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GB/T 36023-2018

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基本信息
标准编号 GB/T 36023-2018 (GB/T36023-2018)
中文名称 钢带连续彩色涂层工序能效评估导则
英文名称 Guides for energy efficiency assessment of prepainting process
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H04
国际标准分类 77-010
字数估计 14,151
发布日期 2018-03-15
实施日期 2018-12-01
起草单位 浙江华达新型材料股份有限公司、北京星和众工设备技术股份有限公司、张家港华日法兰有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、杭州市萧山区科学技术服务中心、重庆钢焰科技有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、杭州睿昆信息技术有限公司、重庆科技学院、重庆市松泽环保科技有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36023-2018
Guides for energy efficiency assessment of prepainting process
ICS 77-010
H04
中华人民共和国国家标准
钢带连续彩色涂层工序能效评估导则
2018-03-15发布
2018-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:浙江华达新型材料股份有限公司、北京星和众工设备技术股份有限公司、张家港
华日法兰有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、杭州市萧山区科学技术服务中心、重
庆钢焰科技有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、杭州睿昆信息技术有限公司、重庆科技学院、重
庆市松泽环保科技有限公司。
本标准主要起草人:戴庆伟、季绍敏、许秀飞、杨放光、李卫东、王姜维、仇金辉、单晓霞、王晓杰、
姜震宇、汪为健、王东山、杨磊、宋超群、陈巧梅、尚东艳、赵晶晶、王鹍。
钢带连续彩色涂层工序能效评估导则
1 范围
本标准规定了钢带连续彩色涂层工序能效评估的术语和定义、评估步骤、边界及能耗统计范围、基
准能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施。
本标准适用于钢铁企业钢带连续彩色涂层工序的能效评估和节能潜力分析。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求
GB/T 23331 能源管理体系 要求
GB/T 28924 钢铁企业能效指数计算导则
YB/T 4210 彩色涂层钢带生产线焚烧炉和固化炉热平衡测定与计算
YB/T 4662 钢铁企业能效评估导则
3 术语和定义
GB/T 23331、GB/T 28924、YB/T 4662界定的术语和定义适用于本文件。
4 评估步骤
评估步骤按YB/T 4662规定进行。
5 边界及能耗统计范围
5.1 工序边界划分
钢带连续彩色涂层工序边界以原料(原料钢卷及涂料等)、能源及耗能工质的输入为起点,以终产品
彩色涂层钢卷以及外供的能源输出为终点。
钢带连续彩色涂层工序的边界划分参见附录A。
5.2 能耗统计范围
钢带连续彩色涂层工序能耗统计范围如下:
a) 包含本生产线单独配备的专用供水系统、专用供气系统,这种情况下选择相应的耗能工质
输入;
b) 钢带连续彩色涂层的全部各个分工序,包含原料钢卷的上料过程和产品钢卷的下线、包装入
库过程;
c) 包含机修、检验、化验、计量、运输、生产管理和调度系统、采暖或制冷、照明、仓储等辅助生产
系统;
d) 包含各种能源在钢带连续彩色涂层工序界面内的损失量;
e) 应扣除回收并外供的各种能源;
f) 不包含与生产无关的用于生活目的的能源,如食堂、办公室、休息室等;
g) 不包含“三废”处理。
6 基准能耗
6.1 基准条件
6.1.1 基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素,可分为客观因素和主观因素。
6.1.2 客观因素是受工序边界外固有条件的影响,工序内不可控制的因素,主要包括原料条件、产品条
件、工艺条件、环境温度等。
6.1.3 主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素,可通过技术装备优化
与管理水平提升等途径进行改善和提高。
6.1.4 基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则,取值通常能代表行业先进水平。
6.2 基准能耗确定
基准能耗的确定包含但不限于以下要点:
a) 基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件;
b) 基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成;
c) 基准能耗可以根据统计分析、理论计算和现场检测所获得;
d) 采用基准能耗比较分析时,应尽量排除客观因素的影响,提高评估的合理性。
钢带连续彩色涂层工序基准能耗见表1。
表1 钢带连续彩色涂层工序基准能耗
工序名称 基准能耗/(kgce/t)
钢带连续彩色涂层工序 24
固化炉加热能耗 12
注1:电力折标准煤系数取当量值0.1229kgce/(kW·h)。
注2:普通钢带连续彩色涂层,不包括热覆膜等产品,不包括采用水性涂料、粉末涂料生产的产品。
6.3 修正的基准能耗
修正的基准能耗按式(1)计算:
e'0=e0+Δe0 (1)
式中:
e'0 ---修正的基准能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
e0 ---基准能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
Δe0---修正量,单位为千克标准煤每吨(kgce/t)。
修正量按式(2)计算:
Δe0=∑
i=1
fi(x'i-xi) (2)
式中:
x'i ---评估对象的客观因素值;
xi ---基准能耗对应的客观因素取值;
m ---客观因素的数量;
fi(x'i-xi)---第i个客观因素差值对应的基准能耗修正量。
钢带连续彩色涂层工序的客观因素取值及基准能耗修正见表2。
表2 客观因素取值及基准能耗修正
类别 客观因素
基准能耗对应的
客观因素取值
xi
变化量
x'i-xi
基准能耗修正量
fi(x'i-xi)/
(kgce/t)
产品条件
产品厚度 0.6mm 每增加或减小0.1mm 减少或增加2%
产品宽带 1000mm 每增加或减小100mm 减少或增加5%
涂层所需的钢带加热温度 225℃ 每增加或减小2℃
固化炉加热能耗
增加或减少1%
涂层膜厚 20μm 每增加或减小1μm
固化炉加热能耗
减少或增加1%
工艺条件
烘干次数 两次 两次以上
每增加一次固化炉
加热能耗增加45%
钢带加热形式 间接加热 直接加热 固化炉加热能耗减少30%
加热燃气种类 天然气 焦炉煤气、高炉煤气 固化炉加热能耗增加5%
气候条件 环境温度 20℃ 增加或减少2℃ 减少或增加0.5%
注:实际变化量不等于表中变化量(x'i-xi)时,可用内插法或外推法计算基准能耗修正量。
7 实际能耗
7.1 数据采集
7.1.1 现场数据采集包括但不限于以下内容,过程参数应取稳定生产条件下的数据,变化量应取统计
期内的平均值:
a) 产量信息,包括生产规模、统计期内合格产品量等;
b) 产品条件,包括规格、钢种、涂层所需的钢带加热温度、涂层膜厚等;
c) 能源及耗能工质消耗情况,如煤气、天然气、电(焚烧炉和固化炉加热与其他分开)、循环水、压
缩空气、蒸汽等消耗量;
d) 能源回收情况,如蒸汽回收量、回收蒸汽压力、温度等;
e) 环境温度。
7.1.2 现场数据采集方法按照YB/T 4210进行。
7.2 能源及耗能工质折标准煤系数取值原则
7.2.1 用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量,未实测的参见表B.1。
7.2.2 蒸汽应以其热焓值为基础折算成标准煤量,可参见表B.2。
7.2.3 耗能工质折算标准煤参见表B.3。
7.2.4 标准煤与热量的换算关系为1kgce=29307.6kJ。
7.2.5 电力折标准煤系数取当量值,即1kW·h=0.1229kgce。
7.3 实际能耗计算
实际能耗按式(3)计算:
ex=
ein-eout
(3)
式中:
ex ---统计期内钢带连续彩色涂层工序的实际能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
ein ---统计期内钢带连续彩色涂层工序的直接耗能量,单位为千克标准煤(kgce);
eout---统计期内钢带连续彩色涂层工序回收并外供的能量,单位为千克标准煤(kgce);
p ---统计期内钢带连续彩色涂层工序的合格产品量,单位为吨(t)。
统计期内钢带连续彩色涂层工序的直接耗能量按式(4)计算:
ein=∑
j=1
cj·gj (4)
式中:
cj ---统计期内钢带连续彩色涂层工序使用第j种能源的量,单位为千克(kg)或立方米(m3)或千
瓦时(kW·h);
gj---第j种能源的折标准煤系数,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千克标准煤每立方米
(kgce/m3)或千克标准煤每千瓦时[kgce/(kW·h)];
n ---统计期内钢带连续彩色涂层工序直接消耗的能源品种数。
统计期内钢带连续彩色涂层工序回收并外供的能源量按式(5)计算:
eout=∑
k=1
ck·gk (5)
式中:
ck ---统计期内钢带连续彩色涂层工序回收第k种能源的量,单位为千克(kg)或立方米(m3)或
千瓦时(kW·h);
gk---第k种能源的折标准煤系数,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千克标准煤每立方米
(kgce/m3)或千克标准煤每千瓦时[kgce/(kW·h)];
r ---统计期内钢带连续彩色涂层工序回收能源的品种数。
8 能效指数
8.1 计算方法
能效指数按式(6)计算:
EEIx=
ex
e'0
(6)
式中:
EEIx---能效指数。
8.2 能效等级
8.2.1 能效指数EEIx≤1.0,则统计期内钢带连续彩色涂层工序能效等级为1级。
8.2.2 能效指数1.08.2.3 能效指数EEIx>1.15,则统计期内钢带连续彩色涂层工序能效等级为3级。
8.2.4 能效指数越大,表明能效水平越低,节能潜力越大。
9 能效分析
9.1 规范性分析
规范性分析应包括但不限于以下内容:
a) 是否符合国家相关法律、法规、政策以及强制性标准条款;
b) 有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备;
c) 国家及行业推荐的节能新工艺、新技术、新产品使用情况。
9.2 能源计量器具配备及监测分析
能源计量器具配备及监测分析应包括但不限于以下内容:
a) 依据GB 17167和GB/T 21368等要求,分析钢带连续彩色涂层工序能源计量器具配备方案是
否科学合理;
b) 钢带连续彩色涂层工序内能源利用状态可按照GB/T 15316进行监测。
9.3 能效水平分析
能效水平分析应包括但不限于以下内容:
a) 钢带连续彩色涂层工序能效分析;
b) 钢带连续彩色涂层焚烧炉和固化炉能耗分析,可按GB/T 29727;
c) 重要设备能效分析,可按GB 18613、GB 30254、GB 19761、GB 19762;
d) 能源管控分析,可按GB/T 30258;
e) 电能利用合理性分析,可按GB/T 3485;
f) 热能利用的合理性分析,可按GB/T 3486;
g) 节能潜力分析及能量系统优化,可按GB/T 30715。
10 能效优化措施
钢带连续彩色涂层工序可采用但不限于以下能效优化措施:
a) 提升能源管控水平;
b) 涂层废气焚烧能源回收技术;
c) 焚烧炉节能环保燃烧技术;
d) 焚烧炉和固化炉节能保温材料技术;
e) 余热高效回收技术;
f) 钢带温度精确控制技术;
g) 变频调速、永磁调速、高效电机等节电技术;
h) 生产过程大数据收集与分析技术。
附 录 A
(资料性附录)
钢带连续彩色涂层工序边界划分
钢带连续彩色涂层工序边界划分示例见图A.1。
图A.1 钢带连续彩色涂层工序边界划分示例
附 录 B
(资料性附录)
各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值
B.1 一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表B.1。
表B.1 一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值
能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数
天然气 35588kJ/m3 1.2143kgce/m3
焦炉煤气 16746kJ/m3 0.5714kgce/m3
高炉煤气 3139kJ/m3 0.1071kgce/m3
电(当量) 3602kJ/(kW·h) 0.1229kgce/(kW·h)
B.2 饱和蒸汽热焓及折标准煤系数推荐值见表B.2。
表B.2 饱和蒸汽热焓及折标准煤系数推荐值
压力/MPa 温度/℃ 热焓/(kJ/kg) 折标准煤系数/(kgce/kg)
0.1 99.61 2674.9 0.0914
0.2 120.21 2706.2 0.0925
0.3 133.52 2724.9 0.0931
0.4 143.61 2738.1 0.0935
0.5 151.82 2748.1 0.0939
0.6 158.83 2756.1 0.0942
0.7 164.95 2762.8 0.0944
0.8 170.41 2768.3 0.0946
0.9 175.35 2773.0 0.0947
1.0 179.88 2777.1 0.0949
1.1 184.06 2780.6 0.0950
1.2 187.96 2783.7 0.0951
1.3 191.60 2786.5 0.0952
1.4 195.04 2788.8 0.0953
1.5 198.29 2791.0 0.0954
1.6 201.37 2792.8 0.0954
1.7 204.31 2794.5 0.0955
1.8 207.11 2795.9 0.0955
1.9 209.80 2797.2 0.0956
2.0 212.38 2798.3 0.0956
B.3 耗能工质折标准煤系数推荐......
   
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