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GB/T 4240-2009

标准搜索结果: 'GB/T 4240-2009'
标准号码内文价格美元第2步交付天数标准名称状态
GB/T 4240-2009 英文版 90 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 不锈钢丝 作废

   
基本信息
标准编号 GB/T 4240-2009 (GB/T4240-2009)
中文名称 不锈钢丝
英文名称 Stainless steel wires
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H49
国际标准分类 77.140.65
字数估计 16,148
发布日期 2009-10-30
实施日期 2010-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 4240-1993
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.5; GB/T 223.8; GB/T 223.11; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.23; GB/T 223.25; GB/T 223.26; GB/T 223.28; GB/T 223.36; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.61; GB/T 223.62; GB/T 223.63; GB/T 223.6
采用标准 ASTM A580-1998(2004), MOD
起草单位 东北特殊钢集团有限责任公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号)
提出机构 China Iron and Steel Association
发布机构 Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China
范围 本标准规定了不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类与牌号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于不锈钢丝(以下简称钢丝), 但不包括奥氏体型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝、冷顶锻用和焊接用不锈钢丝。

GB/T 4240-2009
Stainless steel wires
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
GB/T 4240-2009
代替GB/T 4240-1993
不 锈 钢 丝
2009-10-30发布
2010-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用ASTMA580:1998(2004)《不锈钢丝》(英文版)。
由于我国法律要求和工业的特殊需要,本标准在采用 ASTM A580:1998(2004)标准时进行了修
改。在附录B中给出了技术差异及其原因的一览表以供参考。
本标准代替GB/T 4240-1993《不锈钢丝》。与GB/T 4240-1993相比,主要变化如下:
---增加术语和定义;
---部分牌号增加交货状态;
---增加表面状态规定;
---扩大直径范围,软态钢丝由0.05mm~14.0mm扩大到0.05mm~16.0mm,轻拉钢丝由
0.50mm~14.0mm扩大到0.30mm~16.0mm,冷拉钢丝由0.50mm~6.00mm扩大到
0.10mm~12.0mm;
---取消标记示例;
---扩大盘卷内径;
---修改了牌号表示方法;
---修 改 了 牌 号 数 量,删 除 了 0Cr19Ni9N、Y1Cr18Ni9Se、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb、
00Cr19Ni11、1Cr17Ni2、9Cr18共7个牌号,增加12Cr17Mn6Ni5N 等共20个牌号;牌号由
23个增加到36个;
---修改了化学成分;
---调整了力学性能,加严部分指标;
---修改了拉伸试样的标距;
---增加直径小于1.0mm的钢丝,伸长率供参考;
---修改了包装规定;
---增加附录A和附录B。
本标准的附录A和附录B均为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、江阴康瑞不锈钢
制品有限公司、法尔胜集团公司、永兴特种不锈钢股份有限公司。
本标准主要起草人:真娟、徐效谦、朱卫、王玲君、戴石锋、刘翔、章建江、徐钦华、王建勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 4240-1984、GB/T 4240-1993。
GB/T 4240-2009
不 锈 钢 丝
1 范围
本标准规定了不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类与牌号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于不锈钢丝(以下简称钢丝),但不包括奥氏体型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝、冷顶锻用
和焊接用不锈钢丝。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 342-1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 4240-2009
GB/T 2103-2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4356 不锈钢盘条
GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
GB/T 20123  钢铁   总碳硫含量的测定   高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T 20124-2006,
ISO 15351:1999,IDT)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 交货状态
3.1.1
钢丝进行光亮热处理,或热处理后再进行酸洗或类似处理去除表面氧化皮。
3.1.2
钢丝热处理后进行小减面率的拉拔。
3.1.3
钢丝热处理后进行常规拉拔。
3.2 表面状态
3.2.1
钢丝经干式拉拔、热处理等加工后,表面无光泽。
3.2.2
钢丝经湿式拉拔、热处理等加工后,表面光亮。
3.2.3
钢丝经过拉拔、热处理等加工后,表面清洁。
3.2.4
钢丝表面带涂层或镀层。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
GB/T 4240-2009
d) 尺寸与外形(见第6章);
e) 重量(或数量);
f) 交货状态(见7.2);
g) 其他要求。
5 分类与牌号
钢丝按组织分为三类,其类别、牌号、交货状态及代号见表1所示。
表1 钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号
类  别 牌 号 交货状态及代号
奥氏体
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr18Ni9
06Cr19Ni9
10Cr18Ni12
06Cr17Ni12Mo2
Y06Cr17Mn6Ni6Cu2
Y12Cr18Ni9
Y12Cr18Ni9Cu3
02Cr19Ni10
06Cr20Ni11
16Cr23Ni13
06Cr23Ni13
06Cr25Ni20
20Cr25Ni20Si2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr19Ni13Mo3
06Cr17Ni12Mo2Ti
软态(S)、轻拉(LD)、冷拉(WCD)
铁素体
06Cr13Al
06Cr11Ti
02Cr11Nb
10Cr17
Y10Cr17
10Cr17Mo
10Cr17MoNb
软态(S)、轻拉(LD)、冷拉(WCD)
马氏体
12Cr13
Y12Cr13
20Cr13
30Cr13
32Cr13Mo
Y30Cr13
Y16Cr17Ni2Mo
软态(S)、轻拉(LD)
40Cr13
12Cr12Ni2
20Cr17Ni2
软态(S)
GB/T 4240-2009
6 尺寸、外形及允许偏差
6.1 软态钢丝的公称尺寸范围为0.05mm~16.0mm;轻拉钢丝的公称尺寸范围为0.30mm~
16.0mm;冷拉钢丝的公称尺寸范围为0.10mm~12.0mm。
6.2 钢丝尺寸允许偏差应符合GB/T 342-1997表2中h11级的规定。经供需双方商定并在合同中
注明,可提供GB/T 342-1997表3中规定的负偏差钢丝或其他级别的钢丝。
6.3 圆形钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。
6.4 钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整,打开
盘卷时钢丝应不散乱、扭曲或呈“∞”字形。缠线轴和容器包装应保证放线顺畅,端头有明显标识。需方
不作说明时,交货方式由供方决定。
6.5 钢丝盘卷内径应符合表2的规定。需方对盘径有特殊要求时,由供需双方商定。
6.6 根据需方要求可提供直条和磨光钢丝。直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T 342-1997中
第5章的规定。磨光钢丝的外形、尺寸及允许偏差应符合GB/T 3207-2008的规定,需方无特殊要求
时,直径允许偏差执行GB/T 3207-2008中h11级的规定。
表2 钢丝盘卷内径 单位为毫米
钢丝公称尺寸
钢丝盘卷内径
不小于
0.05~0.50
>0.50~1.50
>1.50~3.00
>3.00~6.00
>6.00~12.0
>12.0~16.0
线轴或150
200
250
400
600
800
7 技术要求
7.1 原料及化学成分
7.1.1 钢丝用钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定。根据供需双方协商并在合同注明,可对
表3化学成分作适当调整;也可提供其他牌号及化学成分的钢丝。
7.1.2 钢丝产品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.1.3 钢丝用盘条的其他技术要求应符合GB/T 4356的规定。
7.2 交货状态
7.2.1 钢丝按表1规定的状态交货。
7.2.2 根据需方要求,可提供直条或磨光状态钢丝。
7.2.3 根据钢丝表面光亮或洁净程度,表面状态可分为雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层表面等4种,需
方无特殊要求时,由供方确定表面状态。
7.3 力学性能
7.3.1 软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。
7.3.2 轻拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。
7.3.3 冷拉钢丝的力学性能应符合表6的规定。
7.3.4 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有±10%的偏差。
7.3.5 表4~表6中未列出牌号及状态的钢丝的力学性能由供需双方协商确定。
GB/T 4240-2009
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.8
.0
35
.0
25
16
.0
18
.0
.5
.5
GB/T 4240-2009
表4 软态钢丝的力学性能
牌  号 公称直径范围/mm 抗拉强度,Rm/(N/mm2) 断后伸长率a,A/%,不小于
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr18Ni9
Y12Cr18Ni9
16Cr23Ni13
20Cr25Ni20Si2
0.05~0.10
>0.10~0.30
>0.30~0.60
>0.60~1.0
>1.0~3.0
>3.0~6.0
>6.0~10.0
>10.0~16.0
700~1000
660~950
640~920
620~900
620~880
600~850
580~830
550~800
15
20
20
25
30
30
30
30
Y06Cr17Mn6Ni6Cu2
Y12Cr18Ni9Cu3
06Cr19Ni9
022Cr19Ni10
10Cr18Ni12
06Cr17Ni12Mo2
06Cr20Ni11
06Cr23Ni13
06Cr25Ni20
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni14Mo2
06Cr19Ni13Mo3
06Cr17Ni12Mo2Ti
0.05~0.10
>0.10~0.30
>0.30~0.60
>0.60~1.0
>1.0~3.0
>3.0~6.0
>6.0~10.0
>10.0~16.0
650~930
620~900
600~870
580~850
570~830
550~800
520~770
500~750
15
20
20
25
30
30
30
30
30Cr13
32Cr13Mo
Y30Cr13
40Cr13
12Cr12Ni2
Y16Cr17Ni2Mo
20Cr17Ni2
1.0~2.0
>2.0~16.0
600~850
600~850
10
15
a 易切削钢丝和公称直径小于1.0mm的钢丝,伸长率供参考,不作判定依据。
表5 轻拉钢丝的力学性能
牌  号 公称尺寸范围/mm 抗拉强度,Rm/(N/mm2)
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
Y06Cr17Mn6Ni6Cu2
12Cr18Ni9
Y12Cr18Ni9
Y12Cr18Ni9Cu3
06Cr19Ni9
022Cr19Ni10
10Cr18Ni12
06Cr20Ni11
0.50~1.0
>1.0~3.0
>3.0~6.0
>6.0~10.0
>10.0~16.0
850~1200
830~1150
800~1100
770~1050
750~1030
GB/T 4240-2009
表5(续)
牌  号 公称尺寸范围/mm 抗拉强度,Rm/(N/mm2)
16Cr23Ni13
06Cr23Ni13
06Cr25Ni20
20Cr25Ni20Si2
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni14Mo2
06Cr19Ni13Mo3
06Cr17Ni12Mo2Ti
0.50~1.0
>1.0~3.0
>3.0~6.0
>6.0~10.0
>10.0~16.0
850~1200
830~1150
800~1100
770~1050
750~1030
06Cr13Al
06Cr11Ti
022Cr11Nb
10Cr17
Y10Cr17
10Cr17Mo
10Cr17MoNb
0.30~3.0
>3.0~6.0
>6.0~16.0
530~780
500~750
480~730
12Cr13
Y12Cr13
20Cr13
1.0~3.0
>3.0~6.0
>6.0~16.0
600~850
580~820
550~800
30Cr13
32Cr13Mo
Y30Cr13
Y16Cr17Ni2Mo
1.0~3.0
>3.0~6.0
>6.0~16.0
650~950
600~900
600~850
表6 冷拉钢丝的力学性能
牌  号 公称尺寸范围/mm 抗拉强度,Rm/(N/mm2)
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr18Ni9
06Cr19Ni9
10Cr18Ni12
06Cr17Ni12Mo2
0.10~1.0
>1.0~3.0
>3.0~6.0
>6.0~12.0
1200~1500
1150~1450
1100~1400
950~1250
7.4 表面质量
钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,但允许有个别
深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。软态交
货的马氏体型钢丝表面允许有氧化膜。
7.5 特殊要求
7.5.1 根据需方要求,由供需双方协商,可提供其他力学性能范围的钢丝。
7.5.2 根据需方要求,奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验,试验方法由供需双方商定,并在合同中
注明。
GB/T 4240-2009
8 试验方法
钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表7的规定。
9 检验规则
9.1 钢丝质量检查与验收由供方质量监督部门进行。
9.2 钢丝应成批验收,每批由同一炉号,同一牌号,同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。
9.3 钢丝的检查、验收按GB/T 2103的规定执行。
9.4 复验与判定规则应符合GB/T 2103的规定。力学性能试验结果不合格时,应将钢丝盘两端去掉
一定长度后再取双倍试样进行复验,其结果应符合本标准的规定。
表7 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量a 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 按GB/T 20066规定
GB/T 223(见第2章),GB/T 11170
GB/T 20123、GB/T 20124
2 拉伸试验 3个 不同盘(支、轴)钢丝的一端
GB/T 228
尺寸≤1.5mm的钢丝,伸长率标距L=50mm;
尺寸>1.5mm的钢丝,伸长率标距L=100mm
3 晶间腐蚀 2个 不同盘(支)一端 协商b
4 尺寸 逐盘(支) 逐盘(支) 相应精度的千分尺测量
5 表面质量 逐盘(支) 逐盘(支) 肉眼检查,必要时可用不大于10倍的放大镜检查
a 钢丝盘数小于检验取样数量时逐盘取样。
b 推荐执行GB/T 4334,尺寸不大于1.0mm的钢丝不检验。
10 包装、标志和质量证明书
钢丝包装一般按GB/T 2103-2008中C类或E类包装,要求其他类型包装应在合同中注明。标志
和质量证明书应符合GB/T 2103的要求。
01
GB/T 4240-2009
附 录 A
(资料性附录)
新、旧牌号及国外类似牌号对照
A.1 本标准与原标准及国外类似牌号的对照见表A.1。
表A.1 新、旧牌号及国外类似牌号对照
本标准 原标准 ASTM UNS JIS EN BS ГОСТ
12Cr17Mn6Ni5N 1Cr17Mn6Ni5N 201 S20100 SUS201 X12CrMnNiN17-7-5 - -
12Cr18Mn9Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 202 S20200 - X12CrMnNiN18-9-5 284S16 -
Y06Cr17Mn6Ni6Cu2 - XM-1 S20300 - - - -
12Cr18Ni9 1Cr18Ni9 302 S30200 SUS302 X10CrNi18-8 302S31 -
Y12Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9 303 S30300 SUS303 X8CrNiS18-9 303S31 -
Y12Cr18Ni9Cu3 Y1Cr18Ni9Cu3 - - SUS303Cu X6CrNiCuS18-9-2 - -
06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 304 - SUS304 - 304S31 -
022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 304L - SUS304L X2CrNi19-11 304S11 -
10Cr18Ni12 1Cr18Ni12 305 S30500 SUS305 - - -
06Cr20Ni11 00Cr20Ni11 308 S30800 SUS308 - - -
16Cr23Ni13 2Cr23Ni13 309 S30900 -......
   
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