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GB/T 469-2013

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基本信息
标准编号 GB/T 469-2013 (GB/T469-2013)
中文名称 铅锭
英文名称 Lead ingots
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H62
国际标准分类 77.150.60
字数估计 8,834
旧标准 (被替代) GB/T 469-2005
引用标准 GB/T 4103.13; GB/T 4103.1; GB/T 4103.10; GB/T 4103.11; GB/T 4103.12; GB/T 4103.2; GB/T 4103.3; GB/T 4103.4; GB/T 4103.5; GB/T 4103.6; GB/T 4103.7; GB/T 4103.8; GB/T 4103.9; GB/T 4103.14; GB/T 4103.15; GB/T 4103.16; GB/T 8170
采用标准 BS EN 12659-1999, MOD
起草单位 株洲冶炼集团股份有限公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2013年第25号
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了铅锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存及质量证明书。本标准适用于电解法或火法精炼生产的铅锭。

GB/T 469-2013
Lead ingots
ICS 77.150.60
H62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 469-2005
铅 锭
2013-12-17发布
2014-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 469-2005《铅锭》。
本标准与GB/T 469-2005相比,主要技术内容变化如下:
---Pb99.994牌号增加对杂质镉、镍的要求,分别为不大于0.0002%、0.0002%;锑的含量由
0.0008%修改为0.0007%;
---删除了颜色标志。
本标准修改采用了BSEN12659:1999《铅和铅合金 铅》。
本标准与BSEN12659:1999相比,主要技术内容变化如下:
---增加了Pb99.994牌号;
---在所有牌号的杂质成分中,增加了对杂质铁的要求。4个牌号含铁分别不大于0.0010%、
0.0010%、0.0020%、0.0020%;
---将Pb99.990牌号中杂质Cu的含量,由0.0005%修改为0.001%。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:株洲冶炼集团股份有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、云南驰宏锌锗股
份有限公司。
本标准参加起草单位:深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、湖南水口山有色金属集团有限公
司、江苏春兴合金集团有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司。
本标准主要起草人:谭仪文、周华文、翦爱民、赵波、契红瑛、伏志宏、王平、陈选元、马永刚、常银甫、
李泽、蒋冬生。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 469-2005、GB/T 469-1995、GB 469-1983、GB 469-1964。
铅 锭
1 范围
本标准规定了铅锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存及质量证明书。
本标准适用于电解法或火法精炼生产的铅锭。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4103(所有部分) 铅及铅合金化学分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 要求
3.1 产品分类
铅锭按化学成分分为5个牌号:Pb99.994、Pb99.990、Pb99.985、Pb99.970、Pb99.940。
3.2 化学成分
3.2.1 铅锭的化学成分应符合表1的规定。
表1 铅锭的化学成分
注:Pb含量为100%减去表中所列杂质实测总和的余量。
3.2.2 当铅用于生产以表1中所列某元素为添加元素的合金时,则该元素的含量可不受本表规定的最
大值的限制,可由供需双方商定。
3.3 物理规格
3.3.1 铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形,底部有打捆凹槽,两端有突出耳部。大锭为梯形,底部
有T形凸块,两侧有抓吊槽。
3.3.2 小锭单重为:48kg±3kg、42kg±2kg、40kg±2kg、24kg±1kg;大锭单重为:950kg±50
kg、500kg±25kg。
3.4 表面质量
3.4.1 铅锭表面不得有熔渣、熔洞、粒状氧化物、夹杂物及外来污染。
3.4.2 铅锭不得有冷隔,不得有大于10mm的飞边毛刺(允许修整)。
3.5 其他
需方如对铅锭的化学成分、物理规格、表面质量等有特殊要求时,可由供需双方商定。
4 试验方法
4.1 铅锭的化学成分仲裁分析方法按GB/T 4103的规定进行。
4.2 铅锭的锭重用称量法检验。
4.3 铅锭的表面质量用目视法检验。
5 检验规则
5.1 检查与验收
5.1.1 铅锭应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书(合格证)。
5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定
不符时,应在收到产品之日起30天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由
供需双方共同进行。
5.2 组批
5.2.1 铅锭应成批提交检验,每批应由同一牌号、同一炉次号的产品组成,批量不大于150t。
5.2.2 根据需方要求,允许由同一牌号的多个生产批组成一个检验批。批量按需方要求执行。
5.3 检验项目
每批铅锭应进行化学成分、物理规格和表面质量的检验。
5.4 取样和制样
5.4.1 生产取样
供方用于化学成分分析的试样可从浇铸时的液态金属中采取,也可用其他方法采取。
5.4.2 仲裁取样和制样
5.4.2.1 铅小锭化学成分仲裁样的采取
5.4.2.1.1 仲裁取样数量:随机抽取铅锭数量的2%作为样锭,样锭总数应为6的倍数,以便于分组。
分组后不足6锭时,应从铅锭中补足,不得舍弃。
5.4.2.1.2 仲裁取样方法:将抽取的样锭按每6个锭为一组,用钻孔或锯切法采取试样。钻孔或锯切
时,不得使用任何润滑剂,其速度不得使试料氧化。取样时应除去表皮,钻、锯深度不小于锭厚的三分
之二。
a) 钻孔法:用直径10mm~15mm的钻头取样,将浇铸面A与底面B依次排列成长方形,在长
方形上划2条对角线,与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点,如图1所示。
图1 铅小锭钻孔布点图
b) 锯切法:锯条与铅锭垂直,通过钻孔法取样点横向锯切。
5.4.2.1.3 试样的制备:将取得的试样制成不大于4mm屑状,用磁铁除净加工时带入的铁屑,混匀后
缩分至不少于360g,作为仲裁分析样品。
5.4.2.2 铅大锭化学成分仲裁样的采取和制备由供需双方商定。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 铅锭化学成分仲裁分析结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,按批判不合格。
5.5.2 铅锭的物理规格和表面质量与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,按锭判不合格。
5.5.3 杂质元素检验结果的修约和修约后数值的表示和判定按GB/T 8170中的规定进行。
6 包装、标志、运输与贮存、质量证明书
6.1 包装
6.1.1 铅小锭应用相应强度且不易锈蚀的包装带捆扎包装。铅大锭以裸锭供货。
6.1.2 需方如对铅锭包装有特殊要求时,可由供需双方商定。
6.2 标志
6.2.1 每块铅锭上应浇铸或打印上商标和批号。
6.2.2 每捆铅锭上应有醒目的不易脱落的标识,注明生产厂名称、产品名称、牌号、批号和净重。
6.3 运输与贮存
6.3.1 铅锭应用无腐蚀性物质的运输工具装运,防止被雨淋。
6.3.2 铅锭应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内。
6.3.3 铅锭在运输与贮存过程中,由于自然氧化表面生成的白色、灰白色或黄白色薄膜,不作报废
依据。
6.4 质量证明书
每批铅锭应附有产品质量证明书(合格证),其上注明:
a) 供方名称和商标、地址、电话或传真;
b) 产品名称和牌号;
c) 批号;
d) 净重和件数;
e) 分析检验结果和质量监督部门印记; <......
   
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