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GB/T 4357-2009

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基本信息
标准编号 GB/T 4357-2009 (GB/T4357-2009)
中文名称 冷拉碳素弹簧钢丝
英文名称 Cold-drawn non-alloy steel wire for springs
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H49
国际标准分类 77.140.65
字数估计 16,111
发布日期 2009-10-30
实施日期 2010-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 4357-1989
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.19; GB/T 223.58; GB/T 223.60; GB/T 223.67; GB/T 223.71; GB/T 224; GB/T 228; GB/T 239; GB/T 1839; GB/T 2103; GB/T 2976; YB/T 170.2; YB/T 170.4
采用标准 ISO 8458-2-2002, MOD
起草单位 江西新华金属制品有限责任公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号)
提出机构 China Iron and Steel Association
发布机构 Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China
范围 本标准规定了制造冷拉碳素弹簧钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形和允许偏差、技术要求、检验项目、要求和方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造静载荷和动载荷应用机械弹簧的圆形冷拉碳素弹簧钢丝(以下简称钢丝), 不适用于制造高疲劳强度弹簧(如阀门簧)用钢丝。

GB/T 4357-2009
Cold-drawn non-alloy steel wire for springs
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
GB/T 4357-2009
代替GB/T 4357-1989
冷拉碳素弹簧钢丝
(ISO 8458-2:2002,Steelwireformechanicalsprings-
Part2:Patentedcold-drawnnon-aloysteelwire,MOD)
2009-10-30发布
2010-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用ISO 8458-2:2002《机械弹簧用钢丝 第2部分:索氏体化冷拉非合金钢丝》(英文
版)。
本标准根据ISO8458-2:2002重新起草。为了方便比较,在资料性附录A中列出了本国家标准条
款与国际标准条款的对照一览表。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准代替GB/T 4357-1989《碳素弹簧钢丝》,与GB/T 4357-1989相比主要差异如下:
---增加了术语和定义。
---增加了按弹簧载荷对钢丝的分类,增加了镀层钢丝品种和直条钢丝。
---增加了订货内容。
---直径公差规定由引用其他标准改为直接规定(表2及表3)。
---增加了圈距指标。
---扩大化学成分范围,并提供了适合静载及动载弹簧用的成分要求。
---规定了同一盘钢丝的抗拉强度波动范围。
---针对动载弹簧应用增加了表面缺陷深度的限定。
---增加了弯曲试验和卷簧试验。
---改变了取样部位及数量规定。
---增加了检验文件规定及提供化学成分的要求。
本标准的附录A和附录B为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:江西新华金属制品有限责任公司、法尔胜集团公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准的主要起草人:段建华、黄卫、陆建丰、王玲君、戴石锋、丁来安。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 4357-1984、GB/T 4357-1989。
GB/T 4357-2009
冷拉碳素弹簧钢丝
1 范围
本标准规定了制造冷拉碳素弹簧钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形和允许偏
差、技术要求、检验项目、要求和方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造静载荷和动载荷应用机械弹簧的圆形冷拉碳素弹簧钢丝(以下简称钢丝),不适
用于制造高疲劳强度弹簧(如阀门簧)用钢丝。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量(GB/T 223.60-1997,
eqv ISO 439:1994)
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定次甲基蓝光度法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量(GB/T 223.71-
1997,eqv ISO 437:1982)
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T 224-2008,ISO 3887:2003,MOD)
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 239 金属线材扭转试验方法(GB/T 239-1999,eqv ISO 7800:1984)
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T 1839-2008,ISO 1460:1992,MOD)
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法(GB/T 2976-2004,ISO 7802:1983,IDT)
YB/T 170.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条(YB/T 170.2-2000,eqv ISO /
FDIS16120-2:2000)
YB/T 170.4 制丝用非合金钢盘条 第4部分:特殊用途盘条 (YB/T 170.4-2002,ISO 16120-4:
2001,MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
碳钢坯料先经过加热奥氏体化后按一定条件冷却,使其产生索氏体(细珠光体)组织,然后冷拉至所
需尺寸的弹簧钢丝。
GB/T 4357-2009
3.2
指弹簧承受静态载荷或不频繁动载荷(循环次数N<104 次),或承受这两种载荷。
注:这不适用于低频高载荷状态。
3.3
指弹簧承受频繁载荷(循环次数N≥104 次)或以突发动载荷为主。
注:当弹簧旋绕比小或需剧烈弯曲时应视为动载。
3.4
从盘卷上切下的一圈钢丝的几何形状(特征包括自由圈径和圈距)(见图1)。
3.5
钢丝盘卷中的一圈,即一个完整的钢丝圆圈。
3.6
将一圈钢丝摆放在光面的水平面上,测得钢丝圈的外径即为自由圈径。
3.7
检查圈形时,自由悬挂的一圈钢丝的两个端头弹开后在圈轴线方向的距离。
4 分类和标记
4.1 钢丝按照抗拉强度分类为低抗拉强度、中等抗拉强度和高抗拉强度,分别用符号L、M 和 H代表。
按照弹簧载荷特点分类为静载荷和动载荷,分别用S和D代表。表1列出了不同强度等级和不同载荷
类型对应的直径范围及类别代码,表中代码的首位是弹簧载荷分类代码,第二位是抗拉强度等级代码。
表1 强度级别、载荷类型与直径范围
强度等级 静载荷 公称直径范围/mm 动载荷 公称直径范围/mm
低抗拉强度 SL型 1.00~10.00 - -
中等抗拉强度 SM型 0.30~13.00 DM型 0.08~13.00
高抗拉强度 SH型 0.30~13.00 DH型 0.05~13.00
4.2 钢丝按照表面状态分类为光面钢丝和镀层钢丝。
4.3 标记示例
例1:2.00mm中等抗拉强度级、适用于动载的光面弹簧钢丝,标记为:
光面弹簧钢丝-GB/T 4357-2.00mm-DM
例2:4.50mm高抗拉强度级、适用于静载的镀锌弹簧钢丝,标记为:
镀锌弹簧钢丝-GB/T 4357-4.50mm-SH
5 订货内容
根据本标准订货的合同应包含下列要求:
a) 本标准号;
b) 钢丝公称直径;
c) 数量;
GB/T 4357-2009
d) 钢丝强度级别;
e) 表面状态;
f) 交货形式及单件重量;
g) 其他要求。
6 尺寸、外形及允许偏差
6.1 尺寸及允许偏差
6.1.1 用千分尺在任意横截面上测量直径,盘卷钢丝的直径及允许偏差应符合表2的规定,直条钢丝
的直径偏差应符合表3的规定。
6.1.2 定尺钢丝的长度偏差应符合表4规定,合同中应注明偏差级别,未注明时按1级执行。
6.2 不圆度
不圆度由同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差求得,不圆度应不大于该直径公差之半。
表2 钢丝直径及允许偏差 单位为毫米
表3 直条定尺钢丝直径及允许偏差 单位为毫米
GB/T 4357-2009
表3(续) 单位为毫米
表4 定尺长度允许偏差 单位为毫米
公称长度,L
长度允许偏差
1级 2级
0<L≤300 +1.0 0
300<L≤1000 +2.0 0
L>1000 +0.002L 0
+0.01L
6.3 钢丝的圈形
6.3.1 钢丝应有均匀规整的圈形。剪断绑扎线后,钢丝的自由圈径应不小于钢丝盘绕圈径,允许出现
圈形放大现象,但在同一卷和同一批钢丝中放大程度应大致均匀。
(1)
式中:
D---自由圈径,单位为毫米(mm);
GB/T 4357-2009
图1 钢丝的圈形
6.4 定尺直条钢丝的直线度
对于500mm检验长度,钢丝偏离直线不应超过0.5mm;对于1000mm检验长度,钢丝偏离直线
不应超过2mm。
注:直径大于6mm的钢丝推荐用1000mm的检验长度;直径小于或等于6mm的钢丝推荐用500mm的检验长度。
7 技术要求
7.1 材料
7.1.1 用于SL、SM及SH等级弹簧钢丝用盘条应满足YB/T 170.2或质量相当的其他标准的要求,
用于DM及DH等级弹簧钢丝用盘条应满足YB/T 170.4或质量相当的其他标准要求。
7.1.2 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。钢丝成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
7.2 涂镀层及表面状态
7.2.1 光面钢丝拉拔前处理可以采用石灰涂层、硼砂涂层或磷酸盐涂层。如要求有金属镀层,应采用
铜、锌或锌铝合金镀在钢丝上。其他镀层由供需双方商定。
钢丝可以干拉也可以湿拉。
如需方对表面状态未提要求,由供方确定。
表5 化学成分 %
等级
化学成分(质量分数)
Ca Si Mnb P,不大于 S,不大于 Cu,不大于
SL、SM、SH 0.35~1.00 0.10~0.30 0.30~1.20 0.030 0.030 0.20
DH,DM 0.45~1.00 0.10~0.30 0.50~1.20 0.020 0.025 0.12
a 规定较宽的碳范围是为了适应不同需要和不同工艺,具体应用时碳范围应更窄。
b规定较宽的锰范围是为了适应不同需要和不同工艺,具体应用时锰范围应更窄。
7.2.2 对于镀锌或镀锌铝合金的弹簧钢丝,钢丝表面的锌层重量或锌铝合金层重量应符合表6的规
定,其他镀层重量由供需双方协商确定。
表6 锌或锌铝合金镀层的最小重量
GB/T 4357-2009
表6(续)
7.2.3 镀层附着力采用缠绕试验测定,钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至少四圈,镀层不
出现任何裂纹,用手指擦拭时锌层不脱落。
7.2.4 供需双方可协商镀层的盐雾试验及其要求。
注:通常的镀层工艺会改变钢丝性能,钢丝的韧性和疲劳强度可能下降。
7.3 表面质量
7.3.1 钢丝表面应是光滑的,不应有拉痕、撕裂、生锈等对钢丝使用有明显不利影响的表面缺陷。
7.3.2 动载荷弹簧用钢丝(DM和DH)必须进行表面检验,裂纹或其他表面缺陷在径向的深度应不大
于钢丝公称直径的1%。对公称直径不小于2mm的钢丝采用酸浸检验,酸浸后不应有表面缺陷,有争
议时用金相法检验。酸浸试验前试样可先进行消除应力处理,然后将冷样浸入温度为75℃、盐酸和水
的体积比为50∶50的溶液中,在直径减少大约1%后终止酸浸。经双方协议,可以进行涡流探伤。
7.3.3 对动载荷弹簧用钢丝(DM 和DH),横截面上应不出现全脱碳层,而部分脱碳的径向深度应不
大于钢丝公称直径的1.5%。
7.4 力学性能
7.4.1 钢丝的抗拉强度应符合表7的要求。抗拉强度应根据公称直径计算得出。
7.4.2 同一盘钢丝抗拉强度的波动范围应不大于100MPa。
7.5 工艺性能
7.5.1 缠绕试验
公称直径小于3.00mm的钢丝可采用缠绕试验。钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至
少四圈,不出现任何裂纹。
7.5.2 扭转试验
7.5.2.1 公称直径为0.70mm~6.00mm的钢丝应进行扭转试验,公称直径大于6.00mm但不大于
10.00mm的钢丝的扭转试验,由双方协商确定。钢丝按GB/T 239要求扭转到表8规定的次数时应不
断裂,表面应不出现扭转裂纹或分层。
GB/T 4357-2009
7.5.2.2 试验应进行到断裂,最初断裂面应垂直钢丝轴线而表面不应撕开。在钢丝回扭时,可能发生
第二次断裂应忽略不计。
表7 抗拉强度要求
钢丝公称直径a/mm
抗拉强度b/MPa
SL型 SM型 DM型 SH型 DHc型
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.25
0.28
0.30
0.32
0.34
0.36
0.38
0.40
0.43
0.45
0.48
0.50
0.53
0.56
0.60
0.63
0.65
0.70
0.80
0.85
0.90
0.95
2780~3100
2740~3060
2710~3020
2690~3000
2660~2960
2620~2910
2570~2860
2530~2820
2500~2790
2470~2760
2420~2710
2390~2670
2800~3520
2800~3520
2800~3520
2800~3480
2800~3430
2800~3380
2800~3350
2800~3320
2800~3250
2800~3200
2800~3160
2800~3110
2770~3080
2720~3010
2680~2970
2370~2650 2370~2650 2660~2940 2660~2940
2350~2630 2350~2630 2640~2920 2640~2920
2330~2600 2330~2600 2610~2890 2610~2890
2310~2580 2310~2580 2590~2890 2590~2890
2290~2560 2290~2560 2570~2850 2570~2850
2270~2550 2270~2550 2560~2830 2570~2830
2250~2520 2250~2520 2530~2800 2570~2800
2240~2500 2240~2500 2510~2780 2570~2780
2220~2480 2240~2500 2490~2760 2570~2760
2200~2470 2200~2470 2480~2740 2480~2740
2180~2450 2180~2450 2460~2720 2460~2720
2170~2430 2170~2430 2440~2700 2440~2700
2140~2400 2140~2400 2410~2670 2410~2670
2130~2380 2130~2380 2390~2650 2390~2650
2120~2370 2120~2370 2380~2640 2380~2640
2090~2350 2090~2350 2360~2610 2360~2610
2050~2300 2050~2300 2310~2560 2310~2560
2030~2280 2030~2280 2290~2530 2290~2530
2010~2260 2010~2260 2270~2510 2270~2510
2000~2240 2000~2240 2250~2490 2250~2490
1.00 1720~1970 1980~2220 1980~2220 2230~2470 2230~2470
GB/T 4357-2009
表7(续)
钢丝公称直径a/mm
抗拉强度b/MPa
SL型 SM型 DM型 SH型 DHc型
1.05 1710~1950 1960~2220 1960~2220 2210~2450 2210~2450
1.10 1690~1940 1950~2190 1950~2190 2200~2430 2200~2430
1.20 1670~1910 1920~2160 1920~2160 2170~2400 2170~2400
1.25 1660~1900 1910~2130 1910~2130 2140~2380 2140~2380
1.30 1640~1890 1900~2130 1900~2130 2140~2370 2140~2370
1.40 1620~1860 1870~2100 1870~2100 2110~2340 2110~2340
1.50 1600~1840 1850~2080 1850~2080 2090~2310 2090~2310
1.60 1590~1820 1830~2050 1830~2050 2060~2290 2060~2290
1.70 1570~1800 1810~2030 1810~2030 2040~2260 2040~2260
1.80 1550~1780 1790~2010 1790~2010 2020~2240 2020~2240
1.90 1540~1760 1770~1990 1770~1990 2000~2220 2000~2220
2.00 1520~1750 1760~1970 1760~1970 1980~2200 1980~2200
2.10 1510~1730 1740~1960 1740~1960 1970~2180 1970~2180
2.25 1490~1710 1720~1930 1720~1930 1940~2150 1940~2150
2.40 1470~1690 1700~1910 1700~1910 1920~2130 1920~2130
2.50 1460~1680 1690~1890 1690~1890 1900~2110 1900~2110
2.60 1450~1660 1670~1880 1670~1880 1890~2100 1890~2100
2.80 1420~1640 1650~1850 1650~1850 1860~2070 1860~2070
3.00 1410~1620 1630~1830 1630~1830 1840~2040 1840~2040
3.20 1390~1600 1610~1810 1610~1810 1820~2020 1820~2020
3.40 1370~1580 1590~1780 1590~1780 1790~1990 1790~1990
3.60 1350~1560 1570~1760 1570~1760 1770~1970 1770~1970
3.80 1340~1540 1550~1740 1550~1740 1750~1950 1750~1950
4.00 1320~1520 1530~1730 1530~1730 1740~1930 1740~1930
4.25 1310~1500 1510~1700 1510~1700 1710~1900 1710~1900
4.50 1290~1490 1500~1680 1500~1680 1690~1880 1690~1880
4.75 1270~1470 1480~1670 1480~1670 1680~1840 1680~1840
5.00 1260~1450 1460~1650 1460~1650 1660~1830 1660~1830
5.30 1240~1430 1440~1630 1440~1630 1640~1820 1640~1820
5.60 1230~1420 1430~1610 1430~1610 1620~1800 1620~1800
6.00 1210~1390 1400~1580 1400~1580 1590~1770 1590~1770
6.30 1190~1380 1390~1560 1390~1560 1570~1750 1570~1750
6.50 1180~1370 1380~1550 1380~1550 1560~1740 1560~1740
7.00 1160~1340 1350~1530 1350~1530 1540~1710 1540~1710
GB/T 4357-2009
表7(续)
钢丝公称直径a/mm
抗拉强度b/MPa
SL型 SM型 DM型 SH型 DHc型
7.50 1140~1320 1330~1500 1330~1500 1510~1680 1510~1680
8.00 1120~1300 1310~1480 1310~1480 1490~1660 1490~1660
8.50 1110~1280 1290~1460 1290~1460 1470~1630 1470~1630
9.00 1090~1260 1270~1440 1270~1440 1450~1610 1450~1610
9.50 1070~1250 1260~1420 1260~1420 1430~1590 1430~1590
10.00 1060~1230 1240~1400 1240~1400 1410~1570 1410~1570
10.50
11.00
12.00
12.50
13.00
1220~1380 1220~1380 1390~1550 1390~1550
1210~1370 1210~1370 1380~1530 1380~1530
1180~1340 1180~1340 1350~1500 1350~1500
1170~1320 1170~1320 1330~1480 1330~1480
1160~1310 1160~1310 1320~1470 1320~1470
注:直条定尺钢丝的极限强度最多可能低10%;矫直和切断作业也会降低扭转值。
a 中间尺寸钢丝抗拉强度值按表中相邻较大钢丝的规定执行。
b对特殊用途的钢丝,可商定其他抗拉强度。
c对直径为0.08mm~0.18mm的DH型钢丝,经供需双方协商,其抗拉强度波动值范围可规定为300MPa。
表8 扭转试验要求
最少扭转次数
静载荷 动载荷
a 该值仅作为双方协商时的参考。
7.5.3 弯曲试验
需方要求时,公称直径大于3.00mm的钢丝可进行弯曲试验。
当钢丝绕一芯棒弯180°成U形时,不应有任何裂纹痕迹。对于公称直径大于3.00mm但不大于
6.50mm的钢丝,芯棒直径为钢丝公称直径的2倍;对于公称直径大于6.5mm的钢丝,芯棒直径为钢
丝公称直径的3倍。
7.5.4 卷簧试验
直径不大于0.70mm的钢丝可进行卷簧试验。
卷簧试验方法:取大约500mm长的一根试样,钢丝保持较均匀的轻微拉力进行紧密缠绕,芯棒直
GB/T 4357-2009
径为钢丝公称直径的3~3.5倍,不小于1.00mm。然后拉开紧挨着的圈,拉伸程度应使得卸载后弹簧
的静态长度约为原始长度的3倍。这时试样表面应无缺陷,应不出现撕裂或裂纹,弹簧节距应均匀、直
径应一致。
7.6 焊接
每卷钢丝应由同一炉号的一根钢丝组成。
对于盘卷及直条定尺钢丝,在最后一次索氏体化处理前的焊接是允许的,以后的焊接都应切除。如
果经协议允许保留,应做出清晰标记。
8 检验的项目、要求和方法
检验项目、要求和方法的规定应符合表9的规定。
9 钢丝的检验规则
9.1 检查与验收
除供需双方有专项协议外所有试验应在供方的场所进行。
9.2 组批规则
除供需双方有协议外,钢丝应按批验收,每批应由同一表面状态、同一直径、同一类型代码(见表1)
的钢丝组成,一个批作为一个检验单元。
9.3 取样部位和数量
取样部位为一根钢丝的任意一头。如无其他规定,取样数量按表9规定,按件数对钢丝取样。每批
中取钢丝件数的10%时,最多取10个,最少取2个。
9.4 复验
钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定进行。
表9 检验项目、要求、方法及数量
检验项目 钢丝类型及直径范围 要求 检验方法 取样数量
尺寸
不圆度
圈距
化学分析
全部
强制性
强制性
可选项
6.1
6.2
6.3.2
GB/T 223.3、
GB/T 223.19、
GB/T 223.58、
GB/T 223.60、
GB/T 223.67、
GB/T 223.71
逐盘
盘数的10%
1个/批
镀层重量 仅镀层钢丝 可选项 GB/T 1839 协商
镀层牢固性 仅镀层钢丝 强制性 7.2.3 逐盘
表面质量 全部 强制性 目视 盘数的10%
表面缺陷 DM型、DH型 强制性 7.3.2 盘数的10%
脱碳层 DM型、DH型 强制性 GB/T 224 协商
抗拉强度 全部 强制性 GB/T 228 盘数的10%
01
GB/T 4357-2009
表9(续)
检验项目 钢丝类型及直径范围 要求 检验方法 取样数量
扭转性能
GB/T 239 盘数的10%
10 包装、储存和运输、标志及质量证明书
10.1 包装、储存和运输
钢丝应从GB/T 2103中选用合适的包装方式。
10.2 标志和质量证明书
钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T 2103的规定。质量证明书应提供化学成分。
11
GB/T 4357-2009
附 录 A
(资料性附录)
本标准章条编号与ISO 8458-2:2002章条编号对照
表A.1给出了本标准章条编号与ISO 8458-2:2002章条编号对照一览表。
表A.1 本标准章条编号与ISO 8458-2:2002章条编号对照
本部分章条编号 对应的国际标准章条编号
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9 -
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