对公银行账号/支付宝 中国标准英文版 技术翻译  数据库收录: 159759 更新: 2020-08-28  
现货的,9秒内发货  

GB/T 36225-2018

标准搜索结果: 'GB/T 36225-2018'
标准号码内文价格美元第2步交付天数标准名称状态
GB/T 36225-2018 英文版 150 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 转向架用银亮钢 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 36225-2018 (GB/T36225-2018)
中文名称 转向架用银亮钢
英文名称 Silver steel for bogie
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.60
字数估计 11,118
发布日期 2018-05-14
实施日期 2019-02-01
起草单位 江阴兴澄特种钢铁有限公司、扬州弹簧有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2018年第6号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36225-2018
Silver steel for bogie
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
转 向 架 用 银 亮 钢
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、扬州弹簧有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:郭艳、吴明、葛龙桂、任翠英、王玲君、朱更生、赵涛、白云、黄镇、李英、孟羽、
王晓宁、张劲峰。
转 向 架 用 银 亮 钢
1 范围
本标准规定了转向架用银亮钢订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于公称直径不大于100mm的转向架银亮钢(以下简称钢材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5216-2014 保证淬透性结构钢
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 标准名称;
c) 牌号;
d) 尺寸及精度(见第4章);
e) 订货重量;
f) 交货状态(见5.3);
g) 淬透性要求,例如:51CrMnV+H,J(13)≥52(HRC)或J(13)54~63(HRC)。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 尺寸及允许偏差
钢材的直径及允许偏差应符合GB/T 3207-2008中第11(h11)级的规定。经供需双方协商,并在
合同中注明,钢材的直径及允许偏差也可按其他技术要求交货。
4.2 外形及允许偏差
4.2.1 钢材的不圆度不大于公称直径公差的50%。
4.2.2 钢材的每米弯曲度应不大于2.0mm,总弯曲度不大于钢材长度的0.20%。
4.3 长度及允许偏差
4.3.1 钢材的通常长度为3000mm~7000mm,最大交货长度为12000mm。钢材应按定尺或倍尺
交货。
4.3.2 钢材的长度允许偏差为+30 0 mm。
4.3.3 钢材的端部应剪切平整,不得有影响使用的毛刺。根据用户要求,并在合同中注明,钢材的端部
可倒棱交货。
4.4 重量
钢材以实际重量交货。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 牌号及化学成分(熔炼分析)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn Cr Mo V P S Ni Cu Sn H
51CrMnV
0.47~
0.55
≤0.40
0.70~
1.10
0.90~
1.20
- 0.10~
0.25
≤0.020≤0.015 - ≤0.20 ≤0.025 ≤0.0002
52CrMnMoV
0.48~
0.56
≤0.40
0.70~
1.10
0.90~
1.20
0.15~
0.30
0.10~
0.20
≤0.020≤0.015 - ≤0.20 ≤0.025 ≤0.0002
60Si2Mn
0.56~
0.65
1.60~
2.00
0.70~
1.00
0.20~
0.45
- - ≤0.020≤0.015 ≤0.35 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.0002
60Si2CrV
0.56~
0.64
1.40~
1.80
0.40~
0.70
0.90~
1.20
- 0.10~
0.20
≤0.020≤0.015 ≤0.35 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.0002
5.1.2 氧含量应在钢坯或钢材上取样测定,其质量分数应不大于0.0012%。
5.1.3 不准许向钢中添加表1中未提及的其他元素。应采取一切合理的措施,防止从生产所用的废钢
或其他合金材料中带进影响淬透性、力学性能和使用性能的元素。
5.1.4 成品钢材的化学成分允许偏差应符合表2的规定。
表2 成品钢材化学成分允许偏差(质量分数) %
元素 C Mn P S Cr Mo Ni V Cu Sn
允许偏差 ±0.02 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.05 ±0.03 +0.05 ±0.02 +0.02 +0.005
注:51CrMnV、52CrMnMoV钢的Si含量的允许偏差为+0.05 0 。
60Si2Mn、60Si2CrV钢的Si含量的允许偏差为±0.03。
5.1.5 本标准牌号与国外标准牌号的对照表参见附录A。
5.2 冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。
5.3 交货状态
以银亮钢交货。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸及冲击性能
试样毛坯用表3推荐的热处理制度处理后,测定钢材的纵向拉伸及冲击力学性能,其试验结果应符
合表3的规定。
表3 力学性能
牌号 推荐热处理制度
屈服强度
Rp0.2
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率
断面收缩率
冲击吸收能量a
(20℃)KU
51CrMnV
850℃±10℃ 油淬
450℃±20℃ 回火
≥1200 1400~1650 ≥6 ≥30 ≥10
表3(续)
牌号 推荐热处理制度
屈服强度
Rp0.2
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率
断面收缩率
冲击吸收能量a
(20℃)KU
52CrMnMoV
850℃±10℃ 油淬
450℃±20℃ 回火
≥1300 1450~1750 ≥6 ≥35 ≥10
60Si2Mn
860℃±10℃ 油淬
450℃±30℃ 回火
≥1400 1550~1850 ≥6 ≥20 ≥10
60Si2CrV
860℃±20℃ 油淬
500℃±50℃ 回火
≥1400 1500~1900 ≥9 ≥30 ≥10
a 51CrMnV、52CrMnMoV采用 U形缺口深度为5mm的冲击试样;60Si2Mn、60Si2CrV采用 U形缺口深度为
2mm 的冲击试样。
5.4.2 交货硬度
钢材交货状态的硬度应符合表4的规定。
表4 交货硬度
牌号 交货状态
布氏硬度(HBW)
不大于
51CrMnV、52CrMnMoV、
60Si2Mn、60Si2CrV
去应力退火 280
软化退火 248
5.4.3 淬透性
5.4.3.1 钢材应进行末端淬透性试验,在距末端13mm处的洛氏硬度值应符合表5的规定。
表5 距离淬火端13mm处的硬度(HRC)值
牌号
推荐端淬温度
硬度(HRC)值
不小于
51CrMnV 850±5 50
52CrMnMoV 850±5 52
60Si2Mn 850±5 42
60Si2CrV 850±5 52
5.4.3.2 试料经整体热处理以后,测定钢材的表面硬度(避开脱碳区域)和钢材的芯部硬度,其表面硬度
值和芯部硬度值之差应不大于3HRC,若供方可以保证该项指标合格,可不做检验。
5.4.3.3 根据供需双方协商,并在合同中注明,亦可按附录B所示的H淬透性带或HH淬透性带供货,
其淬透性能订货方法应执行GB/T 5216-2014中6.6规定。
5.5 低倍
5.5.1 钢材的横截面酸浸低倍试片上不准许有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴
心晶间裂缝、皮下气泡等有害缺陷。
5.5.2 钢材的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表6的规定。具体钢质等级应在合同中注明,未注明时按
“优质钢”供货。
表6 低倍缺陷合格级别 单位为级
钢质等级 一般疏松 中心疏松 中心偏析 锭型偏析
优质钢 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
高级优质钢 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
5.6 非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验,其结果应符合表7的规定。具体钢质等级应在合同中注明,未注明
时按“优质钢”供货。
表7 非金属夹杂物合格级别 单位为级
钢质等级
A类 B类 C类 D类
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
DS
优质钢 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.5
高级优质钢 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0
5.7 晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度应为6级或更细。
5.8 脱碳层
钢材表面不应有脱碳层。
5.9 内部质量
钢材应采用无损检测方法逐支检测钢材的内部质量。钢材的内部质量应符合GB/T 4162-2008
中A级的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他级别交货。
5.10 表面质量
5.10.1 钢材的表面粗糙度应符合表8的规定。
表8 钢材表面粗糙度
粗糙度级别
表面粗糙度Ra
μm
一级 ≤1.6
二级 ≤3.2
5.10.2 钢材表面应洁净、光滑,不得有目视可见的裂纹、发纹、折迭、划痕、凹面、结疤、锈蚀、氧化铁皮
和车削螺旋纹等外部缺陷存在。其表面采用无损检测方法检查,具体钢等级应在合同中注明,默认为二
级,合同注明时可按一级交货。
6 试验方法
6.1 钢材的检验项目和检验方法应符合表9的规定。
表9 检验项目、取样数量、取样部位及检验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见6.2
2 氧含量 1个/炉 不同支钢材 GB/T 11261
3 拉伸 2个 GB/T 2975 GB/T 228.1
4 冲击 2个 GB/T 2975 GB/T 229
5 交货硬度 3个 不同支钢材 GB/T 231.1
6 末端淬透性 1个 任意支钢材 GB/T 225
7 低倍 2个 不同支钢材 GB/T 226、GB/T 1979
8 非金属夹杂物 2个 不同支钢材 GB/T 10561
9 晶粒度 1个 任意支钢材 GB/T 6394
10 脱碳层 2个 不同支钢材 GB/T 224
11 超声检测 逐支 整支钢材 GB/T 4162-2008
12 表面质量 逐支 整支钢材 GB/T 10610
13 外形尺寸 逐支 整支钢材 卡尺、千分尺
6.2 钢的化学成分(氧含量除外)按 GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.26、
GB/T 223.50、GB/T 223.54、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、
GB/T 223.82,GB/T 4336,GB/T 20123或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按 GB/T 223.11、
GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.26、GB/T 223.50、GB/T 223.54、GB/T 223.58、GB/T 223.60、
GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.82。
7 检验规则
7.1 检查与验收
钢材的质量由供方质量部门进行检验。需方有权在钢材上按本标准进行验收。
7.2 组批规则
钢材应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一热处理炉次的钢材
组成。
7.3 取样数量和取样部位
每批钢材的取样数量和取样部位应符合表9的规定。
7.4 复验和判定规则
7.4.1 钢材的复验和判定应符合GB/T 2101的规定。
7.4.2 供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材或钢坯的低倍、非金属夹杂物、拉伸、冲击、末端淬
透性的检验结果,允许以坯代材,以大代小。
7.5 数值修约
试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约规则
应符合 GB/T 8170-2008第3章的规定。
8 包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
附 录 A
(资料性附录)
本标准牌号与国外标准牌号对照表
本标准牌号与国外标准牌号对照见表A.1。
表A.1 本标准牌号与国外标准牌号对照
本标准 BSEN10089
51CrMnV 51CrV4
52CrMnMoV 52CrMoV4
60Si2Mn 61SiCr7
60Si2CrV -
附 录 B
(规范性附录)
钢材的末端淬透性带
B.1 钢材的末端淬透性带(+H)及各点的硬度值见表B.1。
表B.1 末端淬透性带(+H)
钢牌号
端淬温度
淬透性带
范围
距离淬火端下列距离(mm)处的硬度(HRC)值
1.5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
51CrMnV+H 850±5
最大 65 65 64 64 63 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58
最小 57 56 55 54 53 51 50 48 44 41 37 35 34 33 32
52CrMnMoV+H 850±5
最大 67 67 67 67 67 67 67 67 66 66 66 65 65 65 64
最小 57 56 56 55 53 52 51 50 48 47 46 46 45 44 44
60Si2Mn+H 850±5
最大 68 68 67 65 63 61 60 58 51 46 43 41 39 39 38
最小 60 59 57 54 49 46 42 39 35 32 31 30 29 28 28
60Si2CrV+H 850±5
最大 68 68 67 65 65 65 65 64 64 60 61 59 58 56 54
最小 60 59 58 57 55 52 50 48 46 44 38 36 34 32 30
B.2 钢材的末端淬透性带(+HH)及各点的硬度值见表B.2。
表B.2 末端淬透性带(+HH)
钢牌号
端淬温度
淬透性带
范围
距离淬火端下列距离(mm)处的硬度(H......
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版