对公银行账号/支付宝 中国标准英文版 技术翻译  数据库收录: 159759 更新: 2020-12-27  
现货的,9秒内发货  

GB/T 5168-2020

标准搜索结果: 'GB/T 5168-2020'
标准号码内文价格美元第2步交付天数标准名称状态
GB/T 5168-2020 英文版 300 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 钛及钛合金高低倍组织检验方法 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 5168-2020 (GB/T5168-2020)
中文名称 钛及钛合金高低倍组织检验方法
英文名称 Microstructure and macrostructure examination for titanium and titanium alloys
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H24
国际标准分类 77.120.50
字数估计 34,358
发布日期 2020-03-06
实施日期 2021-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 5168-2008
起草单位 宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、宝钢特钢有限公司、西部金属材料股份有限公司、西北有色金属研究院、广东省工业分析检测中心、西部超导材料科技股份有限公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准依据 国家标准公告2020年第1号
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 5168-2020
Microstructure and macrostructure examination for titanium and titanium alloys
ICS 77.120.50
H24
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 5168-2008
钛及钛合金高低倍组织检验方法
2020-03-06发布
2021-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 5168-2008《α-β钛合金高低倍组织检验方法》。
本标准与GB/T 5168-2008相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
---增加了要素“原理”“试剂”“仪器设备”(见第3章、第4章、第5章);
---修改了低倍样品制备的要求(见6.1,2008年版的2.1);
---增加了低倍β斑与宏观晶粒度检验时样品热处理的要求(见6.2.2);
---修改了低倍腐蚀剂的配比(见表2,2008年版的2.2.1);
---修改了高倍样品制备要求(见7.2,2008年版的3.1);
---修改了高倍腐蚀剂的配比(见表3,2008年版的3.1.3);
---增加了“常见缺陷组织的判定”(见第8章);
---增加了“钛及钛合金典型低倍组织与高倍组织图谱”,将2008年版的附录A“人身和设备与仪
器防护”删除(见附录A,2008年版的附录A);
---修改了附录B的内容,由“低倍组织典型图片”改为“钛及钛合金典型冶金缺陷图谱”(见
附录B,2008年版的附录B);
---修改了附录C的内容,由“高倍组织典型图片”改为“钛及钛合金典型加工缺陷图谱”(见
附录C,2008年版的附录C);
---增加了附录D“钛及钛合金典型不均匀组织图谱”(见附录D);
---增加了附录E“初生α相含量测量方法”(见附录E);
---增加了附录F“长条α相尺寸测量方法”(见附录F)。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、宝钢特钢
有限公司、西部金属材料股份有限公司、西北有色金属研究院、广东省工业分析检测中心、西部超导材料
科技股份有限公司。
本标准主要起草人:史文、张雷、李剑、穆丹宁、李笑、白智辉、冯军宁、胡志杰、冯永琦、顾艳、武晶晶、
王松茂、马文花、冯冉、高颀、贾栓孝。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 5168-1985、GB/T 5168-2008。
钛及钛合金高低倍组织检验方法
1 范围
本标准规定了α型、α-β型、β型钛及钛合金高低倍组织检验方法。
本标准适用于钛及钛合金高低倍组织检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6611 钛及钛合金术语和金相图谱
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
YB/T 4377 金属试样的电解抛光方法
3 原理
低倍组织(宏观组织)检验是选用合适的腐蚀剂显现钛及钛合金样品宏观组织,用不高于20倍的放
大镜或者目视检查形貌特征。高倍组织(显微组织)检验是选用合适的腐蚀剂显现钛及钛合金样品微观
组织,利用显微镜对钛及钛合金材料微观组织特征进行分析及鉴别。
4 试剂
除另有说明,在试验中用到的试剂均采用化学纯。
4.1 氟化氢铵(ρ=1.52g/cm3)。
4.2 氢氟酸(ρ=1.15g/mL)。
4.3 硝酸(ρ=1.40g/mL)。
4.4 盐酸(ρ=1.19g/mL)。
4.5 过氧化氢(ρ=1.10g/mL)。
4.6 冰醋酸(ρ=1.05g/mL)。
4.7 丙三醇(甘油)(ρ=1.3g/mL)。
5 仪器设备
5.1 高低倍组织检验相关设备包括制样设备(金相切割机、镶嵌机、磨抛机、电解抛光腐蚀设备等)、金
相显微镜及照相系统等,均应满足相关的安全、技术要求。
5.2 金相磨抛机应配有进水及下水通道,或选用全自动制样设备。
5.3 金相显微镜应经计量校准合格,照相系统应保证图像尺寸的可追溯性。若目镜中有刻度尺应用测
微尺进行标定,测微尺按计量要求进行检定。
6 低倍组织检验
6.1 取样
6.1.1 低倍样品应根据产品技术要求或表1的规定切取。
6.1.2 样品切割过程中,应采取适当措施,避免样品表面及内部组织发生变化。
表1 低倍样品取样要求
产品分类 取样要求
棒材、挤压材、挤压用毛坯 样品从检验的产品横向及纵向切取,样品截面厚度推荐尺寸:13mm~25mm
板材
样品从检验产品的横向或纵向切取,样品推荐尺寸:板厚×受检面长度(120mm~
150mm)×垂直受检面长度(13mm~25mm)
锻件 当尺寸允许时,应对锻件外表面进行粗加工,以保证去除α层
焊接件 焊接部位的剖面应包含焊缝区、热影响区及部分母材
零件 零件剖面
6.2 样品热处理
6.2.1 若产品技术要求未规定样品进行热处理时,应对样品直接进行低倍组织检验。
6.2.2 β斑检验时,推荐在β转变温度以下15℃~30℃加热,保温60min±5min,以相当于空冷或更
快的速度冷却。
6.2.3 宏观晶粒度检验时,按产品技术要求规定进行热处理。推荐在β转变温度以上30℃加热,保温
120min±5min,以相当于空冷或更快的速度冷却。
6.3 制样
6.3.1 样品应采取车、铣、刨、磨等方式或几种方式的组合进行表面加工。
6.3.2 样品应去除因取样、制样造成的加工痕迹。
6.3.3 锻件样品表面粗糙度Ra应不大于3.2μm,其他样品表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。
6.4 样品腐蚀
6.4.1 腐蚀前应对受检表面进行检查,可进行除油或光亮处理,确保表面无损伤及污染。
6.4.2 产品技术要求无规定时,推荐按表2的规定进行腐蚀。
表2 低倍组织腐蚀剂及使用要求
6.4.3 通常采取浸蚀方式进行腐蚀,若采用擦拭方式时,以可均匀显示低倍组织为准。腐蚀后应立刻
用干净的流水冲洗。
6.4.4 样品应去除腐蚀产物及污迹,并吹干。
6.5 检验
6.5.1 在足够的光照条件下,目视或选择不高于20倍的工具观察样品全截面。
6.5.2 低倍组织的评定按产品技术要求执行。
6.5.3 锻件中流线的检验按产品技术要求执行。
6.5.4 宏观晶粒度评定按GB/T 6394进行。
6.5.5 典型钛及钛合金低倍组织及缺陷参见附录A、附录B、附录C、附录D。
6.5.6 对低倍组织检验存在疑义的区域应进行高倍组织检验后综合评判。
7 高倍组织检验
7.1 取样
7.1.1 样品应根据产品技术要求或试验目的,从有代表性的部位或在已进行低倍组织检验的样品上切
取。切取过程中应防止发生塑性变形及因受热引起的高倍组织变化。
7.1.2 推荐样品尺寸:受检面面积小于400mm2,高度15mm~20mm为宜。
7.1.3 根据不同的检验目的选取合理的受检面并明确标识。挤压或轧制管材组织的受检面选取纵向
截面,其他加工制品组织的受检面选取垂直于主变形方向的横向截面。
7.2 样品镶嵌
7.2.1 检查加工制品表层组织,或样品较小、形状不规则、多孔等情况时,样品应进行镶嵌。
7.2.2 镶嵌方法有热镶嵌、冷镶嵌和机械夹持,可根据样品及检验要求选用,具体操作见GB/T 13298。
7.3 样品研磨
7.3.1 选择由粗到细不同粒度的砂纸或磨盘,将样品置于磨样机上依次进行研磨,去除样品加工痕迹。
7.3.2 研磨过程可加水进行冷却,防止产生过热组织。
7.4 样品抛光
7.4.1 钛及钛合金通常选用机械抛光,若抛光效果不能达到要求时,可选择化学抛光或电解抛光,也可
是几种抛光方式的组合。
7.4.2 机械抛光时,应选择合适的抛光织物与抛光剂,具体要求如下:
a) 粗抛时在抛光盘上添加粒度约10μm的氧化铝、金刚石、氧化硅等抛光剂。纯钛样品的抛光
可经机械抛光加高倍腐蚀剂腐蚀的方法反复2次~3次。
b) 精抛时可选用粒度不大于5μm的氧化铝、金刚石或氧化硅悬浮液等抛光剂抛光。
7.4.3 钛及钛合金样品采用化学抛光方式制备时,纯钛样品用60mLH2O2+30mLH2O+0.5mLHF
腐蚀剂浸蚀30s~60s。钛合金用25mLHF+25mLHNO3 腐蚀剂浸蚀,当开始剧烈反应时,再继续
5s~10s即可。
7.4.4 不进行表层检验或表层尺寸测量的样品可用电解抛光进行制备,电解抛光操作可按YB/T 4377
进行。电解抛光的样品表面应无蚀坑,应能满足正确评定的需要。
7.4.5 检查抛光后的样品,确保表面均匀,无影响检查评定的变形、划痕等。
7.5 样品腐蚀
7.5.1 产品技术要求无规定时,推荐按表3选择适宜的腐蚀剂。
表3 高倍组织腐蚀剂及使用要求
7.5.2 采取擦拭方式进行样品腐蚀,腐蚀后应立刻用干净的流水冲洗并干燥。
7.6 检验
7.6.1 根据检验需要在金相显微镜上选择明场、偏光等合适的照明方式。
7.6.2 从低到高选择不同放大倍数进行组织观察,依据产品技术要求或样品组织,选择合适的放大
倍数。
7.6.3 对样品受检面进行全范围观察,根据实验目的或产品技术要求,选取有代表性的视场进行结果
评判。
7.6.4 常见高倍组织可按GB/T 6611识别和评判。钛合金的典型高倍组织、冶金缺陷、加工缺陷及不
均匀组织参见附录A、附录B、附录C、附录D。
7.6.5 初生α相含量的测量按附录E的规定进行。
7.6.6 长条α相尺寸的测量按附录F的规定进行。
8 钛及钛合金常见缺陷组织的判定
8.1 冶金缺陷
8.1.1 夹杂可分为高密度夹杂、低密度夹杂和硬α夹杂。低倍组织中夹杂一般表现为亮点或断续的条
状。该区域显微硬度与基体区域有较大的差别。
8.1.2 偏析分为α偏析、β偏析(β斑)与富Ti偏析,具体如下:
a) α偏析,低倍组织一般表现为亮点、亮带或亮斑,高倍组织中该区域α相含量较基体组织多。
b) β偏析(β斑),低倍组织一般表现为亮点、亮带或亮斑,也可呈现为暗点或暗斑,高倍组织中该
区域初生α相含量较少;或出现魏氏组织,并有明显的β晶界。
c) 富Ti偏析,低倍组织表现为亮条或暗条,高倍组织为密集α组织或魏氏组织。
8.1.3 钛合金冶金缺陷的类型需通过低倍组织观察、高倍组织观察、显微硬度测试、微区成分分析等手
段综合判定。其重要特征是缺陷区域的成分和显微硬度与基体有较大差别。
8.1.4 常见冶金缺陷组织参见附录B。
8.2 加工缺陷
8.2.1 裂纹,分为外部裂纹与内部裂纹。外部裂纹经研磨后不经腐蚀即可发现,内部裂纹经高倍检验
才能发现。内部裂纹常见于剪切变形区域或原始β晶界上,严重的内部裂纹常与冶金缺陷并存。
8.2.2 孔洞,一般位于加工材心部,通常低倍检查即可发现。
8.2.3 过热,常见于低倍检验样品的心部,或存在于样品边部局部区域,此种缺陷由于加热或变形热引
起加工材局部温度超过β转变温度形成清晰或半清晰晶粒,也可能出现β斑组织。
8.2.4 过烧,此种缺陷不属于冶金缺陷,主要因产品加工过程中磨削、电烧伤、火割等操作不当造成。
高倍组织均为有别于基体的白色或灰色,或有过渡区域,也可能为β转变组织。
8.2.5 常见加工缺陷组织参见附录C。
8.3 不均匀组织
8.3.1 不均匀组织在低倍组织上显现明显,与正常组织差异较大,或有亮斑、亮环。在高倍组织上其局
部会出现粗晶、变形组织、再结晶不完全、片层组织、清晰晶、大块α、长条α、初生α含量等不同于基体的
组织特征。
8.3.2 常见不均匀组织参见附录D。
8.4 严重未去除缺陷
严重未去除缺陷有铸锭冒口、板材分层、挤压缩尾及锻坯头尾开裂等。该类缺陷因未切除或未切净
造成。此类缺陷低倍检验可见,其中分层、缩尾、锻坯头尾开裂缺陷的裂纹边缘高倍组织通常有明显的
变形特征,或出现α层。
9 试验报告
试验报告至少应包括以下内容:
a) 产品名称、牌号、锭号、炉批号和规格;
b) 本标准编号;
c) 检验结果(必要时,应提供低倍组织或高倍组织图片);
d) 设备型号/编号;
e) 试验者和审核者;
f) 报告日期。
附 录 A
(资料性附录)
钛及钛合金典型低倍组织与高倍组织图谱
钛及钛合金典型低倍组织及高倍组织见图A.1~图A.15,其中图A.1~图A.5为钛合金棒材低倍
组织与高倍组织,图A.6为钛合金锻件低倍流线,图A.7为β退火锻件低倍组织与高倍组织,图A.8~
图A.13为部分钛合金产品高倍组织,图A.14为铸锭低倍组织,图A.15为典型焊接件低倍组织与高倍组织。
a) 心部模糊晶 、边部半清晰晶低倍组织
b) 心部模糊晶高倍组织 c) 边部半清晰晶高倍组织
图A.1 TA19棒材低倍组织与高倍组织
a) 低倍清晰晶组织 b) 高倍组织有断续的晶界α,晶内为编织针状α
图A.2 TC6棒材清晰晶低倍组织与高倍组织
a) 年轮状低倍组织 b) 高倍组织无明显差异
图A.3 TC1棒材低倍组织与高倍组织
a) 低倍蝴蝶斑状组织
b) 边缘处高倍组织 c) 半径处高倍组织
d) 条状斑点高倍组织 e) 心部处高倍组织
图A.4 TC2棒材低倍组织与高倍组织
a) 热态低倍组织 b) 固溶处理后低倍组织
c) 热态心部黑色未再结晶组织 d) 热态边部黑色未再结晶组织
e) 固溶处理后边部单相β组织 f) 固溶处理后心部单相β组织
图A.5 TB2锻棒热态、固溶处理低倍组织与高倍组织
图A.6 TC11锻件锻造流线沿着锻件轮廓分布
a) 低倍清晰晶组织 b) 高倍魏氏组织
图A.7 TC4锻件β退火低倍组织与高倍组织
图A.8 TA2薄壁管材焊缝高倍组织 图A.9 TB5板材固溶时效态高倍组织
图A.10 TC43D打印零件高倍集束组织 图A.11 TC43D打印零件纵向高倍组织
图A.12 TC43D打印零件横向均匀组织
图A.13Ti2AlNb板材B2基体+细粒状Ti2AlNb
+晶界等轴
图A.14 TC4铸锭低倍组织(冒口区域未切除)
a) 板材对焊焊缝低倍组织
b) 焊缝区组织 c) 焊缝热影响区及母材组织
图A.15 TA3板材对焊低倍组织与高倍组织
附 录 B
(资料性附录)
钛及钛合金典型冶金缺陷图谱
钛及钛合金典型冶金缺陷图谱见图B.1~图B.8,其中图B.1~图B.3为钛合金常见夹杂缺陷、
图B.4~图B.8为富Ti、富α、富β元素类偏析钛合金冶金缺陷。
a) α夹杂低倍组织 b) 夹杂区域高倍组织
图B.1 TA2棒材α夹杂
图B.2 TC4棒材硬α夹杂 图B.3 TC4棒材钨夹杂
a) 富Ti偏析低倍组织 b) 富Ti偏析高倍组织
图B.4 TC4丝材富Ti偏析低倍组织与高倍组织
图B.5 TC4棒材α偏析(Al)
a) TC19棒材冶金缺陷低倍组织 b) TC19棒材冶金缺陷 Mo偏析高倍组织
图B.6 TC19棒材 Mo偏析低倍组织与高倍组织
a) TC2棒材 冶金缺陷 b) TC2棒材 冶金缺陷 Mn偏析
图B.7 TC2棒材 Mn偏析低倍组织与高倍组织
a) 低倍β斑组织
b) β斑区域(富Fe、V)高倍组织 c) 正常区域高倍组织
图B.8 TB6棒材β斑缺陷低倍组织与高倍组织图
附 录 C
(资料性附录)
钛及钛合金典型加工缺陷图谱
钛及钛合金典型加工缺陷图谱见图C.1~图C.10,其中图C.1~图C.5为钛合金常见加工引起的裂
纹、折叠、孔洞缺陷,图C.6~图C.9为钛合金过热缺陷。图C.10为钛合金过烧缺陷。
图C.1 TA1丝材边部拉拔裂纹
图C.2 TA7棒材内部开裂孔洞 图C.3 TA7棒材内部晶界边缘开裂
a) 中心部位孔洞低倍组织 b) 中心部位孔洞高倍组织
图C.4 TA11棒材中心孔洞低倍组织与高倍组织
a) TC4锻件边缘折叠低倍组织
b) 边缘折叠部分高倍组织 c) 剪切变形部分高倍组织
图C.5 TC4锻件边缘折叠低倍组织与高倍组织
d) 心部正常高倍组织 e) 边缘正常高倍组织
图C.5(续)
a) TC1锻件低倍组织
b) TC1锻件中部β斑高倍组织 c) TC1锻件边缘β斑高倍组织
图C.6 TC1锻件低倍组织与高倍组织
a) TC6棒材低倍心部过热
b) 正常区域高倍组织 c) 心部过热β斑高倍组织
d) 正常区域双态组织 e) 心部过热组织有原始β晶界
图C.7 TC6棒材心部过热低倍组织与高倍组织
a) TA15板材清晰晶、半清晰晶、模糊晶演变低倍组织
b) 表层清晰晶部位高倍组织 c) 清晰晶部位高倍组织
d) 过渡层清晰晶部位高倍组织 e) 模糊晶部位高倍组织
图C.8 TA15板材边部过热低倍组织与高倍组织
图C.9 TC11棒材电刻蚀烧伤区域有β晶粒 图C.10 TC4棒材边部过烧组织
附 录 D
(资料性附录)
钛及钛合金典型不均匀组织图谱
图D.1~图D.7为钛及钛合金典型的变形孪晶、超大晶粒、粗(细)晶环、再结晶不完全、大块α、长条
α缺陷。
图D.1 TA1板材边部变形孪晶 图D.2 TA2棒材局部超大晶粒
图D.3 TA2棒材不均匀组织
a) TA1棒材不均匀低倍组织
b) TA1棒材正常区域等轴α c) TA1棒材边缘处不均匀组织
图D.4 TA1棒材不均匀低倍组织与高倍组织
a) 不均匀低倍组织 b) 心部高倍组织
c) 1/2半径处高倍组织 d) 边缘处不均匀高倍组织
图D.5 热态TB5棒材不均匀低倍组织与高倍组织
图D.6 TC4棒材长条α 图D.7 TC11棒材大块α
附 录 E
(规范性附录)
初生α相含量测量方法
E.1 概述
初生α相含量可使用本附......
相关标准:    GB/T 6394-2017    GB/T 4236-2016
英文版PDF:  GB/T 5168-2020  GB/T5168  GBT5168  GB/T 4335-2013  GB/T4335  GBT4335  GB/T 4236-2016  GB/T4236  GBT4236  GB/T 6394-2017  GB/T6394  GBT6394
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版