对公银行账号/支付宝 中国标准英文版 技术翻译  数据库收录: 159759 更新: 2021-02-09  
现货的,9秒内发货  

GB/T 38807-2020

标准搜索结果: 'GB/T 38807-2020'
标准号码内文价格美元第2步交付天数标准名称状态
GB/T 38807-2020 英文版 190 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 超级奥氏体不锈钢通用技术条件 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 38807-2020 (GB/T38807-2020)
中文名称 超级奥氏体不锈钢通用技术条件
英文名称 General specification for super austenitic stainless steels
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H40
国际标准分类 77.140.20
字数估计 14,196
发布日期 2020-06-02
实施日期 2020-12-01
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.4; GB/T 223.5; GB/T 223.11; GB/T 223.18; GB/T 223.25; GB/T 223.28; GB/T 223.36; GB/T 223.40; GB/T 223.43; GB/T 223.53; GB/T 223.62; GB/T 223.67; GB/T 223.72; GB/T 226; GB/T 228.1; GB/T 229; GB/T 230.1; GB/T 231.1; GB/T 702-2017; GB/T 90
起草单位 钢铁研究总院
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2020年第14号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了超级奥氏体不锈钢的术语及定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称直径或边长不大于550mm的热轧或锻制超级奥氏体不锈钢钢棒(以下简称钢棒)。

GB/T 38807-2020
General specification for super austenitic stainless steels
ICS 77.140.20
H40
中华人民共和国国家标准
超级奥氏体不锈钢通用技术条件
2020-06-02发布
2020-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、抚
顺特殊钢股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、江苏申源集团
有限公司。
本标准主要起草人:陈海涛、栾燕、方轶、戴强、冯翰秋、卢伦、宋建新、王建勇、张国付、崔鸿、许丁、
涂玉国。
超级奥氏体不锈钢通用技术条件
1 范围
本标准规定了超级奥氏体不锈钢的术语及定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验
方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径或边长不大于550mm的热轧或锻制超级奥氏体不锈钢钢棒(以下简称钢
棒)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验
方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10127 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 15970.2 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分:弯梁试样的制备和应用
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 17897 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 37566 圆钢超声检测方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超级奥氏体不锈钢
具有高铬、钼、氮含量且耐点腐蚀指数PREN不小于40的奥氏体不锈钢,具有优异的耐均匀腐蚀、
点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。
注:耐点腐蚀指数PREN=Cr%+3.3×(Mo%+0.5×W%)+16×N%。
4 分类
4.1 钢棒按使用加工方法分为下列两类:
a) 压力加工用钢 UP:
1) 热压力加工 UHP;
2) 冷拔坯料 UCD。
b) 切削加工用钢 UC。
4.2 钢棒的使用加工方法应在合同中注明,未注明者按切削加工用钢供货。
5 订货内容
按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 交货状态;
e) 尺寸及允许偏差;
f) 重量或数量;
g) 标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标,如未注明,则由供方选择;
h) 其他特殊要求。
6 尺寸、外形和重量
6.1 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702-2017的规定,具体要求应在合同中
注明。未注明时按GB/T 702-2017表1中2组执行。
6.2 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908-2019的规定,具体要求应在合同中
注明。未注明时按GB/T 908-2019表1中2组执行。
6.3 经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢棒。
6.4 钢棒按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的统一数字代号、牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
注:国内外不锈钢牌号对照参见附录A。
7.1.2 钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
除非合同中另有规定,钢应采用炉外精炼冶炼。亦可采用电渣重熔冶炼或能满足本标准要求的其
他冶炼方法。
7.3 交货状态
钢棒一般以热轧或热锻状态交货,也可以固溶状态交货。订货时应在合同中注明。
7.4 力学性能
7.4.1 经固溶处理钢棒的力学性能应符合表2的规定,推荐的固溶处理制度参见附录B。
7.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢棒的力学性能可另行规定。
a 仅在需方要求并在合同中注明时,才选其一进行检验。
7.5 耐腐蚀性能
根据需方要求,钢棒由供需双方协商确定采用合适的试验方法进行腐蚀试验(晶间腐蚀、点腐蚀、缝
隙腐蚀及应力腐蚀),并在合同中注明。未注明时,钢棒按 GB/T 4334-2020中E法进行晶间腐蚀
检验。
7.6 低倍组织
7.6.1 钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。对切削
加工用的钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺欠。
7.6.2 公称尺寸不大于200mm钢棒的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表3的规定。公称尺寸大于200
mm钢棒,其低倍缺陷合格级别由供需双方协商确定。
7.6.3 供方若能保证低倍合格,允许采用超声检测或其他无损检测方法替代低倍检验。
7.7 非金属夹杂物
钢棒的非金属夹杂物应符合表4的规定。
7.8 表面质量
7.8.1 压力加工用钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂,如有上述缺陷应清除。清除缺陷深度应符
合表5的规定,清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不得多于一处,允许有从实际
尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在。
根据供需双方协商,压力加工用圆钢棒表面可车削或剥皮交货。
7.8.2 切削加工用钢棒允许有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。
7.8.3 经供需双方协商,并在合同中注明,可采用酸洗、车削或磨削等方法去除热处理产生的黑皮。
7.9 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加下列检验项目:
a) V型缺口夏比冲击试验;
b) 晶粒度;
c) α相含量;
d) 超声检测;
e) 其他要求。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析通常按GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124或通用方法进行。仲裁时按
GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.36、
GB/T 223.40、GB/T 223.43、GB/T 223.53、GB/T 223.62、GB/T 223.64、GB/T 223.67、GB/T 223.72
的规定。
8.2 钢棒的其他检验项目和试验方法应符合表7的规定。
9 检验规则
9.1 检查与验收
钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
9.2 组批规则
钢棒应成批提交检验与验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法、同一热处理
炉次的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下,允许以
电极的熔炼母炉号组批交货,并在质量证明书中注明。
9.3 取样数量和部位
钢棒......
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版