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GB/T 4240-2019

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基本信息
标准编号 GB/T 4240-2019 (GB/T4240-2019)
中文名称 不锈钢丝
英文名称 Stainless steel wires
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H49
国际标准分类 77.140.65
字数估计 22,278
发布日期 2019-06-04
实施日期 2020-01-01
旧标准 (被替代) GB/T 4240-2009
起草单位 东北特殊钢集团股份有限公司、浙江腾龙精线有限公司、江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司、江苏申源集团有限公司、江苏星火特钢有限公司、浙江青山钢铁有限公司、南通松诚实业有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 4240-2019
Stainless steel wires
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4240-2009
不 锈 钢 丝
2019-06-04发布
2020-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 4240-2009《不锈钢丝》。
本标准与GB/T 4240-2009相比,主要技术内容变化如下:
---组织类别由原标准的三类,扩展至四类,增加了“奥氏体-铁素体”型(见表1和表3,2009年版
的表1和表3);
---加严了钢丝尺寸允许偏差(见6.2,2009年版的6.2);
---加严了直条钢丝长度允许偏差(见6.6,2009年版的6.6);
---增加了 O7Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、022Cr23Ni5Mo3N、026Cr24、06Cr13、14Cr17Ni2共6个
牌号化学成分及相关要求,删除21Cr17Ni2牌号及相关要求(见表1、表3、表4、表5和表6,
2009年版的表1、表3、表4、表5和表6);
---补充了部分牌号软态钢丝的力学性能(见表4,2009年版的表4);
---修改了钢丝表面状态要求(见7.2.3,2009年版的7.2.3);
---增加了奥氏体型不锈钢丝晶间腐蚀试验的技术要求和方法(见7.5.2和表7);
---增加了本标准不同版次牌号对照(见附录 A)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、浙江腾龙精线有限公司、江阴法尔胜泓昇不锈钢
制品有限公司、江苏申源集团有限公司、江苏星火特钢有限公司、浙江青山钢铁有限公司、南通松诚实业
有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:谢亚平、温正茂、任翠英、顾叶忠、徐钦华、张国付、翟素萍、林平、汪小竹、
徐海成、真娟、徐亮、董东、涂玉国、杜忠罡、朱晓洁、程焱、宗永、王庆、王宝玉、王玲君、冷明鉴。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 4240-1984、GB/T 4240-1993、GB/T 4240-2009。
不 锈 钢 丝
1 范围
本标准规定了不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类与牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于不锈钢丝(以下简称钢丝),但不包括冷顶锻用和焊接用不锈钢丝,不包括奥氏体型和
沉淀硬化型的不锈弹簧钢丝。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 342-2017 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4356 不锈钢盘条
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 交货状态
3.1.1
软态 soft
钢丝进行光亮热处理,或热处理后再进行酸洗或类似处理去除表面氧化皮。
3.1.2
轻拉 lightlydrawn
钢丝热处理后以较小减面率拉拔到成品尺寸。
3.1.3
冷拉 colddrawn
钢丝热处理后进行常规拉拔,即在常温下通过模拉、辊拉等压力加工方法成型的加工过程。
3.2 表面状态
3.2.1
雾面 gray
钢丝经干式拉拔、热处理等加工后,表面无光泽。
3.2.2
亮面 bright
钢丝经湿式拉拔、热处理等加工后,表面光亮。
3.2.3
清洁面 cleanliness
钢丝经过拉拔、热处理等加工后,表面清洁。
3.2.4
涂(镀)层 coating
钢丝表面带涂层或镀层。
4 订货内容
订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 尺寸与外形(见第6章);
e) 重量(或数量);
f) 交货状态和表面状态(见7.2);
g) 其他要求。
5 分类、牌号及代号
钢丝按组织分为四类,其类别、牌号、交货状态和代号见表1。
表1 钢丝的类别、牌号、交货状态和代号
6 尺寸、外形
6.1 软态钢丝的公称尺寸范围为0.05mm~16.0mm;轻拉钢丝的公称尺寸范围为0.30mm~
16.0mm;冷拉钢丝的公称尺寸范围为0.10mm~12.0mm。
6.2 钢丝尺寸允许偏差应符合GB/T 342-2017表2中11级的规定。经双方协商,并在合同注明,可
提供其他允许偏差的钢丝。
6.3 圆钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。
6.4 钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕和容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整,打开
盘卷时钢丝应不散乱、扭曲、缠绕或打结等。缠线轴和容器包装应保证放线顺畅,端头有明显标识。需
方不作说明时,交货方式由供方决定。
6.5 钢丝盘卷内径应符合表2规定。需方对盘径有特殊要求时,由供需双方商定。
6.6 直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T 342-2017中表6的Ⅱ级规定。磨光钢丝的尺寸、外形
及允许偏差应符合GB/T 3207-2008的规定,需方无特殊要求时,直径允许偏差执行 GB/T 3207-
2008中h11级的规定。
表2 钢丝盘卷内径 单位为毫米
7 技术要求
7.1 原料及化学成分
7.1.1 钢丝用钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定。根据供需双方协商并在合同注明,可对
化学成分作适当调整;也可提供其他牌号及化学成分的钢丝。附录A给出了本标准牌号与国内外牌号
的对照。
7.1.2 钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.1.3 钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T 4356的规定。
7.2 交货状态
7.2.1 钢丝按表1规定的状态交货。
7.2.2 根据需方要求,可提供直条或磨光状态钢丝。
7.2.3 根据钢丝表面光亮或洁净程度,表面状态可分为雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层表面4种,具体
要求由供需双方协商并在合同注明。
7.3 力学性能
7.3.1 软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。
7.3.2 轻拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。
7.3.3 冷拉钢丝的力学性能应符合表6的规定。
7.3.4 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有±10%的偏差。
7.3.5 表4~表6中未列出牌号及状态的钢丝的力学性能由供需双方协商确定。
表4 软态钢丝的力学性能
7.4 表面质量
钢丝表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,但允许有个别深
度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。软态交货
的马氏体型钢丝表面允许有氧化膜。
7.5 特殊要求
7.5.1 根据需方要求,经供需双方协商,可提供其他力学性能范围的钢丝。
7.5.2 根据需方要求,公称尺寸大于1.0mm的奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验,试验方法由供
需双方商定,并在合同中注明。
8 试验方法
钢丝的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
9 检验规则
9.1 检查和验收
9.1.1 钢丝出厂的检查和验收由供方质量部门进行。
9.1.2 钢丝的检查和验收按GB/T 2103-2008的规定执行。
9.2 组批规则
钢丝应成批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。
9.3 取样数量及取样部位
每批钢丝的取样数量及取样部位应符合表7的规定。
9.4 复验与判定规则
钢丝的复验与判定规则应符合GB/T 2103-2008的规定。力学性能试验结果不合格时,应将钢丝
盘卷两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验,其结果应符合本标准的规定。复验结果即使有一个
试样不合格,该批应判为不合格。也可逐盘检验,合格者交货。
表7 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量a 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 按GB/T 20066规定
相关标准:    GB/T 4232-2019    GB/T 3082-2020
英文版PDF:  GB/T 4240-2019  GB/T4240  GBT4240  GB/T 4240-2009  GB/T4240  GBT4240  GB/T 4240-1993  GB/T4240  GBT4240  GB/T 4232-2019  GB/T4232  GBT4232
   
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