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GB/T 39754-2021

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基本信息
标准编号 GB/T 39754-2021 (GB/T39754-2021)
中文名称 波纹管用热镀层钢板及钢带
英文名称 Hot dip coating steel sheet and strip for corrugated pipe
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 10,110
发布日期 2021-03-09
实施日期 2021-10-01
起草单位 宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、镕凝精工新材料科技(上海)有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2021年第3号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 39754-2021
(Hot-dipped steel plate and steel strip for corrugated pipe)
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
波纹管用热镀层钢板及钢带
2021-03-09发布
2021-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
波纹管用热镀层钢板及钢带
1 范围
本标准规定了波纹管用热镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分类和代号、尺
寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制作管网、涵洞、地下储水罐、人行过道、汽车地下通道、公共管廊和现场安装的特殊
形状构筑物所用的波纹钢结构厚度为0.7mm~10mm的热镀层钢板及钢带。
注:在各种使用条件下,根据各种波纹管的承受载荷合理设计波纹管的波纹类型、钢板厚度和强度、基础和回填类
型、工厂制造控制和安装等。不同使用环境下的波纹钢管,根据实际环境和使用寿命要求合理选择镀层种类及
镀层重量或厚度。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 25052 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 分类和代号
4.1 代号
4.1.1 用途代号
用途代号为“波纹管”的“波”字汉语拼音首字母“B”。
4.1.2 钢级代号
钢级代号第二位字母如果为C,代表基板规定为冷轧基板,第二位字母如果为D,代表基板规定为
热轧基板。
4.1.3 镀层种类代号
纯锌镀层表示为Z,铝锌镀层表示为AZ,铝硅镀层表示为AS。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带的表面质量应锌层均匀,无漏镀缺陷,表面光滑,不准许有明显流挂,结瘤等缺陷。
7.6.2 在连续生产过程中,钢带表面的局部缺陷不易发现和去除,因此,钢带允许带缺陷交货,但有缺
陷的部分不应超过每卷总长度的6%。
7.7 耐腐蚀试验
7.7.1 钢板及钢带的耐腐蚀试验采用耐中性盐雾试验进行评价,应满足300h不出现红锈的要求。
7.7.2 如供方能保证,可不做耐中性盐雾试验。
7.8 表面处理
7.8.1 对于后续需要进一步涂敷处理的镀层表面尽量避免涂油,避免影响后续涂敷的效果。在通常的
包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带不产生表面黑锈。
注:通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.8.2 在钢板及钢带的运输或储存过程中,所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护,产
品表面颜色可能会发生变化。
7.8.3 需方应根据其自身的产品加工工艺、涂敷方法等具体情况选择合适的表面处理方式,并尽量缩
短钢板及钢带的储存时间。
7.8.4 选择合适的表面处理方式,可减轻运输和储存过程中产生黑锈和摩擦痕的倾向,同时能改善后
续加工过程中涂漆层的黏附性,并对镀层起保护作用。
7.8.5 如需方指定采用表面不处理方式(U),应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过程
中产生的黑锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。
7.9 表面处理方式
7.9.1 铬酸钝化(C)、三价铬钝化(C3)和无铬钝化(CN)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采用铬酸钝化处理方式,存在表面产生
摩擦黑点的风险。三价铬钝化处理时,对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。无铬钝化处
理时,钝化膜中不含铬及铬离子。
7.9.2 铬酸钝化+涂油(CO)、三价铬钝化+涂油(CO3)和无铬钝化+涂油(CON)
该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。三价铬钝化处理时,对钝化膜中
有害人体健康的六价铬物质进行限制。无铬钝化处理时,钝化膜中不含铬及铬离子。
7.9.3 涂油(O)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈,所涂的防锈油一般不作为后续加工用的
轧制油和冲压润滑油。
7.9.4 不处理(U)
不进行化学钝化,涂油和涂敷耐指纹膜等表面处理,该类型产品在搬运、储存和使用过程中易产生
白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或其他通用方法进行,
仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68的规定进行。
8.2 厚度测量部位为距边部不小于20mm的任意点。
8.3 每批钢板和钢带的检验项目的试验方法应符合表7的规定。
图1 镀层重量试样的取样位置
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。
9.2 钢板及钢带应按批检验,每个检验批由不大于60t的同牌号、同一涂镀层重量、同规格、同表面结
构和表面处理的钢材组成。单卷重量大于30t,两卷组成一个检验批。
9.3 钢板及钢带的检验项目的试样数量和取样方法应符合表7的规定。
   
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