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GB/T 36262-2018

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基本信息
标准编号 GB/T 36262-2018 (GB/T36262-2018)
中文名称 结构工程用纤维增强复合材料网格
英文名称 Fiber reinforced polymer composite grids for civil engineering
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q23
国际标准分类 83.120
字数估计 14,111
发布日期 2018-06-07
实施日期 2019-01-01
起草单位 东南大学、江苏绿材谷新材料科技发展有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、南京市产品质量监督检验院、香港理工大学、浙江石金玄武岩纤维股份有限公司、北京特希达科技有限公司、清华大学、南京锋晖复合材料有限公司、浙江大学、南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司、四川拜赛特高新科技有限公司
归口单位 全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC 39)
提出机构 中国建筑材料联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36262-2018
Fiber reinforced polymer composite grids for civil engineering
ICS 83.120
Q23
中华人民共和国国家标准
结构工程用纤维增强复合材料网格
2018-06-07发布
2019-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。
本标准起草单位:东南大学、江苏绿材谷新材料科技发展有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、南
京市产品质量监督检验院、香港理工大学、浙江石金玄武岩纤维股份有限公司、北京特希达科技有限公
司、清华大学、南京锋晖复合材料有限公司、浙江大学、南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司、四川拜
赛特高新科技有限公司。
本标准主要起草人:吴智深、汪昕、吴刚、冯鹏、戴建国、陈小兵、张大伟、朱中国、沈锋、贺卫东。
结构工程用纤维增强复合材料网格
1 范围
本标准规定了结构工程用纤维增强复合材料网格的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土木工程既有结构加固和新结构增强使用的纤维增强复合材料网格(以下简称复合
材料网格)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纤维增强复合材料网格 fiberreinforcedpolymercompositegrids
用连续纤维按一定工艺,如拉挤、模压成型或真空辅助成型等生产的连续网格状复合材料制品,一
般为正交双向形式。
3.2
单肢网格 gridsegment
由单束或多束纤维经树脂浸渍固化而成,并沿经向或纬向平行排列的条状物。
3.3
单肢网格纤维面积 fiberareaofgridsegment
单肢网格横截面上的纤维面积。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 增强纤维种类
复合材料网格按增强纤维种类分为碳纤维复合材料网格(CFG)、玄武岩纤维复合材料网格(BFG)、
无碱玻璃纤维复合材料网格(GFG)。
4.1.2 外观形态
复合材料网格按外观形态分为压纹(YW)、光面(GM)和粘砂(NS)。
4.2 标记
复合材料网格按种类与等级代号、耐碱等级、单肢网格纤维面积、外观形态、网格尺寸和本标准号进
行标记。
种类与等级代号
耐碱等级
单肢网格纤维面积,mm2
外观形态
网格尺寸(网眼尺寸×幅宽×厚度),mm×mm×mm
示例:网眼尺寸为100mm、幅宽为1000mm、厚度为5mm、单肢网格纤维面积为1.81mm2、拉伸强度大于2000MPa
的Ⅰ 级耐碱玄武岩纤维表面压纹复合材料网格,标记为:
5 技术要求
5.1 外观
5.1.1 压纹复合材料网格表面纹路清晰且深度一致,无重复压纹痕迹。
5.1.2 光面复合材料网格外观应色泽均匀,表面干净无毛刺。
5.1.3 粘砂复合材料网格表面喷砂均匀,无明显砂粒堆叠,无其他可见夹杂物。
5.2 尺寸偏差
复合材料网格尺寸偏差应符合表1的规定。
表1 复合材料网格尺寸偏差
项目 网眼尺寸 网格幅宽 网格厚度
偏差范围 -5%~5% 0~2% 0~10%
5.3 拉伸性能
复合材料网格拉伸性能应符合表2的规定。
表2 复合材料网格拉伸性能
复合材料网格种类与等级代号
拉伸强度
MPa
拉伸弹性模量
GPa
断裂伸长率
CFG
CFG2500 ≥2500 ≥210 ≥1.2
CFG3000 ≥3000 ≥210 ≥1.4
CFG3500 ≥3500 ≥230 ≥1.5
BFG
BFG2000 ≥2000 ≥85 ≥2.3
BFG2400 ≥2400 ≥90 ≥2.6
GFG
GFG1500 ≥1500 ≥75 ≥2.0
GFG2500 ≥2500 ≥80 ≥3.0
5.4 耐碱性能
复合材料网格耐碱性能应符合表3的规定。
表3 复合材料网格耐碱性能
复合材料网格耐碱等级 拉伸强度保留率
Ⅰ级 ≥70%
Ⅱ级 ≥50%
6 试验方法
6.1 外观
在正常光照下目测。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 采用精度0.02mm的游标卡尺测量复合材料网格厚度与网眼尺寸,任意取3处测量,取算术平
均值。
6.2.2 采用精度1mm的量具测量复合材料网格幅宽,沿幅宽方向任意取3处测量,取算术平均值。
6.3 拉伸性能
按附录A的规定进行。
6.4 耐碱性能
按附录B的规定进行。
7 检验规则
7.1 出厂检验
每批产品进行外观、尺寸偏差、拉伸性能和耐碱性能的检验。其中以同一规格、材料和生产工艺,稳
定连续生产的100卷(1卷长度为100m)为一批,不足100卷时,按一批计。
7.2 型式检验
有下列情况之一时,应按第5章要求项目进行型式检验:
a) 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产每12个月时;
d) 停产1年以上恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3 抽样规则
7.3.1 外观检验和尺寸偏差采用一次抽样,每批随机抽取6卷。
7.3.2 拉伸性能和耐碱性能采用二次抽样,每次随机抽取6卷。
7.4 判定规则
7.4.1 外观检验和尺寸偏差采用一次抽样时,所抽样本全部符合要求或仅有1卷不符合要求时则判该
批为合格;否则判该批不合格。
7.4.2 拉伸性能和耐碱性能第一次所抽样本全部符合要求则判该批为合格;如有2卷及2卷以上不符
合要求则判该批不合格;当有1卷不符合要求时则进行第二次抽样,当两次抽样不符合要求的样本总数
为1时则判该批合格,否则判该批不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
产品包装上应清楚标明下列内容:
a) 制造企业名称、地址;
b) 产品名称、标记、商标;
c) 生产日期、批号及保质期;
d) 产品的面积;
e) 贮存和运输注意事项。
8.2 包装
复合材料网格应用结实、柔软的包装材料包装。产品之间应绑扎紧密,防止相互撞击和摩擦。包装
中应附产品检验合格证。
8.3 运输
运输车辆以及堆放处应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装,应避免撞击、油污、日光直射和
雨淋、浸水。
8.4 贮存
贮存在室内干燥通风处,远离热源与火源,避免油污与化学品污染。
附 录 A
(规范性附录)
纤维增强复合材料网格拉伸性能试验方法
A.1 范围
本试验方法规定了测试复合材料网格拉伸性能的试验原理、试验设备、试件制备、试验条件、试验步
骤、计算和结果处理。
本试验方法适用于测定结构工程用复合材料网格的拉伸强度、拉伸弹性模量及断裂伸长率。
A.2 试验原理
沿试件轴向匀速施加拉伸荷载,直到试件断裂或达到预定的伸长。在整个过程中,测量施加在试件
上的荷载和试件的伸长,以测定拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率。
A.3 试验设备
A.3.1 试验机
试验机测试相对误差不超过±1%。
A.3.2 应变测量装置
用于测量复合材料网格伸长的引伸计或应变片的相对误差不超过±1%。
A.3.3 采样频率
数据采集系统的采样频率应不小于1Hz。
A.4 试件制备
A.4.1 试件由测试部分和锚固部分组成。
A.4.2 测试部分:试件取不小于40倍单肢网格宽度作为测试长度。
A.4.3 锚固部分:锚具应符合复合材料网格试件截取面的几何形状,单侧锚固长度不小于300mm。锚
具宜采用钢管,填充材料宜采用环氧树脂。
A.4.4 试件垂直方向的长度应一致,且每侧长度为1~2倍单肢网格宽度。试件的几何尺寸示意图见
图A.1所示。
A.4.5 复合材料网格经向试件不少于5个,纬向试件不少于5个。
A.5 试验条件
按GB/T 1446规定的实验室环境条件下,制作试件、调节试件和进行试验。
单位为毫米
说明:
1---单肢网格试件;
2---锚具;
d---单肢网格宽度;
l0---测试部分长度;
l1---锚固部分长度。
图A.1 试件的几何尺寸示意图
A.6 试验步骤
A.6.1 根据图A.1将试件两端锚固。
A.6.2 在试件的中部安装引伸计或应变片,引伸计或应变片距锚固端至少8倍单肢网格宽度。
A.6.3 将试件安装到试验机上,尽量保证试件的纵轴和两端的锚具中心连线重合。
A.6.4 在试验加载开始前启动数据采集系统记录数据。
A.6.5 试验中应保持均匀加载,加载速率不大于2mm/min。
A.6.6 加载至复合材料网格受拉破坏。
A.7 计算
A.7.1 荷载(应力)-应变曲线
荷载(应力)-应变曲线由数据采集系统采集的数据得到。
A.7.2 拉伸强度
复合材料网格经向与纬向拉伸强度均按式(A.1)计算,取同方向试件算术平均值,取三位有效
数字。
σu=
Fu
(A.1)
式中:
σu---拉伸强度,单位为兆帕(MPa);
Fu---拉伸断裂荷载,单位为牛(N);
A ---单肢网格纤维面积,单位为平方毫米(mm2)。
A.7.3 拉伸弹性模量
经向与纬向拉伸弹性模量通过20%~50%Fu之间的荷载-应变曲线确定,均按式(A.2)计算,取同
方向试件算术平均值,取三位有效数字。
E=
ΔF
Δε·A
(A.2)
式中:
E ---拉伸弹性模量,单位为兆帕(MPa);
ΔF ---20%Fu和50%Fu的拉伸断裂荷载差值,单位为牛(N);
Δε ---对应20%Fu和50%Fu的应变差值,无量纲;
A 同式(A.1)。
A.7.4 断裂伸长率
当引伸计或应变片能够测量到拉伸强度时的应变,则该应变为断裂伸长率;如果引伸计或应变片不
能测量到拉伸强度时的应变,则断裂伸长率可通过拉伸强度和拉伸弹性模量按式(A.3)计算,取同方向
试件算术平均值,取三位有效数字。
εu=
Fu
E·A×100
(A.3)
式中:
εu---断裂伸长率,%;
Fu、A 同式(A.1);
E 同式(A.2)。
A.8 结果处理
A.8.1 试件出现以下情况视为试验无效,应从同一卷复合材料网格中补做相应数量的试件,以保证经
向与纬向均具有不少于5个有效测试数据:
a) 复合材料网格从锚具中滑出;
b) 试件在距锚具两倍单肢网格宽度内发生破坏。
A.8.2 对比复合材料网格经向拉伸强度与纬向拉伸强度,取最低值作为复合材料网格的拉伸强度取
值。拉伸弹性模量与断裂伸长率取拉伸强度取值方向的值。
附 录 B
(规范性附录)
纤维增强复合材料网格耐碱性能试验方法
B.1 范围
本附录规定了测试复合材料网格耐碱性能的试验原理、试件、试验仪器、试验溶液、试验步骤和
计算。
本附录适用于测定结构工程用复合材料网格的耐碱性能。
B.2 试验原理
复合材料网格浸泡在规定条件的碱溶液中,经过规定的浸泡时间后,测试试件的拉伸强度保留率。
B.3 试件
B.3.1 试件尺寸
试件尺寸按照附录A的要求,试件切割端部宜采用与复合材料网格相同的基体树脂封边,也可采
用环氧树脂封边。
B.3.2 试件数量
复合材料网格取不少于5个单肢网格制作为试件,所取的单肢网格的方向为经向、纬向拉伸强度最
低值的方向。
B.4 试验仪器
B.4.1 恒温箱
采用恒温浸泡箱浸泡试件,恒温浸泡箱应满足以下要求:
a) 恒温浸泡箱的大小和体积应足以将试件完全浸没在碱溶液中;
b) 恒温浸泡箱对碱溶液应是惰性的,内胆宜采用不锈钢材料;
c) 恒温浸泡箱应有密封措施,以防止碱溶液中的水分蒸发;
d) 温度控制范围0℃~100℃,温度控制精度±3℃。
B.4.2 pH计
实验室用pH计,测量范围0~14.00,精度0.01。
B.5 试验溶液
试验溶液的配比为:每1L去离子水中加入118.5gCa(OH)2、0.9gNaOH与4.2gKOH制备成
碱性溶液,溶液pH值应在12.6~13.0之间。所用化学试剂均为分析纯。
B.6 试验步骤
   
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