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GB/T 36146-2018

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基本信息
标准编号 GB/T 36146-2018 (GB/T36146-2018)
中文名称 锂离子电池用压延铜箔
英文名称 Rolled copper foil for lithium ion battery
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H62
国际标准分类 77.150.30
字数估计 7,784
发布日期 2018-05-14
实施日期 2019-02-01
起草单位 山东天和压延铜箔有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、有色金属技术经济研究院、中铝材料应用研究院有限公司、菏泽广源铜带有限公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准依据 国家标准公告2018年第6号
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36146-2018
Rolled copper foil for lithium ion battery
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
锂离子电池用压延铜箔
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:山东天和压延铜箔有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公
司、绍兴市力博电气有限公司、有色金属技术经济研究院、中铝材料应用研究院有限公司、菏泽广源铜带
有限公司。
本标准主要起草人:于连生、常保平、徐继玲、葛小牛、姜业欣、谢从有、李学帅、薛方忠、徐高磊、
钱维锋。
锂离子电池用压延铜箔
1 范围
本标准规定了锂离子电池用压延铜箔的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证
明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于制造锂离子电池用的压延铜箔(以下简称铜箔)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 22638.4 铝箔试验方法 第4部分:表面润湿张力的测定
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分:板带材
GB/T 29847-2013 印制板用铜箔试验方法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
铜箔的牌号、状态及规格应符合表1的规定。
表1 铜箔的牌号、状态及规格
牌号 代号 状态
规格
名义厚度/μm 宽度/mm
TU1 T10150
TU2 T10180
TSn0.12 C14415
硬(H04) 8~20 300~650
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、本标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
用TU1(T10150)制造的、硬态(H04)、厚度为10μm、宽度为600mm的压延铜箔标记为:
铜箔 GB/T 36146-TU1H04-10×600
或 铜箔 GB/T 36146-T10150H04-10×600
3.2 化学成分
TSn0.12化学成分应符合表2的规定,其他牌号化学成分应符合GB/T 5231的规定。
表2 TSn0.12牌号的化学成分
牌 号
化学成分(质量分数)/%
Cu Sn
TSn0.12 ≥99.96a 0.10~0.15
a 该值包括(Cu+Ag+Sn)。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 铜箔的厚度、单位面积质量及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 铜箔的厚度、单位面积质量及其允许偏差
牌号 代号
名义厚度
μm
单位面积质量
g/m2
单位面积质量允许偏差
g/m2
TU1
TU2
TSn0.12
T10150
T10180
C14415
8 68.0 ±2.0
9 77.0
10 86.0
12 106.0
15 131.0
±2.5
20 176.0 ±3.0
注:铜箔的实际厚度用单位面积质量表征。
3.3.2 铜箔的宽度允许偏差为±1.5mm。
3.4 力学性能
铜箔的室温力学性能应符合表4的规定。
表4 铜箔的室温力学性能
牌号 代号 状态
名义厚度
μm
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A50mm
TU1
TU2
T10150
T10180
H04
≥380 ≥0.8
≥400 ≥1.0
表4(续)
牌号 代号 状态
名义厚度
μm
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A50mm
TSn0.12 C14415 H04
≥400 ≥1.0
≥420 ≥1.5
3.5 表面质量
3.5.1 表面润湿张力
铜箔的表面润湿张力不小于38×10-3N/m。
3.5.2 抗氧化性
铜箔在140℃±2℃保温15min条件下,应无氧化、无变色。
3.5.3 表面粗糙度
铜箔的表面粗糙度(Ra值)不大于0.2μm。
3.5.4 针孔
铜箔针孔的尺寸和数量由供需双方商定。
3.5.5 外观质量
铜箔表面应清洁、平整、颜色均匀,不应有氧化变色、划痕、斑点、皱折、压痕、手印,不应有灰尘、油
脂、盐类、铜粉、污迹等影响加工使用的异物,其边缘整齐,无缺口、撕裂、折叠及波浪边等。
4 试验方法
4.1 化学成分
铜箔化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
4.2.1 单位面积质量
铜箔的单位面积质量检验方法按GB/T 29847-2013中6.4的规定进行。
4.2.2 宽度
铜箔的宽度检验方法按GB/T 26303.3的规定进行。
4.3 力学性能
铜箔的抗拉强度及断后伸长率的测定按GB/T 29847-2013中7.1的规定进行。
4.4 表面质量
4.4.1 表面润湿张力
铜箔表面润湿张力的检验方法按GB/T 22638.4的规定进行。
4.4.2 抗氧化性
在铜箔的宽度方向左、中、右切取三块100mm×100mm的试样,用不锈钢钩或夹将试样悬挂于
140℃±2℃的空气循环式恒温箱中,保温15min后取出,目检铜箔的两个面是否有氧化变色。
4.4.3 表面粗糙度
铜箔的表面粗糙度按GB/T 29847-2013中6.7的规定进行。
4.4.4 针孔
铜箔的针孔按GB/T 29847-2013中6.2的规定进行。
4.4.5 外观质量
铜箔的外观用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,如复验结果与本标准及合同
(或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差
的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需
仲裁,仲裁取样应由供需双方在需方共同进行。
5.2 组批
铜箔应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、规格及相同工艺生产组成,每批重量不超过
3000kg。
5.3 检验项目
每批铜箔应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能和表面质量的检验。
5.4 取样
铜箔取样应符合表5的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行。
表5 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 每批任取一试样 3.2 4.1
外形尺寸及其允许偏差
每批任取三卷,每卷沿垂直
轧制方向取一试样
3.3 4.2
力学性能
每批任取三卷,每卷沿轧制
方向取一试样
3.4 4.3
表面质量
表面润湿张力
每批任取三卷,每卷沿垂直
轧制方向取一试样
3.5.1 4.4.1
抗氧化性 每批任取三卷,每卷任取一试样 3.5.2 4.4.2
表面粗糙度 每批任取三卷,每卷任取一试样 3.5.3 4.4.3
针孔 每批任取三卷,每卷任取一试样 3.5.4 4.4.4
外观质量 逐卷检验 3.5.5 4.4.5
5.5 检验结果的判定
5.5.1 检验结果的数值修约和判定按GB/T 8170的规定进行。
5.5.2 化学成分不合格时,判该批产品不合格。
5.5.3 外形尺寸及其允许偏差不合格时,判该试样代表的该批产品不合格。
5.5.4 力学性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的那卷产品)中另取双倍数量的试样
进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格,
则判该批产品不合格,或由供方逐卷检验,合格者交货。
5.5.5 表面润湿张力、抗氧化性、粗......
   
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