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GB/T 7964-2020

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GB/T 7964-2020 英文版 150 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 烧结金属材料(不包括硬质合金) 室温拉伸试验 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 7964-2020 (GB/T7964-2020)
中文名称 烧结金属材料(不包括硬质合金) 室温拉伸试验
英文名称 Sintered metal materials(excluding hardmetal)--Tension testing at room temperature
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H22
国际标准分类 77.160
字数估计 10,115
发布日期 2020-03-06
实施日期 2021-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 7964-1987
起草单位 钢铁研究总院、深圳市注成科技股份有限公司、中南大学、广东省材料与加工研究所
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准依据 国家标准公告2020年第1号
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 7964-2020
Sintered metal materials(excluding hardmetal)--Tension testing at room temperature
ICS 77.160
H22
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7964-1987
烧结金属材料(不包括硬质合金)
室温拉伸试验
2020-03-06发布
2021-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 7964-1987《烧结金属材料(不包括硬质合金) 室温拉伸试验》。
本标准与GB/T 7964-1987相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
---“屈服点”改为“屈服强度”,“屈服应力”改为“规定塑性延伸强度”,“伸长率”改为“断后伸长率”
(见第1章,1987年版的第1章);
---增加了规范性引用文件(见第2章);
---由“记录相应的负荷、变形或绘出应力-应变图(负荷-伸长图),计量力学性能”修改为“由计算
机记录相应的负荷、变形,得到负荷-伸长图,并计算力学性能”(见第3章,1987年版的第
2章);
---修改了使用符号的表示和相应的说明(见第4章,1987年版的第1章);
---将“按照GB/T 7963-87《烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样》执行”修改为“试样的制
备和要求按照GB/T 7963的规定执行”(见第5章,1987年版的第3章);
---试验机部分修改为“用于拉伸试验的任何系统的试验机,准确度应为1级或优于1级,并按照
GB/T 16825.1进行检验”(见6.1,1987年版的4.1);
---明确了引伸计的准确度要求为1级或优于1级(见6.3,1987年版的4.3);
---将尺寸测量仪器的“精度0.02mm”修改为“精度0.01mm”(见6.4,1987年版的4.4);
---将“测量精度0.02mm”修改为“测量精度0.01mm”(见7.1.1,1987版的5.1.1);
---修改了速率控制模式(见7.2,1987年版的5.2);
---删除“指针法”,“屈服点”改为“屈服强度”,“屈服应力”改为“规定塑性延伸强度”,“从拉伸曲线
上确定实验过程中的最大值,或从测力度盘上读出最大力值”改为“记录试验过程中的最大力
值”,“伸长率”改为“断后伸长率”(见第8章,1987年版的第6章);
---将“测量精度0.02mm”修改为“测量精度0.01mm”(见8.5.1,1987年版的6.5);
---删除了“修约方法按GB 1.1-81《标准化工作导则 编写标准的一般规则》附录C执行”(见
1987年版的第7章);
---修改了强度修约,改为按1MPa修约(见9.2,1987年版的7.2)。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:钢铁研究总院、深圳市注成科技股份有限公司、中南大学、广东省材料与加工研
究所。
本标准主要起草人:罗志强、董莎莎、刘龙、李南、张越、王守仁、徐静、谭立新。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 7964-1987。
烧结金属材料(不包括硬质合金)
室温拉伸试验
1 范围
本标准规定了烧结金属材料室温拉伸试验方法,包括原理、符号和说明、试样、试验设备、试验步骤、
试验结果的计算、数值修约和试验报告。
本标准适用于测定机加工或非机加工的烧结金属材料(硬质合金除外)的屈服强度、规定塑性延伸
强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7963 烧结金属材料(不包括硬质合金) 拉伸试样
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与
校准
3 原理
将试样放在夹具的适宜位置,启动试验机,使试样在规定的拉伸速度条件下,连续而均匀地承受拉
应力至断裂,由计算机记录相应的负荷、变形,得到负荷-伸长图,并计算力学性能。
4 符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。
表1 符号和说明
符号 说明 单位
b0 扁平试样标距部分的原始宽度 mm
b 扁平试样拉断后标距部分缩颈处的宽度 mm
h0 扁平试样标距部分的原始厚度 mm
h 扁平试样拉断后标距部分缩颈处的厚度 mm
L0 试样的原始标距长度 mm
Lc 平行段长度 mm
Lu 试样拉断后标距部分的长度 mm
ΔL 引伸计标距的伸长 mm
d0 圆柱试样标距部分的原始直径 mm
表1(续)
符号 说明 单位
du 圆柱试样拉断后标距部分缩颈处的最小直径 mm
S0 试样的标距部分的原始横截面积 mm2
Su 试样拉断后标距部分缩颈处的最小横截面积 mm2
F 负荷 N
Fs 屈服力 N
Fp 规定塑性延伸的力 N
Fm 拉断试样所施加的最大力 N
R 应力 MPa
Rs 屈服强度 MPa
Rp 规定塑性延伸强度 MPa
Rm 抗拉强度 MPa
A 断后伸长率 %
Z 断面收缩率 %
εp 规定塑性伸长率 %
e·Le 应变速率 s-1
vc 横梁位移速率 mm/s
新旧符号对照表参见附录A。
注:1MPa=1N/mm2。
5 试样
试样的制备和要求按照GB/T 7963的规定执行。
6 试验设备
6.1 试验机
用于拉伸试验的任何系统的试验机,准确度应为1级或优于1级,并按照GB/T 16825.1进行检验。
试验机应有足够的刚性,在其拉伸负荷范围内不应产生失稳。
6.2 夹具
选用适宜的试样夹紧装置。通常采用楔型夹头和套环夹头传递试验机对试样施加的负荷。试样的
轴线应与试验机夹头中心重合。
6.3 引伸计
引伸计准确度应为1级或优于1级。
6.4 尺寸测量仪器
采用合适的测量试样尺寸的仪器,精度0.01mm。
7 试验步骤
7.1 测量试样尺寸
7.1.1 试样的横截面积
在试样标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次,测量精度0.01mm。选用三处横截
面积中最小者。横截面积按式(1)、式(2)计算。
a) 扁平试样
S0=b0×h0 (1)
b) 圆柱试样
S0=
4πd
0 (2)
7.1.2 试样的标距
原始试样标距为25.0mm,标记精度±0.1mm。
7.2 试验速度
根据试验机特点、试样材质和试验目的,除有关材料标准或协议另有规定外,拉伸试验速度应符合
以下要求:
---测定拉伸屈服强度时,应变速率不超过0.0008s-1;
---测定抗拉强度时,应变速率不超过0.0024s-1。
注:对于用横梁位移控制试验机,允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速度。用横梁位移控制时,试验速率
按下式计算:
vc=e·Le×Lc
8 试验结果的计算
8.1 屈服强度
图示法:在拉伸曲线(图1)上,找出平台处的恒定负荷[图1a)]或屈服时的最低负荷[图1b)]或开
始偏离直线段的负荷[图1c)]。屈服强度按式(3)计算:
Rs=
Fs
S0
(3)
8.2 规定塑性延伸强度
图解法:在拉伸曲线(图2)测定规定塑性延伸强度时,在负荷-伸长图中,OM(L0×εp)等于规定的
塑性变形值,MN 平行于OA 并与曲线相交于p,相对应的Fp为规定塑性伸长的力。规定塑性延伸强
度按式(4)计算:
Rp=
Fp
S0
(4)
a) b) c)
图1
图2
8.3 抗拉强度
记录试验过程中的最大力值,抗拉强度按式(5)计算:
Rm=
Fm
S0
(5)
8.4 断后伸长率
试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接,尽量使其轴线位于一直线上,用直接法或位移法测
量断后标距长度,测量精度0.1mm。断后伸长率按式(6)计算:
A=
Lu-L0
L0 ×
100 (6)
8.5 断面收缩率
8.5.1 尺寸测量
试样拉断后,测量缩颈处截面尺寸,测量精度0.01mm。扁平试样:测量缩颈处的最大宽度和最小
厚度,计算出横截面积。圆柱试样:在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量其直径,以算术平均值求
出横截面积。
8.5.2 结果计算
断面收缩率按式(7)计算:
Z=
S0-Su
S0 ×
100 (7)
8.6 试验结果
试验结果应提供不少于3个试样测定值的算术平均值。根据情况可分别报出其测定值。在标距外
断裂的试样不参与计算。
9 数值修约
9.1 面积
面积的计算值按表2进行修约。
表2 面积修约 单位为平方毫米
面积范围 修约到
≤10 0.01
>10~100 0.1
9.2 拉伸性能
拉伸性能的数值处理按表3进行修约。
表3 拉伸性能值修约
拉伸性能 范围 修约到
Rs、Rp、Rm - 1MPa
A、Z
≤10% 0.1%
>10%~50% 0.5%
>50% 1%
10 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 试样编号;
c) 试样材质及状态;
d) 试验机类型;
e) 试验结果;
f) 可能影响试验结果的任何现象的细节。
附 录 A
(资料性附录)
新旧符号对照表
新旧符号对照见表A.1。
表A.1 新旧符号对照表
新符号 旧符号 说明 单位
b0 b0 扁平试样标距部分的原始宽度 mm
b b 扁平试样拉断后标距部分缩颈处的宽度 mm
h0 h0 扁平试样标距部分的原始厚度 mm
h h 扁平试样拉断后标距部分缩颈处的厚度 mm
L0 l0 试样的原始标距长度 mm
Lu l 试样拉断后标距部分的长度 mm
ΔL Δl 引伸计标距的伸长 mm
d0 d0 圆柱试样标距部分的原始直径 mm
du d 圆柱试样拉断后标距部分缩颈处的最小直径 mm ......
   
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