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GB/T 36131-2018

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基本信息
标准编号 GB/T 36131-2018 (GB/T36131-2018)
中文名称 机动车掣动总成用涂塑钢丝绳
英文名称 Plastic coated steel wire ropes for vehicle detent cable assembly
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H49
国际标准分类 77.140.65
字数估计 12,121
发布日期 2018-05-14
实施日期 2019-02-01
起草单位 江阴泰阳成索业有限公司、南通松诚实业有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2018年第6号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36131-2018
Plastic coated steel wire ropes for vehicle detent cable assembly
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
机动车掣动总成用涂塑钢丝绳
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:江阴泰阳成索业有限公司、南通松诚实业有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公
司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:张玉成、张晓、伍雷、汪小竹、尚景朕、任翠英、王玲君、程焱。
机动车掣动总成用涂塑钢丝绳
1 范围
本标准规定了机动车掣动总成用涂塑钢丝绳的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形及允
许偏差、技术要求、试验方法、检测规则、包装、贮存、运输和质量证明书等。
本标准适用于机动车手刹掣动、门窗掣动、箱盖掣动、油门掣动、离合掣动、风门掣动等拉索总成用
涂塑钢丝绳,也适用于游艇、船舶、航空飞行器等其他的掣动总成用涂塑钢丝绳(以下简称涂塑绳)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1844.1 塑料 符号和缩略语 第1部分:基础聚合物及其特征性能
GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类
GB/T 9944 不锈钢丝绳
GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂
GB/T 12670 聚丙烯(PP)树脂
GB/T 14451 操纵用钢丝绳
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T 4450 一般用途涂塑钢丝
3 术语和定义
GB/T 1844.1和GB/T 8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂塑钢丝绳 plasticcoatedsteelwirerope
表面包覆有固态聚合物,包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟
(乙烯-丙烯)塑料(FEP)、全氟烷氧基烷树脂(PFA)等的钢丝绳。
3.2
涂层最小厚度 minimumcoatingthickness
涂层最薄点的厚度。
3.3
涂层滑移力 coatingslipforce
涂层与钢丝绳之间发生相对位置移动的最小力。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 按涂塑用钢丝绳材质分为碳素镀锌钢丝绳(用CS标识)和不锈钢丝绳(用SS标识)两种。
4.1.2 按照钢丝绳涂层材料典型的材质分为:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯
(PTFE)、全氟(乙烯-丙烯)塑料(FEP)、全氟烷氧基烷树脂(PFA)等。
4.1.3 按钢丝绳涂层材料的典型颜色分为黑色(用“BK”表示),自然色(用“NC”表示)、白色(用“WH”
表示)、红色(用“RD”表示)等。
4.2 涂塑绳标记
涂塑绳标记如下:
5 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容:
a) 本标准号;
b) 产品名称;
c) 钢丝绳的要求,包括材质、结构(标记代号)、公称直径、捻向或捻法、强度等级等;
d) 涂层的要求,包括涂层的材质、牌号、颜色;
e) 涂塑绳的要求,包括公称直径及直径允许偏差;
f) 涂塑绳的数量、定尺要求;
g) 涂塑绳的包装方式;
h) 需方提出的其他特殊要求。
6 尺寸、外形、允许偏差
6.1 涂塑绳公称直径及允许偏差应符合表1规定,其他规格尺寸、允许偏差要求也可由供需双方协商
而定,并在订货合同或相关文件中注明。
6.2 涂塑绳不圆度不应超过其公称直径公差之半。
6.3 涂塑绳的长度由供需双方协商确定,并在订货合同中注明。
6.4 涂塑绳的涂层最小厚度(见表1)不应小于涂层最小厚度。涂层最小厚度按式(1)计算:
δ=
D-d
(1)
式中:
δ---涂层最小厚度标准,数值修约为小数点后2位,单位为毫米(mm);
D---涂塑绳公称直径,单位为毫米(mm);
d---钢丝绳公称直径,单位为毫米(mm)。
涂塑绳公称直径与钢丝绳公称直径之差小于0.30mm时,不考核涂层最小厚度。其他规格及要
求,可由供需双方协商而定,并在合同中注明。
表1 涂塑绳公称直径及允许偏差和涂层最小厚度 单位为毫米
涂塑绳公称直径 涂塑绳公称直径允许偏差 涂层最小厚度 钢丝绳公称直径
1.5
1.7
2.0
2.6
3.2
3.6
3.8
4.0
±0.10
0.17
0.20
0.24
0.27
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
2.8
3.0
3.2
4.5
5.0
5.5
6.0
±0.15
0.30
0.34
3.6
4.0
4.5
5.0
7 技术要求
7.1 材料
7.1.1 钢丝绳
7.1.1.1 碳素钢丝绳应符合GB/T 14451规定,公称直径允许偏差应符合表2规定。
7.1.1.2 不锈钢丝绳应符合GB/T 9944规定,公称直径允许偏差应符合表2规定。
7.1.1.3 钢丝绳表面不应有油污或油脂等影响涂层材料粘结性的物质存在。
7.1.1.4 钢丝绳不应有插接存在。
7.1.1.5 钢丝绳应平直、不松散。
表2 钢丝绳直径允许偏差 单位为毫米
钢丝绳公称直径 允许偏差
<1.5 +6% 0
1.5~3.0 +5% 0
>3.0 +3% 0
7.1.2 涂层材料
7.1.2.1 牌号由供方指定或协商确定。
7.1.2.2 聚乙烯(PE)应符合GB/T 11115的规定。
7.1.2.3 聚丙烯(PP)应符合GB/T 12670的规定。
7.1.2.4 聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯-丙烯)塑料(FEP)、全氟烷氧基烷树脂(PFA)分
别应符合有关规定或由供需双方协商确定。
7.1.2.5 涂层材料根据用途的不同,允许在原有涂层材料的基础上,添加其他添加剂进行性能的改性。
7.1.2.6 涂层材料不应使用再生料。
7.1.2.7 涂层材料中的禁用物质含量以及添加剂中禁用物质的含量均应符合GB/T 30512要求。
7.2 涂塑绳
7.2.1 涂塑绳涂层应均匀、光滑、平整,无开裂现象,不应有超过涂层厚度三分之一的缺陷(如杂质、气
泡、未融颗粒等),且单个缺陷的面积不应大于2mm2,缺陷总数每米不应超过5个。
7.2.2 涂层颜色应一致,不应有分解变色线或显著色差存在。如用户有色泽特殊要求时,应在合同中
加以说明。
7.2.3 涂塑绳平直度每米不应大于150mm,不应有螺旋形等影响使用的现象存在。当需方对涂塑绳
平直度有其他要求的,应在合同中注明。
7.2.4 涂塑绳的最小破断拉力不应低于所用钢丝绳最小破断拉力的要求。
7.2.5 涂塑绳的拆股性能应符合GB/T 14451的规定。
7.2.6 碳素涂塑绳的伸长率不应大于GB/T 14451对应钢丝绳规定的值,不锈钢涂塑绳永久伸长率不
应大于1.5%。
7.2.7 涂塑绳涂层抗老化试验过程中,表面均不应产生裂纹、龟裂的现象。不同涂层材料的抗老化要
求也可由双方协商确定。
7.2.8 涂层与钢绳之间应紧密结合,1×19结构PA材质涂层滑移力要符合表3的规定。其他种类的
涂塑绳,如用户有要求时,由供需双方协商确定。
表3 1×19结构PA材质涂层滑移力最小允许值
钢丝绳公称直径
mm
涂层滑移力最小允许值
<1.5 18
1.5~3.0 30
>3.0 50
7.2.9 涂塑绳的疲劳性能要求和试验方法,如用户有要求时,由供需双方协商确定。
8 试验方法
8.1 表面质量
8.1.1 涂塑绳外观、结构、捻法、捻制质量和表面质量用手感和目测检查,也可借助放大倍数大于或等
于5倍的放大镜检查。
8.1.2 单个缺陷的检查用投影仪进行检查。
8.2 涂层颜色
涂塑绳颜色采用目测检查。
8.3 直径及允许偏差、不圆度
涂塑绳的直径应用分度值0.01mm的公法线千分尺进行测量。测量应在无张力的情况下,在涂塑
绳直线部位上进行,选取绳端2m以上相距至少1m两个截面上,并在同一截面相互垂直的方向上各
测量一个直径,四次测量结果的平均值作为涂塑绳的实测直径,应符合6.1的规定。
同一截面最大值和最小值之差即为不圆度,应符合6.2的规定。
8.4 涂层最小厚度
涂层最小厚度的测定应依据YB/T 4450规定进行。
8.5 平直度
去掉绳头1m~2m后,取任意一段1m长的涂塑绳,一端固定长度50mm后悬挂,如图1测量涂
塑绳自由端偏离垂直面的距离,应符合7.2.3的规定。
单位为毫米
说明:
1---垂直面;
2---涂塑绳;
l1---自由端偏离垂直面的距离;
a---固定端;
b---自由端。
图1 平直度测试方法示意图
8.6 破断拉力
应依据GB/T 8358规定进行,试验前要去掉试样两端的涂塑层。
8.7 钢丝绳拆股试验
应依据GB/T 14451规定进行,试验前要去掉涂塑层。
8.8 伸长率
涂塑绳的伸长率测定应按GB/T 14451或GB/T 9944对应伸长率的测定方法进行,试验前要去掉
试样两端的涂塑层。
8.9 抗老化性试验
试样在连续生产的涂塑绳盘卷的一端截取,长度为1250mm。
根据涂塑绳涂层材质的不同,先将试样放置于表4规定的高温环境下,4h后取出试样,待冷却至
室温时,在直径为表5规定的芯棒上缠绕至少完整的2圈,目测涂层表面状态,不应有气泡、开裂、起皱
等现象。
表4 不同涂层材料试验温度要求
涂层材料
高温试验温度
低温试验温度
PE、PP 80±5
PA 120±5
PTFE、FEP、PFA 180±5
-40±5
表5 不同钢丝绳抗老化试验对应芯棒直径要求 单位为毫米
涂塑绳公称直径 芯棒直径
≤2.0 120±0.5
>2.0~4.0 150±0.5
>4.0~5.0 180±0.5
将高温试验合格的试样,放置于表4规定的低温环境下,2h后取出试样,室温下间隔最多2min,
在表5规定的芯棒上缠绕至少完整的2圈,目测涂层表面状态,试样不应有开裂、气泡、起皱等现象。
8.10 涂层滑移力试验
8.10.1 试验工装
滑移力试验工装采用图2的C型钩结构,其中卡口为 U型槽,卡槽口尺寸比钢丝绳实测直径大
0.1mm。
试验工装应保证试样中心线与加载设备在同一直线上,其中测力装置安装在上夹持块端。
单位为毫米
说明:
1---上夹持块(施力端);
2---夹持工装;
3---涂塑绳;
4---钢丝绳;
5---下夹持块(固定端);
a---着色标记记号处。
图2 涂塑绳涂层滑移力测试方法
8.10.2 试样要求
在涂塑绳盘卷的一端截取230mm长度的试样,一端剥除涂层100mm,另一端剥除涂层30mm,
保留中间涂塑长度100mm±1mm。
再在剥除30mm涂层的一端,在钢丝绳与未剥离的涂层连接处进行着色标记。
8.10.3 试验方法
试验应在室温10℃~30℃范围内进行,仲裁试验温度为23℃±5℃。
按图1的方法,先将剥除100mm涂层的一端固定在拉力试验机下夹持块上,然后用工装的卡槽口
卡住钢丝绳与涂层的剥离处。
以20mm/min的速度均匀向上拉伸,当测力计上显示的数值未达到表3规定的最小拉脱力值时,
着色标记处的涂层位置不能发生位移。
8.11 数值修约与判定
涂塑绳的数值修约与检测判定应按YB/T 081的规定进行。
9 检验规则
9.1 检验和验收
9.1.1 涂塑绳出厂前的检查和验收由供方进行,分为型式试验和出厂试验。
9.1.2 需方的验收可自行进行,也可委托有资质鉴定的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合
同及供方质量证明书,验收期(从出厂日期算起)不应超过9个月。
9.2 组批规则
涂塑绳应按连续生产批次验收,每批应由同种钢丝绳(同一材质、同一结构、同一直径、同一强度等
级、同一捻法)、生产的同种涂层(同一材质、同一颜色、同一厚度)的涂塑绳组成。
9.3 型式试验
9.3.1 有下列情况之一者,应进行型式试验:
a) 新产品正式投产前;
b) 产品在设计、材料、工艺有重大改变时;
c) 停产半年以上,恢复生产时;
d) 正常生产每2年不少于1次;
e) 国家监督机构或用户提出进行型式试验要求时。
9.3.2 型式试验项目见表6。
表6 涂塑绳型式试验、出厂试验及试验方法对照表
检测项目 型式试验 出厂试验 取样数量 取样部位 试验方法
表面质量 √ √ 逐盘/件检验 任一部位 8.1
涂层颜色 √ √ 逐盘/件检验 任一部位 8.2
直径及允许偏差 √ √ 逐盘/件检验 任一部位 8.3
不圆度 √ √ 逐盘/件检验 任一部位 8.3
涂层最小厚度 √ √ 每批20%(至少1个) 任一部位 YB/T 4450
平直度 √ √ 每批20%(至少1个) 端部 8.5
破断拉力 √ √ 每批1个 端部 GB/T 8358
钢丝绳拆股试验 √ - 每批1个 端部 GB/T 14451、GB/T 9944
伸长率 √ - 每批1个 端部 GB/T 14451、GB/T 9944
抗老化性 √ - 每批1个 端部 8.9
涂层滑移力 √ - 每批1个 端部 8.10
注:“√”必检项目;“-”为选检项目。
9.4 出厂试验
每批涂塑绳应做出厂试验,具体项目见表6规定。
9.5 试验方法
涂塑绳的取样数量、取样部位及试验方法按照表6规定执行。
9.6 复验与判定规则
如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求,则应在同一条涂塑绳上重新取样进行不合格项
目的复验,复验结果符合规定要求时,则该批(或条)涂塑绳仍为合格。
如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求时,则该盘涂塑绳判为不合格。该批剩余的涂塑
绳,可逐条取样进行试验,合格者交货。
当一条涂塑绳截成数条交货时,则从其中任选一条取样进行检测。如果合格,其余各条免于试验,
否则应逐条取样进行试验。
10 包装、贮存、运输和质量证明书
10.1 包装
10.1.1 工字轮缠绕包装
工字轮应用结实、耐用的材料制成,材料和尺寸型号由供需双方协商并在合同中注明,但工字轮缠
绕的最小曲率半径应根据钢丝绳的直径不同而加以选择,收线最小圈径应符合表7规定,以防止涂塑绳
出现变形等缺陷。
卷绳时,涂塑绳应均匀平整地缠绕在工字轮上。卷绳后,应将绳头固定好,然后用防潮材料包装,最
后用扎带打紧。
每个工字轮内允许缠绕的涂塑绳根数由供需双方协商,一般允许缠绕的涂塑绳根数不超过5根。
但应注明涂塑绳的长度和做好接头标记。
表7 涂塑绳收线包装最小圈径要求 单位为毫米
钢丝绳直径
收线包装最小圈径要求
工字轮包装 脱件包装
≤2.0 200 250
>2......
   
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