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| 标准编号 | GB/T 35980-2018 (GB/T35980-2018) | | 中文名称 | 机械产品再制造工程设计 导则 | | 英文名称 | Remanufacturing engineering design of mechanical products - Guideline | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J01 | | 国际标准分类 | 01.040.25 | | 字数估计 | 6,625 | | 发布日期 | 2018-02-06 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 35980-2018
Remanufacturing engineering design of mechanical products-Guideline
ICS 01.040.25
J01
中华人民共和国国家标准
机械产品再制造工程设计 导则
2018-02-06发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口。
本标准起草单位:装备再制造技术国防科技重点实验室、北京睿曼科技有限公司、合肥工业大学、中
机生产力促进中心、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、上海出入境检验检疫局工业品与原材料
检测技术中心、中国重汽集团济南复强动力有限公司、中国标准化研究院、机械产品再制造国家工程研
究中心、上海临港再制造产业发展有限公司、北京盾构工程协会、北京中挚资源循环科技有限公司、山东
能源重装集团恒图科技有限公司、广州市花都全球自动变速箱有限公司。
本标准主要起草人:张伟、姚巨坤、刘渤海、徐滨士、史佩京、李恩重、于鹤龙、周新远、郑汉东、奚道云、
吴益文、桑凡、刘欢、孙婷婷、王文宇、朱胜、汪勇、王秀腾、胡振峰、李凯、陈永雄、田富钛、程八一、阮霞、
王忠波、王亚军、黄志勇。
引 言
随着机械产品再制造的发展,迫切需要建立面向再制造工程生产系统及其过程的工程设计标准规
范,以便于再制造生产企业能够根据标准规范,优化再制造生产的总体设计、宏观管理及工程应用,促进
再制造生产各系统之间达到最佳匹配与协调,实现及时、高效、经济和环保的再制造生产,从而实现再制
造全过程中资源回收最大化、环境负荷最小化、产品性能最优化,能够提供基于当前条件的最佳再制造
生产实施方案,并提出可改进的最优化再制造方案。本标准是以规范再制造生产系统建设及生产过程
管理评价为目的而制定的一项推荐性国家标准。
机械产品再制造工程设计 导则
1 范围
本标准规定了机械产品再制造工程设计的术语、范围、基本原则、工作程序及其相关内容。
本标准适用于机械产品及(或)零部件再制造工程系统 (包括产品回收、生产过程、管理方案、营销
服务等)的综合设计,对于机电或电子类产品的再制造工程设计可参照执行。
注:机械产品再制造工程设计的对象是机械产品再制造全过程,包括定性设计和定量设计。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 28619 再制造 术语
3 术语和定义
GB/T 28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
根据再制造生产要求,通过运用科学决策方法和先进技术,对再制造工程中的废旧机械产品回收、
再制造生产及再制造产品市场营销等所有再制造环节、技术单元和资源利用进行全面规划,形成最优化
再制造方案的过程。
4 基本原则
4.1 全过程原则
面向再制造的全过程进行设计,主要包括废旧产品回收阶段、再制造生产阶段、再制造产品营销服
务阶段,如图1所示。
图1 面向全过程的机械产品再制造工程设计阶段
4.2 综合效益原则
4.2.1 应结合现有的技术手段、设备保障、再制造产品性能要求等进行最优化再制造工程设计。
4.2.2 对机械产品再制造工程进行技术性整体设计,使得在拆解、清洗、检测、加工、装配、包装等技术
工艺上达到整体最优化。
4.2.3 机械产品再制造的经济性设计要求废旧机械产品再制造能获得最大的效益,应考虑机械产品再
制造的设计、生产、运输、储存等综合成本,以及机械产品再制造生产、经济活动对环境污染而产生的综
合费用等。
4.2.4 机械产品再制造的环保性设计要求进行废旧产品再制造加工和再制造产品使用所产生的环境
影响小于原型新品生产和使用所造成的环境影响。
4.2.5 机械产品再制造资源设计要求尽量多的利用原废旧产品的资源和可再生资源。
4.3 遵循法律法规原则
机械产品再制造工程设计应在法律法规和强制性标准框架内实施,如:
a) 国际法规的限制性要求和责任;
b) 国家政策法律、法规和强制性标准的要求;
c) 技术标准和自愿协定;
d) 其他相关要求。
4.4 相关方要求原则
机械产品再制造工程设计应考虑相关方要求,如:
a) 各方对原产品和再制造产品的有关权利要求;
b) 市场或消费者的需求、发展趋势和期望;
c) 社会和投资者的期望等;
d) 其他相关要求。
5 工作程序及内容
5.1 基本工作程序
机械产品再制造工程设计的基本工作程序为:基于产品图样及技术条件、生产纲领、相关法律及标
准、再制造数据库等内容,以提高生产质量、降低生产成本和资源消耗、减少环境污染等为目标,通过运
用合理的技术途径和工艺过程优化、辅助物料优选等方法,进行机械产品面向再制造的回收物流、再制
造生产工艺、再制造管理及再制造产品的市场营销与服务等设计,提出最优化的机械产品再制造方案,
从而为再制造企业发展规划、再制造生产方案、再制造保障方案、再制造管理等提供具体支持。
5.2 主要工作内容
5.2.1 废旧机械产品回收设计
废旧机械产品回收设计主要考虑废旧产品的回收、运输、仓储、分类等,以达到回收的最大经济效益
和最小环境污染。主要包括:
---逆向物流:设计制定废旧机械产品回收模式与途径,确定必要的回收节点;
---组织管理:设计制定废旧机械产品回收的管理方式及设置等;
---检测分类:设计废旧机械产品回收中检测的节点位置及检测分类的标准与方法等;
---生态环保:减少回收过程中产品损坏及对环境的污染,加强对物流包装材料的循环使用等。
5.2.2 再制造生产过程设计
再制造生产过程设计主要根据再制造质量要求,优化设计建立再制造生产模式及工艺标准,提供可
执行的再制造生产方案。主要包括:
---拆解工艺:设计确定拆解流程、拆解步骤、拆解工具及场所等内容;
---清洗工艺:设计确定清洗部位、清洗工艺流程、清洗质量标准、清洗设备及场所等内容;
---检测工艺:设计确定检测部位、检测工艺流程、检测质量标准、检测设备及场所等内容;
---机械加工工艺:设计确定机械加工面、加工技术标准、加工设备及场所等内容;
---表面技术工艺:设计确定表面技术恢复或性能升级的零件部位、工艺流程、技术标准、设备材料
及场所等内容;
---装配工艺:设计确定再制造产品装配流程、装配标准、装配设备及场所等内容;
---涂装工艺:设计确定再制造产品涂装部位、涂装流程、涂装标准、涂装设备材料及场所空间等
内容;
---工厂布局:设计确定再制造车间布局、设备布局、工位布局、生产线布局等内容方案。
5.2.3 再制造管理方案设计
应根据再制造产品的质量要求及再制造生产过程的特点,统筹规划并设计、制定合理可行的再制造
管理方案。主要包括:
---质量管理:设计确定不同再制造过程及产品的质量管理标准等;
---生产管理:设计确定再制造生产过程的管理内容、人员及方案等;
---信息化管理:设计确定再制造全过程中废旧产品数量、生产产量规划、生产技术、质量标准、人
员、设备、备件等相关信息的统计及管理;
---设备管理:设计确定再制造生产设备的使用、维护、维修等管理方案;
---人员管理:设计确定再制造人力资源管理体系及方法等;
---安全管理:设计确定面向再制造全过程的场地、设备、人员等安全管理体系;
---环境保护管理:设计确定面向环境保护的生产、设备、资源等清洁生产管理体系;
---产品标识管理:设计确定产品标识及信息的标注及统计管理方法。
5.2.4 再制造产品营销与服务设计
需研究再制造产品的市场需求、顾客对再制造产品的预期、再制造产品的营销、服务等内容,提高再
制造产品效益及市场竞争力。主要包括:
---市场营销:确定再......
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