-2018)
中文名称 塑料及其衬里制压力容器 第5部分:塑料衬里制压力容器的制造、检查与检验
英文名称 Plastics and plastic lining pressure vessels--Part 5: Fabrication,inspection and testing for pressure vessels with plastic lining
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G94
国际标准分类 71.120; 83.140
字数估计 14,138
发布日期 2018-02-06
实施日期 2018-09-01
起草单位 国家化学建材质量监督检验中心、承德精密试验机有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心(福州)、天津市特种设备监督检验技术研究院、四川理工学院、上海沃泰科流体设备有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、广州特种承压设备检测研究院、云南建投第二安装工程公司、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、贵州燃气(集团)有限责任公司、温州赵氟隆有限公司、四川省特种设备检验研究院、安徽汇久管业有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院
归口单位 全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC 162)
提出机构 中国石油和化学工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 35974.5-2018
Plastics and plastic lining pressure vessels--Part 5: Fabrication,inspection and testing for pressure vessels with plastic lining
ICS 71.120;83.140
G94
中华人民共和国国家标准
塑料及其衬里制压力容器
第5部分:塑料衬里制压力容器的
制造、检查与检验
2018-02-06发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 制造 1
3.1 一般要求 1
3.2 材料 2
3.3 加工工艺 3
4 技术要求 4
4.1 外观 4
4.2 衬里最小壁厚 4
4.3 耐压试验 4
4.4 泄漏试验 5
4.5 电火花试验 5
4.6 热胀冷缩试验 5
4.7 耐负压试验 5
5 检验 5
5.1 检验方法 5
5.2 检验规则 7
6 出厂要求 8
6.1 出厂资料 8
6.2 铭牌 8
6.3 包装和运输 8
6.4 贮存 8
前言
GB/T 35974《塑料及其衬里制压力容器》分为五个部分:
---第1部分:通用要求;
---第2部分:材料;
---第3部分:设计;
---第4部分:塑料制压力容器的制造、检查与检验;
---第5部分:塑料衬里制压力容器的制造、检查与检验。
本部分为GB/T 35974的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。
本部分起草单位:国家化学建材质量监督检验中心、承德精密试验机有限公司、国家塑料制品质量
监督检验中心(福州)、天津市特种设备监督检验技术研究院、四川理工学院、上海沃泰科流体设备有限
公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、广州特种承压设备检测研究院、云南建投第二安装
工程公司、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、贵州燃气(集团)有限责任公司、温州赵氟隆有限公司、
四川省特种设备检验研究院、安徽汇久管业有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院。
本部分主要起草人:吴东亮、王新华、张欣涛、杜非、李俊、秦波、杭玉宏、丁金森、许彦录、赵波、张海营、
刘智、陈国龙、杨虎、周向阳、郑汪萍。
塑料及其衬里制压力容器
第5部分:塑料衬里制压力容器的
制造、检查与检验
1 范围
GB/T 35974的本部分规定了塑料衬里制压力容器的制造、技术要求、检验、出厂要求。
本部分适用于以焊接、滚塑、缠绕烧结等加工工艺制造的塑料衬里制压力容器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收
GB/T 35974.2 塑料及其衬里制压力容器 第2部分:材料
GB/T 35974.3 塑料及其衬里制压力容器 第3部分:设计
HG/T 4090 塑料衬里设备 电火花试验方法
HG/T 4092 塑料衬里设备 热胀冷缩试验方法
HG/T 4093 塑料衬里设备 衬里耐负压试验方法
HG/T 4280 塑料焊接工艺评定
HG/T 4281 塑料焊接工艺规程
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
NB/T 47013.8 承压设备无损检测 第8部分:泄漏检测
3 制造
3.1 一般要求
3.1.1 衬里容器采用的金属壳体应符合GB/T 150.4的要求。
3.1.2 衬里容器制造时,应对金属壳体内壁按不同衬里容器加工工艺进行相应处理,并符合相关规定
要求。
3.1.3 衬里容器应按本部分规定的加工工艺进行制造。
3.1.4 衬里容器新产品试制前或结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时,应进行工艺评定,
工艺评定合格后方可进行制造。
3.1.5 衬里焊接工艺评定应按3.3.1.2的规定进行,滚塑、缠绕烧结工艺评定项目至少应包括表1的内
容,当表1评定项目发生变化时应重新进行工艺评定。
表1 工艺评定项目
评定项目 滚塑 缠绕烧结
外观 ○ ○
尺寸 ○ ○
壁厚均匀度 ○ ○
壁内气孔 ○ -
拉伸强度 ○ ○
断裂伸长率 ○ ○
注:“○”表示需进行的项目;“-”表示不必进行的项目。
3.2 材料
3.2.1 原则
衬里容器制造所用材料应符合GB/T 35974.2和设计文件的规定。
3.2.2 验收
3.2.2.1 项目
材料验收项目为材料质量证明书、外观、尺寸和性能指标等。
3.2.2.2 质量证明书
材料应有出厂质量证明书,质量证明书中的项目和指标应符合GB/T 35974.2的规定。
3.2.2.3 外观
材料外观应进行全检。指标应符合GB/T 35974.2的规定。
3.2.2.4 尺寸
材料主要尺寸应进行100%检验。指标应符合GB/T 35974.2的规定。
3.2.2.5 性能指标
主要材料的性能指标应符合GB/T 35974.2的规定。
3.2.3 材料的复检
3.2.3.1 有下列情况之一者,材料的性能指标应按GB/T 35974.2和设计要求进行复检:
a) 对质量证明书中的性能指标有怀疑时;
b) 设计文件中要求进行复检时。
3.2.3.2 材料复检应进行性能指标的抽检。抽检范围应覆盖材料的每个出厂批次,抽检的项目至少包
括表2的内容,所检验项目应全部合格才能用于衬里容器制造。
表2 复检验收项目及要求
制造工艺 材料状态 验收项目 要求
焊接
板材
焊条
PVC-U、PVC-C:拉伸屈服应力、断裂伸长率、维卡软化温度(B50)
PE:拉伸屈服应力、密度
PTFE、ETFE、PVDF:拉伸强度、断裂伸长率
维卡软化温度、热收缩率
滚塑 粉状树脂
PE:拉伸屈服应力、熔体质量流动速率
ETFE:拉伸强度、断裂伸长率
缠绕烧结
粉状树脂 PTFE:拉伸强度、断裂伸长率
薄膜 PTFE:拉伸强度、断裂伸长率
符合GB/T 35974.2
的要求
3.3 加工工艺
3.3.1 焊接
3.3.1.1 方法
根据壳体内壁尺寸进行内衬材料的取料,按符合 HG/T 4281规定的方法进行焊接,并对衬里材料
外表面进行处理,涂上胶水,然后衬入经喷砂、除锈处理并涂有胶水的金属壳体内;或者,对金属壳体内
表面进行喷砂、除锈处理后涂上胶水,再将衬里板材或片材粘贴在金属内表面,板的接缝也先涂胶粘贴,
在接缝上表面对接缝进行焊接,以保证衬里紧贴在金属内表面。
3.3.1.2 工艺评定
按HG/T 4280规定的方法进行焊接工艺评定。
3.3.2 滚塑
3.3.2.1 方法
3.3.2.1.1 装料
将树脂成型材料按设计质量填充到经喷砂除锈处理的金属壳体内,需要时可在金属壳体内壁焊上
钢丝网。使用螺栓或紧固装置将壳体锁紧,确保通气孔处于畅通状态。
3.3.2.1.2 加热
开启旋转机构使壳体开始转动,设置转速比以确保加热过程中材料可均匀附着在壳体内表面上。
对旋转的壳体进行加热。加热温度和时间设置应满足加工工艺要求,模具内部空气加热温度最高不应
低于180℃。
3.3.2.1.3 冷却
应对加热好的壳体进行冷却,冷却过程中壳体应保持旋转状态。可采用自然冷却、水雾冷却或喷水
冷却的一种或几种的组合冷却方式进行冷却,冷却过程中要求壳体内部空气温度和壳体外表温度差不
应超过40℃,当壳体外表温度降低到50℃~80℃时,停止旋转壳体。
3.3.2.1.4 后处理
当壳体冷却到室温后,采用振动法消除衬里层塑料的内应力。
3.3.2.2 工艺评定
工艺评定应至少包括表1的项目,各项目指标应符合设计值和GB/T 35974.2的规定。
3.3.3 缠绕烧结
3.3.3.1 方法
3.3.3.1.1 棒料制备
粉料树脂经20目筛子过筛,使其成疏松状态,将其均匀地加入钢制模具中,用刮刀刮平,在压机上
将其压实后,慢慢加压,让空气排出,脱模后,将其放到烧结炉加热塑化熔结,熔结温度控制在380℃±
5℃,并保温至呈半透明状,然后在炉内冷却至室温取出棒料。
3.3.3.1.2 薄带加工
将棒料用车床切削成宽20mm~30mm薄带,并缠绕整理成卷。
3.3.3.1.3 缠绕
将薄带缠绕在合适的模具上,达到规定厚度后,再缠上3层~4层无碱玻璃丝带,包扎时要适度拉
紧,各部受力均匀。
3.3.3.1.4 烧结成型
将缠绕好的工件,送入烧结炉,控制好烧结温度与烧结时间,烧结成型后取出,进行水冷却脱模,解
下无碱玻璃丝带。
3.3.3.1.5 衬装
将内衬件衬入经除锈处理的金属壳体内,翻边后完成。
3.3.3.2 工艺评定
工艺评定应至少包括表1的项目,各项目指标应符合设计值和GB/T 35974.2的规定。
4 技术要求
4.1 外观
壳体外观应光滑平整,无裂纹、机械损伤及变形等缺陷。衬里外观应色泽均匀、光滑平整,不应有气
泡、裂纹和明显条纹等缺陷。衬里翻边面允许有少许的波浪面。
4.2 衬里最小壁厚
衬里最小壁厚应符合GB/T 35974.3的要求。
4.3 耐压试验
衬里容器外壳安全性和衬里容器密封性的耐压试验应按5.1.3检验,应无渗漏、破裂等现象。
4.4 泄漏试验
衬里容器泄漏试验应按5.1.4检验,应无泄漏现象。
4.5 电火花试验
衬里完好性试验应按HG/T 4090中规定的数值检验,衬里不应被击穿。
4.6 热胀冷缩试验
衬里容器的冷热循环试验应按HG/T 4092中规定的数值检验,衬里应无变形、开裂等现象。
4.7 耐负压试验
衬里耐负压试验应按HG/T 4093检验,衬里应无扭曲、抽扁以及变形、开裂等现象。在常温下,耐
负压值取失效值的80%为安全使用值。
5 检验
5.1 检验方法
5.1.1 外观
在照度不应小于750lx的条件下,采用目视方式检验外观。
5.1.2 衬里最小壁厚
应使用准确度不小于0.02mm的测厚仪测量衬里最小壁厚。
5.1.3 耐压试验
5.1.3.1 衬里容器外壳安全性试验
衬里容器外壳安全性试验应按GB/T 150.4中规定的方法进行检验,试验温度为常温。
耐压试验可选用液压试验、气压试验以及气液组合压力试验其中一种方法。
液压试验和气液组合压力试验所用液体一般为水,气压试验和气液组合压力试验所用气体应为干
燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
当采用液压试验时,试验压力按式(1)确定,保压时间30min。
当采用气压试验和气液组合压力试验时,试验压力按式(2)确定,保压时间10min,试验时应有安
全防护措施。
pt=1.25p
σ[ ]
σ[ ]lt
(1)
pt=1.10p
σ[ ]
σ[ ]lt
(2)
式中:
pt ---耐压试验温度下试验压力,单位为兆帕(MPa);
p ---设计压力,单位为兆帕(MPa);
[σ]---耐压试验温度下壳体材料的许用应力,单位为兆帕(MPa);
[σ]lt---设计温度下壳体材料的许用应力,单位为兆帕(MPa)。
5.1.3.2 衬里容器密封性试验
衬里容器密封性试验应在衬里容器外壳安全性试验合格,且衬里完成后进行,可选用液压试验;试
验压力按式(3)确定,保压时间30min。试验时缓慢升压,同时进行检查。如有进行泄漏试验,则衬里
容器密封性试验可不做。
pt=1.0p
σ[ ]
σ[ ]lt
(3)
式中:
pt ---试验温度下试验压力,单位为兆帕(MPa);
p ---设计压力,单位为兆帕(MPa);
[σ]---耐压试验温度下壳体材料的许用应力,单位为兆帕(MPa);
[σ]lt---设计温度下壳体材料的许用应力,单位为兆帕(MPa)。
5.1.4 泄漏试验
5.1.4.1 试验分类
泄漏试验包括气密性试验、氦泄漏试验。
当介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不准许有微量泄漏的压力容器时,应进行泄漏试验。
设计文件有规定时按设计文件规定的方法和要求进行,试验时应有安全防护措施。
衬里容器应在衬里容器外壳安全性试验合格,且衬里完成后方可进行泄漏试验。经过气压试验合
格的衬里容器可不做泄漏试验中的气密性试验。
5.1.4.2 气密性试验
气密试验应按GB/T 150.4中规定的方法进行检验,试验温度为常温。试验压力应按式(3)确定,
保压时间10min。
5.1.4.3 氦泄漏检测
按NB/T 47013.8中规定的方法进行氦泄漏检测,试验温度为常温。最大试验压力不应超过设计
压力的1.15倍,保压时间30min。
氦泄漏检测过程中不准许负压情况发生。
5.1.5 电火花试验
电火花试验部位为衬里容器全部内表面,尤其应注意衬里容器圆角、支管等形状急剧变化处;不应
长时间在同一个部位反复扫描;如有缺陷,应在检测出的位置做好标记。
电火花试验应按HG/T 4090中规定的方法进行检验。
5.1.6 热胀冷缩试验
热胀冷缩试验应按HG/T 4092中规定的方法进行检验。
5.1.7 耐负压试验
耐负压试验应按HG/T 4093中规定的方法进行检验。
5.2 检验规则
5.2.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。除设计文件另有规定,检验项目应符合表3的规定。
表3 检验分类与项目
序号 检验项目 检验要求 检验方法 出厂检验 型式试验
1 外观 4.1 5.1.1 ○ ○
2 衬里最小壁厚 4.2 5.1.2 ○ ○
耐压试验
衬里容器外壳安全性试验 4.3 5.1.3.1 ○a ○a
衬里容器密封性试验 4.3 5.1.3.2 ○a,b ○a,b
5 泄漏试验 4.4 5.1.4 △b,c △b,c
6 电火花试验 4.5 5.1.5 ○ ○
7 热胀冷缩试验 4.6 5.1.6 - ○
8 耐负压试验 4.7 5.1.7 △ △
注:“○”表示需进行的项目;“-”表示不必进行的项目;“△”表示适用时进行的项目。
a 衬里容器外壳安全性试验合格、进行衬里后的整体容器制品,不再重复进行外壳安全性试验。
b 如有进行泄漏试验,则衬里容器密封性试验可不做。
c 经过气压试验合格的衬里容器可不做泄漏试验中的气密性试验、衬里容器密封性试验。
5.2.2 出厂检验
每台衬里容器都应进行出厂检验,合格后方可出厂。
5.2.3 型式试验
在原料和工艺不变的情况下,每三年应至少进行一次型式试验。若有下列情况之一时,应进行型式
试验:
a) 新产品试制定型鉴定或产品转厂生产时试制定型鉴定;
b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.2.4 判定
5.2.4.1 出厂检验判定
出厂检验结果符合要求,则判为合格。若有一项或以上不符合要求,则判定为不合格。不合格品可
进行返工,焊缝处可返工1次,其他部位允许返工2次,返工后应重新进行复验,若复验后仍不合格,则
判为不合格。如有返工应在质量证明书中记录返工次数、部位、返工情况等。
5.2.4.2 型式试验判定
型式试验结果符合表3规定的要求,则判为型式试验合格。若有一项或以上不符合要求,则判定为
型式试验不合格。
6 出厂要求
6.1 出厂资料
6.1.1 制造单位应向衬里容器采购方提供出厂资料,对衬里容器使用有特殊要求时,还应提供使用说
明书。
6.1.2 衬里容器出厂资料至少应包括下列内容:
a) 衬里容器竣工总图;
b) 衬里容器质量证明文件(包括产品合格证、产品数据表、质量证明书等);
c) 衬里容器特性......
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版