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GB/T 9711-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 9711-2017 (GB/T9711-2017)
中文名称 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
英文名称 Petroleum and natural gas industries -- Steel pipe for pipeline transportation systems
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 E98
国际标准分类 75.200
字数估计 150,193
发布日期 2017-05-12
实施日期 2017-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 9711-2011
起草单位 宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心、中国石油集团石油管工程技术研究院、渤海石油装备研究院、渤海装备华油钢管公司、渤海装备巨龙钢管公司、资阳石油钢管有限公司
归口单位 全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC 355)
提出机构 全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC 355)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 9711-2017
Petroleum and natural gas industries -- Steel pipe for pipeline transportation systems
ICS 75.200
E98
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9711-2011
石油天然气工业 管线输送系统用钢管
(ISO 3183:2012,MOD)
2017-05-12发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅴ
引言 Ⅷ
1 范围 1
2 一致性 1
2.1 计量单位 1
2.2 圆整 1
2.3 对本标准的符合性 1
3 规范性引用文件 1
4 术语和定义 5
5 符号和缩略语 11
5.1 符号 11
5.2 缩略语 12
6 钢管等级、钢级和交货状态 13
6.1 钢管等级和钢级 13
6.2 交货状态 13
7 由购方提供的信息 15
7.1 一般信息 15
7.2 附加信息 15
8 制造 18
8.1 制造工艺 18
8.2 要求确认的工序 19
8.3 原料 20
8.4 定位焊缝 21
8.5 组合焊(COW)管焊缝 21
8.6 埋弧焊(SAW)管焊缝 21
8.7 双缝钢管焊缝 21
8.8 电焊(EW)和激光焊(LW)管焊缝处理 21
8.8.1 PSL1电焊(EW)管 21
8.8.2 激光焊(LW)管和PSL2高频焊(HFW)管 21
8.9 冷定径和冷扩径 21
8.10 钢带(卷)/钢板对头焊缝 22
8.11 对接钢管 22
8.12 热处理 22
8.13 追溯性 22
9 验收极限 22
9.1 总则 22
9.2 化学成分 22
9.3 拉伸性能 26
9.4 静水压试验 29
9.5 弯曲试验 29
9.6 压扁试验 29
9.7 导向弯曲试验 29
9.8 PSL2钢管夏比V型缺口(CVN)冲击试验 29
9.8.1 总则 29
9.8.2 管体试验 30
9.8.3 钢管焊缝和热影响区(HAZ)试验 30
9.9 PSL2焊管落锤撕裂(DWT)试验 30
9.10 表面状况、缺欠和缺陷 31
9.10.1 总则 31
9.10.2 咬边 31
9.10.3 电弧烧伤 31
9.10.4 分层 31
9.10.5 几何尺寸偏差 31
9.10.6 硬块 32
9.10.7 其他表面缺欠 32
9.11 尺寸、质量和偏差 32
9.11.1 尺寸 32
9.11.2 单位长度质量 32
9.11.3 直径偏差、壁厚偏差、长度偏差和直度偏差 32
9.12 管端加工 36
9.12.1 总则 36
9.12.2 加工有螺纹的管端(仅对PSL1) 37
9.12.3 承口端(仅适用于PSL1) 37
9.12.4 特殊接箍用管端加工(仅适用于PSL1) 37
9.12.5 平端 37
9.13 焊缝偏差 38
9.13.1 钢带/钢板边缘间的径向偏移(错边) 38
9.13.2 毛刺或焊缝高度 39
9.13.3 埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管的焊偏 40
9.14 质量偏差 40
9.15 PSL2钢管焊接性 41
10 检验 41
10.1 检验类型和检验文件 41
10.1.1 总则 41
10.1.2 PSL1钢管检验文件 41
10.1.3 PSL2钢管检验文件 42
10.2 特定检验 42
10.2.1 检验频次 42
10.2.2 产品分析的试块和试样 42
10.2.3 力学性能试验的试块和试样 47
10.2.4 试验方法 57
10.2.5 宏观检验和金相检验 60
10.2.6 静水压试验 60
10.2.7 外观检查 63
10.2.8 尺寸检测 64
10.2.9 称重 64
10.2.10 无损检验 65
10.2.11 重新处理 65
10.2.12 复验 65
11 标志 67
11.1 总则 67
11.2 钢管标志 67
11.3 接箍标志 69
11.4 多钢级钢管标志 69
11.5 螺纹标识和证明 69
11.6 钢管加工厂标志 70
12 涂层和螺纹保护器 70
12.1 涂层和内衬 70
12.2 螺纹保护器 70
13 记录 70
14 钢管装载 71
附录A(规范性附录) 对接钢管规范 72
附录B(规范性附录) PSL2钢管制造工艺评定 73
附录C(规范性附录) 表面缺欠和缺陷的处理 76
附录D(规范性附录) 补焊工艺 78
附录E(规范性附录) 非酸性或非海上服役条件钢管的无损检验 83
附录F(规范性附录) 接箍要求(仅对PSL1) 93
附录G(规范性附录) 抗延性断裂扩展的PSL2钢管 95
附录H (规范性附录) 酸性服役条件PSL2钢管的订购 101
附录I(规范性附录) 过出油管(TFL)的订购 112
附录J(规范性附录) 海上服役条件PSL2钢管的订购 114
附录K(规范性附录) 酸性和/或海上服役条件钢管的无损检验 128
附录L(资料性附录) 相关国内外标准对照 133
附录 M (资料性附录) 落锤撕裂(DWT)试验异常断口评价推荐作法 135
附录N(资料性附录) 本标准与ISO 3183:2012的技术性差异及其原因 138
参考文献 139
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 9711-2011《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》。与GB/T 9711-2011
相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
---在第2章2.1计量单位中增加购方应规定使用的单位制(SI制或US制),且一个合同、一个检
验文件、一个标志只能采用规定的单个单位制表示数据。
---第3章:
1) 删除 SY/T 6423钢管无损检验系列标准和失效ISO 无损检验标准等,增加引用
ISO 10893等钢管NDT系列标准;
2) 删除GB/T 228等国家标准,用相应的ISO 和ASTM等标准替代;
3) 增加引用APITR5T1缺欠名词术语等规范性引用文件。
---第4章增加引用APITR5T1《缺欠术语》为基础术语标准。还增加了母(钢)带 MotherCoil
等十多个术语。
---第5章增加COW、GMAW、MT、PT、SAW、SMAW、UT七个焊接、无损检测的缩略语。
---在第6章钢管等级、钢级和可接受的交货状态表中增加适于无缝管的钢级L625Q/X90Q和
L690Q/X100Q,并在与力学性能对应的标准正文中增加相应内容。
---在第7章由购方提供的信息:
● 7.2b)中增加:
1) 产品分析方法(见10.2.4.1);
2) D≥508mm(20.000in)钢管直径测量的替代方法(见10.2.8.1);
3) 对接钢管焊接类型(见A.1.1);
4) IQI的替代类型(见E.4.3.1)。
● 7.2c)中增加:
1) 由2或3根短管对接而成的长度为12m和24m的对接钢管所占比率;
2) 多钢级钢管标志;
3) 电焊(EW)焊缝静水压试验后的无损检测;
4) 冷扩径钢管的具体扩径方式(水压或机械);
5) 在按附录G订购输气管线用钢级不低于L485/X70抗延性断裂扩展的PSL2钢管时,购
方宜规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物的具体要求。
● 7.2c)中删除:
1) 酸性服役条件钢管用钢带和钢板分层或机械损伤的超声波检验;
2) 酸性服役条件带有钢带/钢板对头焊缝的螺旋焊钢管的交付和无损检验;
3) 酸性和海洋服役条件钢管硬度试验和硬度偏差的协议要求。
---在第8章钢管制造中增加:
1) 在按附录G订购输气管线用强度级别不低于L485/X70抗延性断裂扩展的PSL2钢管
时,购方宜规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物的具体要求(含验收极限和方法);
2) 非扩径及扩径埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)钢管要求确认的工序;
3) 对钢带与钢板制造商的文件化质量管理体系要求(8.3.1);
4) 结合钢包精炼工艺的平炉炼钢法;
5) 在可接受制造工艺和产品规范水平(表2)的PSL2钢管钢级下增加“>L690/X100~
L830/X120”钢级分栏;
6) 对制管所用原材料在轧制过程中的重要变素(例如重新加热、轧制和冷却温度、时间与公
差。)进行定义,并增加其允许变化范围的控制要求。
---在第9章验收极限中:
1) 修改(减小)L245/B、L290/X42、L320/X46的三个钢级的PSL2钢管抗拉强度上限为
655MPa;
2) 增加当DWT试验出现异常断口时,推荐按附录 M对断口进行评定;
3) 修改部分尺寸范围的钢管外径和不圆度偏差、以及钢管内锥角要求。
---在第10章检验中:
1) 修改PSL1和PSL2钢管部分试验的检验频次;
2) 修改CVN试样缺口位置;
3) 增加千分尺、椭圆规或坐标测量器作为测量直径的工具;
4) 增加对接钢管的称重要求。
---在第11章标志中增加多钢级钢管标志、螺纹标识和证明和钢管加工厂标志。
---在第14章钢管装载中增加参考标准APIRP5LT管线钢管卡车运输推荐作法。
---删除资料性附录L钢牌号。
---删除资料性附录 MGB/T 9711与其源文件间的对应术语。
---增加资料性附录,提供有对应关系的国内外标准对照。
---增加资料性附录,提出DWT试验异常断口评价推荐作法。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 3183:2012《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》。
本标准与ISO 3183:2012相比,标准结构有如下变化:
---附录结构有部分删减和增加,以适应国内实际需要。
a) 删除了与我国钢管制造检验和使用无关的ISO 前言、附录L、附录 M、附录N、附录O和
附录P;
b) 增加了新附录L国内外标准对照表、新附录 M 落锤撕裂(DWT)试验异常断口评价推荐
作法和新附录N本标准与ISO 3183:2012的技术性差异及其原因。
本标准与ISO 3183:2012相比存在技术性差异,附录 N中给出了相应技术性差异及其原因的一
览表。
本标准还做了下列编辑性修改:
---删除2.1计量单位中与本标准主题内容无关的第2段“对于用SI单位表示的数据,逗号用作
小数的分隔,空格作为千位数的分隔。对于用USC单位表示的数据,小点(线上)用作小数的
分隔,空格用作千位数的分隔”,用小数点代替ISO 3183原文数字中的逗号‘,’。
---删除规范性引用文件ISO 5173 金属材料焊缝破坏性试验 弯曲试验和EN10168 钢产品
检验文件 信息和描述表,删除原因为标准正文中并未提及该两项标准。
---删除附录N和附录O两项空置附录,删除原因为附录只有编号没有具体内容。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。
本标准起草单位:宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心、中国石油集
团石油管工程技术研究院、渤海石油装备研究院、渤海装备华油钢管公司、渤海装备巨龙钢管公司、资阳
石油钢管有限公司。
本标准主要起草人:王慧、杨忠文、毕宗岳、李为卫、付宏强、薛磊红、高霞、韩秀林、李建一、陈小伟、
张毅、胡剑。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 9711-1988、GB/T 9711-2011;
---GB/T 9711.1-1996;
---GB/T 9711.2-1999;
---GB/T 9711.3-2005。
引 言
本标准在下列标准基础上编制:
---ISO 3183:2012,第3版(2012年11月1日出版);
---APISpec5L,第45版(2012年12月出版,2013年7月1日实施)。
本标准依旧保持两个基本技术要求水平的管线钢管,表示为两个产品规范水平(PSL1和PSL2)。
PSL1提供标准质量水平的管线钢管。PSL2增加了包括化学成分、缺口韧性、强度性能和补充无损检
测(NDT)的强制性要求。对仅适于PSL1钢管或仅适于PSL2钢管的要求在表述时作了特别区分。如
果没有具体指出某要求适用于何种PSL水平的钢管,则该要求对PSL1和PSL2钢管同样适用。
在石油和天然气工业实际工作中,经常对应用于特殊环境的钢管增加补充要求。为了适应这种需
要,本标准提供了下列特殊补充要求,供购方选择:
---订购需要进行制造工艺评定的PSL2钢管(附录B);
---订购输气管线用抗延性断裂扩展的PSL2钢管(附录G);
---订购酸性服役条件用PSL2钢管(附录H);
---按“过出油管(TFL)”订购的钢管(附录I);
---订购海洋服役条件用PSL2钢管(附录J)。
当订购的钢管用于两种或多种用途时,要求钢管能够符合多个特殊用途附录的要求。在这种情况
下,由于使用一个以上特殊用途附录而产生技术争议时,应采用适用于预期服役条件的最苛刻要求。
本标准不提供何时必须规定上述补充要求的指导。对于一个具体合同而言,根据预期使用和设计
要求,规定上述任一补充要求是购方的责任。
本标准考虑了广泛使用的传统符号(指机械或物理性能或它们的数值、尺寸或试验参数)和公式,这
些传统形式的符号和公式与其他广泛应用的标准和规范,以及引起这些符号和公式出现的早期研究工
作有着紧密的联系。因此,一些符号和公式(在9.2、表F.1中最突出)仍保持传统形式,以避免引起混
淆。同时对已改变的部分符号采取了措施,以确保代替传统符号的新符号清楚完整。
石油天然气工业 管线输送系统用钢管
1 范围
本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管(以下简称“无缝管”)和焊接钢管(以下简
称“焊管”)的制造要求,其包括两种产品规范水平(PSL1和PSL2)。
本标准适用于石油天然气工业管线输送系统用无缝管和焊管的制造、检验、标志、涂层、记录和
装载。
本标准不适用于铸铁管。
2 一致性
2.1 计量单位
本标准采用国际单位制(以下简称“SI单位”)和美国惯用单位制(以下简称“USC单位”)表示数据。
对于具体的订货批,只应使用一种单位制表示数据,不应存在兼用另一种单位制表示的数据。用SI单
位和USC单位表示的数据不应同时出现在同一检验文件或同一钢管标志中。
在产品依据要求使用某一种计量单位制(SI或USC)对产品进行试验和验证,而随后发出的检验文
件的报告数据用其他替代计量单位制表示时,检验文件应说明现有数据是由原检验所使用计量单位制
数据换算得出。
对于钢管数据、图和供应尺寸,购方应规定是采用SI单位,还是采用USC单位。数据单采用SI数
据表明应使用SI单位,数据单采用USC数据表明应使用USC单位。
2.2 圆整
除本标准规定外,为确保与规定要求的一致性,应根据ISO 80000-1:2009,附录B,规则A,把观测
值或计算数值圆整到用于表示极限值的最右边数位的最邻近单位数值。
注:该条款的目的是表明ASTME29-04[1]规定的圆整方法与ISO 80000-1:2009附录B,规则A相同。
2.3 对本标准的符合性
应运行文件化的质量体系,以助于符合本标准的要求。
注:质量体系文件不要求获得第三方认证机构认证。为满足本标准的要求,仅需创建和采用书面的质量体系即可。
应遵从负责质量管理人员的专业意见,以制定或批准能反映各公司需求的最佳体系。在建立适合的质量体系
过程中,现存的许多质量管理体系都可为相关人员提供指导,这些体系有包含石油天然气行业特殊规定的
ISO/T S29001[2]和APIQ1[3]规范,或者包含质量管理体系审核总要求的ISO 9001[4]。
合同可以规定制造商应对产品与本标准所有适用要求的符合性负责。为确保符合性,制造商应允
许购方进行任何必要的调查,并允许购方拒收任何不合格的材料。
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8650-2015 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法(NACETM0284:2011,MOD)
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO 8501-1:2007,IDT)
GB/T 18253-2000 钢及钢产品 检验文件的类型(eqvISO 10474:1991)
GB/T 19348.1-2014 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分:工业射线照相胶片系统的分类
(ISO 11699-1:2008,MOD)
GB/T 23901.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分:线型像质计 像质指数的测定
(ISO 19232-1:2004,IDT)
SY/T 6423.2-2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分:焊接钢管焊缝纵向和/或
横向缺欠的自动超声检测(ISO 10893-11:2011,IDT)
SY/T 6423.3-2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分:焊接钢管用钢带/钢板分
层缺欠的自动超声检测(ISO 10893-9:2011,IDT)
SY/T 6423.4-2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第4部分:无缝和焊接钢管分层缺
欠的自动超声检测(ISO 10893-8:2011,IDT)
SY/T 6423.5-2014 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第5部分:焊接钢管焊缝缺欠的数
字射线检测(ISO 10893-7:2011,IDT)
SY/T 6423.6-2014 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第6部分:无缝和焊接(埋弧焊除
外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测(ISO 10893-3:2011,IDT)
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ofsamplesforthedeterminationofchemicalcomposition)
ISO 80000-1:2009 量和单位 第1部分:总则(Quantitiesandunits-Part1:General)
APISpec5B1) 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范(美国惯用单位制)(Specification
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APIRP5L3 管线钢管落锤撕裂试验推荐作法(RecommendedPracticeforConductingDrop-
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tionsforMechanicalTestingofSteelProducts)
1) AmericanPetroleumInstitute(美国石油学会),1220LStreet,N.W.,Washington,DC20005,USA.
2) AmericanSocietyforNondestructiveTesting(美国无损检验学会),1711ArlingateLane,Columbus,OH43228-
0515,USA.
3) ASTMInternational(美国试验与材料协会),100BarrHarborDrive,WestConshohocken,PA19428-2959,USA.
ASTMA435 钢板直射法超声检验规范(StandardSpecificationforStraight-Beam Ultrasonic
ExaminationofSteelPlates)
ASTMA578/A578M 特殊用途用普通钢板和复合钢板直射法超声检验标准规范(StandardSpe-
cicationforStraight-BeamUltrasonicExaminationofRoledSteelPlatesforSpecialApplications)
ASTMA751 钢产品化学分析用标准试验方法、作法和术语(StandardTestMethods,Practices,
andTerminologyforChemicalAnalysisofSteelProducts)
ASTMA941 钢、不锈钢、合金和铁合金术语(StandardTerminologyRelatingtoSteel,Stainless
Steel,RelatedAloys,andFerroaloys)
ASTMA956 钢产品里氏硬度标准试验方法(StandardTestMethodforLeebHardnessTesting
ofSteelProducts)
ASTMA1038 超声波接触阻抗法便携式硬度仪测试硬度的标准作法(StandardTestMethodfor
PortableHardnessTestingbytheUltrasonicContactImpedanceMethod)
ASTME18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法(StandardTestMethodsforRock-
welHardnessofMetalicMaterials)
ASTME94 射线检验标准指南(StandardGuideforRadiographicExamination)
ASTME110 便携式硬度仪测试金属材料压痕硬度的标准方法(StandardTestMethodforIn-
dentationHardnessofMetalicMaterialsbyPortableHardnessTesters)
ASTME114 接触式超声脉冲回波直射法检验的标准作法(StandardPracticeforUltrasonic
Pulse-EchoStraight-BeamContactTesting)
ASTME164 焊接件的接触式超声检测标准作法(StandardPracticeforContactUltrasonicTes-
tingofWeldments)
ASTME165 液体渗透标准试验方法(StandardPracticeforLiquidPenetrantExaminationfor
GeneralIndustry)
ASTME213 金属管超声检验标准作法(StandardPracticeforUltrasonicExaminationofMetal
PipeandTubing)
ASTME273 焊管焊接区域超声检测标准作法(StandardPracticeforUltrasonicTestingofthe
WeldZoneofWeldedPipeandTubing)
ASTME309 钢管产品磁饱和涡流检验标准作法(StandardPracticeforEddy-CurrentExami-
nationofSteelTubularProductsUsingMagneticSaturation)
ASTME384 金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法(StandardTestMethodforKnoopand
VickersHardnessofMaterials)
ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验标准作法 (StandardPracticeforFluxLeakage
ExaminationofFerromagneticSteelTubularProducts)
ASTME587 接触式超声斜射法检测标准作法(StandardPracticeforUltrasonicAngle-Beam
ContactTesting)
ASTME709 磁粉检验标准指南(StandardGuideforMagneticParticleTesting)
ASTME747 射线检验用线型像质计(IQI)的设计、制造和材料组分类标准作法[Standard
PracticeforDesign,ManufactureandMaterialGroupingClassicationofWireImageQualityIndicators
(IQI)UsedforRadiology]
ASTME1290 裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧性测量的标准测试方法[StandardTestMethod
forCrack-TipOpeningDisplacement(CTOD)FractureToughnessMeasurement]
ASTME1806 钢铁化学成分检验用试样的取样方法(StandardPracticeforSamplingSteelandI-
ronforDeterminationofChemicalComposition)
ASTME1815-08 工业射线检验胶片系统分类的标准试验方法(StandardTestMethodforClas-
sicationofFilmSystemsforIndustrialRadiography)
ASTME2033 计算机射线检测标准作法(光敏发光法)[StandardPracticeforComputed
Radiology(PhotostimulableLuminescenceMethod)]
ASTME2698 用数字检测器阵列进行射线检测的标准作法(StandardPracticeforRadiological
ExaminationUsingDigitalDetectorArrays)
ASTMG39 弯曲梁应力腐蚀试验试样制备和使用的标准方法(StandardPracticeforPreparation
andUseofBent-BeamStress-CorrosionTestSpecimens)
BS7448-14) 断裂韧性试验 确定金属材料 Klc、临界 CTOD、临界J值的方法(Fracture
mechanicstoughnesstests-MethodfordeterminationofKIc,criticalCTODandcriticalJvaluesof
metalicmaterials)
EN10204:2004 金属产品 检验文件类型(Metalicproducts-Typesofinspectiondocuments)
NACETM0177:20055) 金属在 H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验
(LaboratoryTestingofMetalsforResistancetoSulideStressCrackingandStressCorrosionCracking
inH2SEnvironments)
注:由于部分引用的国外标准已被转化制定为我国国家标准和行业标准,为方便使用和参考,附录L列出了这些国
外标准与国内标准的对应关系(包括标准编号、发布年号、版本和采标程度)。如我国标准同步等同采用了国外
标准,则可用我国标准代替引用的国外标准。
4) BSI,BritishStandardsInstitute(英国标准学会),389ChiswickHighRoad,London,W44AL,UnitedKingdom.
5) NACEInternational(美国腐蚀工程师协会),P.O.Box201009,Houston,Texas77216-1009,USA.
4 术语和定义
ISO 6929或ASTMA941(有关钢产品)、ISO 4885或ASTMA941(有关热处理)、APITR5T1(有
关缺欠术语)、ISO 404、GB/T 18253-2000或ASTMA370(有关取样方法、检验和检验文件类型,选适
用标准)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4.1
依照协议 asagreed
由制造商和购方双方协商形成的要求,且已在订货合同中注明。
注:例如7.2a)包括的条款。
4.2
轧制状态 as-roled
未进行任何特殊轧制和/或热处理的交付状态。
4.3
钢带(卷)/钢板对头焊缝 coil/plateendweld
将钢带(卷)或钢板端部连接在一起的焊缝。
4.4
冷扩径钢管cold-expandedpipe
指在工厂环境温度下,用内部扩张机械装置,或将钢管置于封闭模中通过内部静水压压力使整根钢
管外径或周向尺寸获得永久增加的钢管。
4.5
冷定径钢管 cold-sizedpipe
指在工厂环境温度下,成型(包括EW 定径)后,整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久增
加或永久减少的钢管。
4.6
冷精整 coldfinishing
永久应变大于1.5%的冷加工操作(通常为冷拔)。
注:该永久应变量通常将冷精整与冷扩径和冷定径区分出来。
4.7
冷成型 coldforming
不用加热将钢带或钢板成型为钢管的工艺。
4.8
连续炉焊(CW) continuouswelding
通过在炉子里加热钢带且用机械力将成型的边缘压在一起,形成接缝的工艺。期间连续不断地将
钢带卷连接在一起,持续地为焊机提供钢带。
4.9
组合焊(COW)管 combinationweldedpipe
采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管产
品,在焊接过程中,熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。
4.10
螺旋缝组合焊(COWH)管 combinationhelicalweldedpipe
采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管产品,在焊接过程中,熔
化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。
4.11
直缝组合焊(COWL)管 combinationlongitudinalweldedpipe
采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一或两条直焊缝的钢管产品,在焊接过程中,
熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。
4.12
组合焊(COW)缝 combinationweldingseam
采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺焊成的直焊缝或螺旋焊缝,在焊接过程中,熔化极气体保
护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。
4.13
连续炉焊(CW)管 continuousweldedpipe
采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。
4.14
子带(卷) daughtercoil
通过切、割、或剪的方式从母带(卷)上截取的钢带(卷)的一部分,该母带(卷)可用于制造单根或多
根钢管。
4.15
子板 daughterplate
通过切、割、或剪的方式从母板上截取的钢板的一部分,该母板可用于制造单根或多根钢管。
4.16
缺陷 defect
尺寸和/或分布密度超出本标准规定的验收极限的缺欠。
4.17
电(阻)焊(EW) electricwelding
借助电的阻力焊接形成焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械加压焊接在一起,焊接热量由感应电流
或传导电流流动的阻力产生。
4.18
电(阻)焊(EW)管 electricweldedpipe
采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。
4.19
电(阻)焊(EW)缝 electricweldedseam
采用电焊工艺焊成的直焊缝。
4.20
药芯焊丝电弧焊 fluxcorearcwelding
利用管状金属电极中的药芯提供保护,借助该连续填充金属电极与工件之间的电弧热,使金属结合
的焊接工艺。
注:在某些情况下,需要用外部提供的气体或混合气体获得补充保护。
4.21
熔化极气体保护焊 gasmetal-arcwelding
通过连续自消耗的电极与工件之间一个或多个电弧进行加热,从而形成金属结合的一种焊接工艺,
由外部提供的气体或混合气体对电弧和熔化金属进行保护。
注:不用加压且填充金属来自电极。
4.22
熔炼炉 heat
一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
4.23
高频焊(HFW)管 high-frequencyweldedpipe
采用频率等于或大于70kHz的焊接电流焊接成的EW管。
4.24
如果协议 ifagreed
如经制造商和购方双方协商,并在订购合同中注明的已确定要求或比已确定要求更严格的要求。
注:例如包含在7.2c)中的相关条款。
4.25
缺欠 imperfection
用本标准所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续或不规则。
4.26
指示 indication
通过无损检验获得的证据。
4.27
资料性要素 informativeelements
用于识别本文件,介绍其内容,对其产生背景、发展过程、与其他文件的关系进行说明的要素;或用
于帮助对本文件的理解或使用而提供的附加信息要素。
注:见ISO/IEC 导则第2部分。
4.28
检验 inspection
测量、检查、试验、称重或测定产品的一个或多个特性的活动,并将这些活动的结果与规定要求进行
对比,以确定符合性。
注:参见ISO 404。
4.29
设备校准 instrumentstandardization
将无损检验设备调整到规定参照值的活动。
4.30
对接钢管 jointer
制造商将两根或三根单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管。
4.31
钢包精炼 ladlerefining
浇铸前进行的首次炼钢过程后的二次炼钢工艺,通过脱气,脱硫及去除非金属夹杂物,并控制夹杂
物的形状等多种方法提高钢的质量。
4.32
分层 lamination
内部金属分离形成的片层,通常与钢管表面平行。
4.33
激光焊(LW) laserwelding
采用激光束小孔焊接技术使待焊边缘的金属熔化,并使其焊接在一起的工艺。待焊边缘是否预热
均可。采用外部提供的气体或混合气体进行保护。
4.34
低频焊(LFW)管 lowfrequencyelectricweldedpipe
采用频率小于70kHz的焊接电流焊接成的电焊(EW)管。
4.35
激光焊(LW)管 laserweldedpipe
采用激光焊焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。
4.36
制造商 manufacturer
根据本标准的要求,负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社团。
注1:如适用,制造商也可是钢管制造厂、加工方、接箍或螺纹的加工厂。
注2:参见ISO 11961[5]。
4.37
母带(卷) mothercoil
采用单个再热钢坯加工的热轧钢带(卷),可用来生产单根或多根钢管。
4.38
母板 motherplate
采用单个再热钢坯加工的热轧钢板,可用来生产单根或多根钢管。
4.39
无损检验(测) non-destructiveinspection(testing)/NDT
采用本标准规定的射线、超声或其他方法而使缺欠能显现出来的检验,该检验方法不对材料组织产
生干涉、施加应力、破坏。
4.40
正火成型 normalizingformed
钢管的交货状态,形成于成型过程,在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行,使材料的状态
与经正火处理后材料的状态相当,使得在随后进行的任何正火中,仍能满足规定力学性能要求。
4.41
正火轧制 normalizingroled
钢管的交货状态,形成于轧制过程,在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行,使材料的状态
与经正火处理后材料的状态相当,使得在随后进行的任何正火中,仍能满足规定力学性能要求。
4.42
规范性要素 normativeelements
用于描述文件范围的要素,并作为本标准所要求的补充条款。
注:见ISO/IEC 导则第2部分。
4.43
无缝管管体 SMLSpipebody
对于无缝管,指整根钢管。
4.44
焊管管体 weldedpipebody
对于焊管,指不包括焊缝和热影响区的整根钢管。
4.45
钢管等级 pipegrade
表明钢管强度水平的名称。
注:同一等级的钢管可能具有不同的化学成分和/或不同的热处理状态。
4.46
制管厂 pipemil
操作制管设备的工厂、公司或社团。
注:参见ISO 11960[6]。
4.47
加工方 processor
对制管厂生产的钢管进行热处理加工的工厂、公司或社团。
注:参见ISO 11960[6]。
4.48
产品分析 productanalysis
钢管、钢板或钢带(卷)的化学分析。
4.49
购方 purchaser
负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。
4.50
淬火加回火 quenchingandtempering
由淬火硬化和随后进行的回火组成的热处理工艺。
4.51
试块 sample
为制取一个或多个试样,从待检验产品上截取的足够数量的材料。
4.52
埋弧焊(SAW) submerged-arcwelding
通过一个或数个裸金属自耗电极与工件之间的一个或数个电弧,对电极与工件加热而产生金属熔
融结合的焊接工艺。由一层粒状焊剂为电弧和熔融金属提供保护。
注:不需加压,且填充金属部分或全部从电极获得。
4.53
埋弧焊(SAW)管 submerged-arcweldedpipe
采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝,或一条螺旋焊缝的钢管。
4.54
螺旋缝埋弧焊(SAWH)管 submerged-archelicalweldedpipe
采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。
4.55
直缝埋弧焊(SAWL)管 submerged-arclongitudinalweldedpipe
采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝的钢管。
4.56
埋弧焊(SAW)缝 submerged-arcweldingseam
采用埋弧焊接工艺焊成的直焊缝或螺旋焊缝。
4.57
无缝(SMLS)管 seamlesspipe
采用热成型工艺制造的不带焊缝的钢管,在热成型后,可以进行冷定径或冷精整,以获得需要的外
形、尺寸及性能。
4.58
服役条件 servicecondition
由购方在订货合同中规定的钢管使用条件。
注:在本标准中,术语“酸性服役”和“海上服役”指服役条件。
4.59
焊条电弧焊(SMAW) shieldedmetalarcwelding
利用包覆金属电极与工件之间的电弧热加热电极和工件,使金属融熔结合的焊接工艺,电极包覆物
的分解物为电弧和融熔金属提供保护。
注:不需加压,分解物来自金属电极。
4.60
定位焊缝 tackweld
在最终焊接前,用来保持对接边缘对齐的间断或连续的焊缝。
4.61
试样 testpiece
具有规定尺寸的试块的一部分,经机加工或非机加工方法,使其满足试验所要求的条件。
4.62
试验批 testunit
采用同一熔炼炉,在相同钢管制造条件下,通过相同制管工艺,采用相同热轧工艺的钢带(卷)/钢板
(适用于焊管),制成的相同规定外径和规定壁厚的规定数量的钢管。
4.63
热机械成型 thermomechanicalforming
钢管的一种热成型工艺,指钢管最终变形在一定温度范围内完成,使得材料具有单独采用热处理无
法达到或重现的某些性能。形变后进行冷却,有可能会增加冷却速率,进行或不进行包括自回火的回火
处理。
警告---随后温度高于580℃(1075℉)的加热会降低钢管强度值。
4.64
热机械轧制 thermomechanicalroled
钢管的交货状态来源于热机械轧制的钢带(卷)或钢板,在此过程中最终变形在一定的温度范围内
进行,使材料具有单独采用热处理无法获得或重现的某些性能,形变后进行冷却,有可能会增加冷却速
率,进行或不进行包括自回火的回火处理。
警告---随后温度高于580℃(1075℉)的加热会降低钢管强度值。
4.65
咬边 undercut
焊缝金属在邻近焊趾的母材上形成的凹槽和未充满。
4.66
除另有协议外 unlessotherwiseagreed
使用的要求,除制造商和购方双方协商有替代要求并在订货合同中规定外。
注:例如7.2b)和7.2c)包括的相关条款。
4.67
焊管 weldedpipe
连续炉焊(CW)管、螺旋缝组合焊(COWH)管、直缝组合焊(COWL)管、电(阻)焊(EW)管、高频焊
(HFW)管、低频焊(LFW)管、激光焊(LW)管、螺旋缝埋弧焊(SAWH)管或直缝埋弧焊(SAWL)管。
5 符号和缩略语
5.1 符号
下列符号适用于本文件。
a 钢带(卷)/钢板对头焊缝的长度
Af 断裂后的延伸率,以百分数表示,且圆整到最邻近的百分数
Agb 导向弯曲试验阳模/辊子的尺寸,用mm(in)表示
Al 钢管的内横截面积,用mm2(in2)表示
Ap 管壁的横截面积,用mm2(in2)表示
AR 端部密封柱塞的横截面积,用mm2(in2)表示
AXC 适用的拉伸试验试样的横截面积,用mm2(in2)表示
b 承载面的规定宽度,用mm(in)表示
B 导向弯曲试验模壁或支架之间的距离,用mm(in)表示
C 常数,取决于使用的单位制
CEIIW 碳当量,采用国际焊接学会公式确定
CEpcm 碳当量,采用Ito-Bessyo碳当量公式的化学部分确定
d 钢管的计算内径,用mm(in)表示
D 钢管规定外径,用mm(in)表示
Da 定径后制造商的设计外径,用mm(in)表示
Db 定径前制造商的设计外径,用mm(in)表示
f 频率,以Hz表示 (每秒周期数)
KV 全尺寸夏比V型缺口吸收能,用J(ft·lbf)表示
L 钢管长度,用m(ft)表示
Nl 规定最小长度,接箍尺寸,用mm(in)表示
P 静水压试验压力,用 MPa(psi)表示
PR 端部密封柱塞内压,用 MPa(psi)表示
Q 接箍尺寸规定的凹槽直径,用mm(in)表示
r 半径,用mm(in)表示
ra 导向弯曲试验阳模半径,用mm(in)表示
rb 导向弯曲试验阴模半径,用mm(in)表示
ro 钢管外半径,用mm(in)表示
Rm 抗拉强度,用 MPa(psi)表示
Rp0.2 屈服强度(0.2%非比例伸长),用 MPa(psi)表示
Rt0.5 屈服强度(0.5%总延伸),用 MPa(psi)表示
Sr 定径率
S 静水压试验环向应力,用 MPa(psi)表示
t 钢管规定壁厚,用mm(in)表示
tmin 钢管最小允许壁厚,用mm(in)表示
U 规定最小抗拉强度,用 MPa(psi)表示
Vt 横向超声速率,以m/s(ft/s)表示
W 规定外径接箍尺寸,用mm(in)表示
ε 应变
λ 波长,用m(ft)表示
ρ1 平端钢管单位长度质量,用kg/m(lb/ft)表示
σh 管线钢管设计环向应力,用 MPa(psi)表示
5.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
COW 制造时,对钢管实施的组合焊接工艺
COWH 制造时,对钢管实施的组合螺旋焊接工艺
COWL 制造时,对钢管实施的组合直缝焊接工艺
CTOD 裂纹尖端张开位移
CVN 夏比V型缺口
CW 制造时,对钢管实施的炉焊工艺
DWT 落锤撕裂
EDI 电子数据交换
EW 制造时,对钢管实施的电阻焊或电感应焊接工艺
GMAW 熔化极气体保护电弧焊工艺
HAZ 热影响区
HBW 采用钨类硬质合金球压头的布氏硬度
HFW 制造时,对钢管实施的高频焊接工艺
HIC 氢致开裂
HRC 洛氏硬度,C标尺
HV 维氏硬度
IQI 像质计
LFW 制造时,对钢管实施的低频焊接工艺
LW 制造时,对钢管实施的激光焊接工艺
MT 磁粉检测
NDT 无损检验(测)
PSL 产品规范水平
PT 渗透检测
SAW 制造时,对钢管实施的埋弧焊接工艺
SAWH 制造时,对钢管实施的螺旋埋弧焊接工艺
SAWL 制造时,对钢管实施的直缝埋弧焊接工艺
SMAW 制造时,对钢管实施的焊条电弧焊
SI 国际单位
SSC 硫化物应力开裂
SWC 阶梯开裂
TFL 过出油管
USC 美国惯用
UT 超声检测
6 钢管等级、钢级和交货状态
6.1 钢管等级和钢级
6.1.1 PSL1钢管的钢管等级与钢级(钢名的牌号)相同,且应符合表1规定。钢管等级由字母或字母
与数字混排的牌号构成,以识别钢管的强度水平,而且强度水平与钢的化学成分有关。
注:钢级A和钢级B牌号不包括规定最小屈服强度;然而,其他牌号中的数字部分对应于用 MPa表示的规定最小
屈服强度(SI单位);或用×1000psi表示的规定最小屈服强度(USC单位,向上圆整)。后缀P表示钢含有规
定含量的磷。
6.1.2 PSL2钢管的钢管等级应符合表1规定。钢管等级由字母或字母与数字混排的牌号构成,以识
别钢管的强度水平。钢名(表示为钢级牌号)与钢的化学成分有关,其后缀的单个字母(R、N、Q或 M)
表示钢管的交货状态(见表3)。
注1:钢级B牌号不包括规定最小屈服强度的参考值;其他牌号中的数字部分对应于SI单位或USC单位的规定最
小屈服强度。
注2:酸性服役条件见 H.4.1.1。
注3:海上服役条件见J.4.1.1。
6.2 交货状态
6.2.1 对每一订货批,除订货合同规定了特殊的交货状态外,PSL1钢管的交货状态应由制造商选择。
表1给出了PSL1和PSL2钢管的交货状态,表3给出了PSL2钢管的附加信息。
6.2.2 PSL2钢管的交货状态应符合订货合同中钢名所规定的状态。
表1 钢管等级、钢级和可接受的交货状态
PSL 交货状态 钢管等级/钢级a,b
PSL1
轧制、正火轧制、正火或正火成型
轧制、正火轧制、热机械轧制、热机械成型、正火成型、正火、正火加回火;
或如协议,仅适用于SMLS管的淬火加回火
轧制、正火轧制、热机械轧制、热机械成型、正火成型、正火、正火加回火
或淬火加回火
L175或A25
L175P或A25P
L210或A
L245或B
L290或X42
L320或X46
L360或X52
L390或X56
L415或X60
L450或X65
L485或X70
PSL2
轧制
正火轧制、正火成型、正火或正火加回火
淬火加回火
L245R或BR
L290R或X42R
L245N或BN
L290N或X42N
L320N或X46N
L360N或X52N
L390N或X56N
L415N或X60N
L245Q或BQ
L290Q或X42Q
L320Q或X46Q
L360Q或X52Q
L390Q或X56Q
L415Q或X60Q
L450Q或X65Q
L485Q或X70Q
L555Q或X80Q
L625Q或X90Qc
L690Q或X100Qc
表1(续)
PSL 交货状态 钢管等级/钢级a,b
PSL2
热机械轧制或热机械成型
热机械轧制
L245M或BM
L290M或X42M
L320M或X46M
L360M或X52M
L390M或X56M
L415M或X60M
L450M或X65M
L485M或X70M
L555M或X80M
L625M或X90M
L690M或X100M
L830M或X120M
a 对于中间钢级,钢级应为下列格式之一:(1)字母L后跟随规定最小屈服强度,单位 MPa,对于PSL2钢管,表
示交货状态的字母(R、N、Q或 M)与上面格式一致。(2)字母X后面的两或三位数字是规定最小屈服强度(单
位1000psi,向下圆整到最邻近的整数),对PSL2钢管,表示交货状态的字母(R、N、Q或 M)与上面格式一致。
bPSL2钢管的钢级后缀(R、N、Q或 M)属于钢级的一部分。
c 仅适用于无缝管。
7 由购方提供的信息
7.1 一般信息
订购合同中应包括下列信息:
a) 数量(即钢管的总质量或总长度);
b) 规范水平(PSL1或PSL2);
c) 钢管类型(见表2);
d) 依据标准,GB/T 9711;
e) 钢级(见6.1、H4.1.1或J.4.1.1,选适用者);
注:PSL2钢管钢级中表示钢管交货状态的字母(R、N、Q或 M)是钢级的一部分,不应省略。
f) 外径和壁厚(见9.11.1.2);
g) 长度和长度类型(非定尺或定尺)(见9.11.1.3、9.11.3.3和表12);
h) 确定需采用的附录。
7.2 附加信息
对于具体的订货批,订货合同应注明下列哪些条款适用:
a) 如适用,需强制进行协商的条款:
1) 钢管中间钢级的指定(见表1,脚注a);
2) 中间钢级的化学成分(见9.2.1和9.2.2);
3) t>25.0mm(0.984in)钢管的化学成分(见9.2.3);
4) L415N/X60N钢级PSL2钢管的碳当量限制(见表5);
5) L555Q/X80Q、L625Q/X90Q和L690Q/X100Q钢级PSL2钢管的碳当量限制(见表5);
6) t>20.0mm(0.787in)PSL2无缝(SMLS)管的碳当量限制(见表5,脚注a);
7) D>1422mm(56.000in)钢管的直径和不圆度偏差(见表10);
8) t>25.0mm(0.984in)无缝(SMLS)管的管端直径和不圆度偏差(见表10,脚注b);
9) 适用于对接钢管焊缝的标准(见A.1.2)。
b) 除另有协议外,采用已规定条款:
1) 冷扩径钢管的定径率范围(见8.9.2);
2) 定径率公式(见8.9.3);
3) PSL1钢管的化学成分限制(见表4,脚注c、e和f);
4) PSL2钢管的化学成分限制(见表5,脚注c、e、f、g、h、i、k和l);
5) L625Q/X90Q、L690/X100和L830/X120钢级的屈强比(见表7,脚注g和h或表J.2,脚
注h和i);
6) 夏比冲击剪切面积的评估和报告(见9.8.2.3);
7) 非定尺钢管的长度偏差[见9.11.3.3a)];
8) 螺纹脂的类型(见9.12.2.4);
9) 端面的类型(见9.12.5.1或9.12.5.2);
10) 适用于夏比冲击试验的标准(见10.2.3.3、10.2.4.3、D.2.3.4.2和D.2.3.4.3);
11) 产品分析方法(见10.2.4.1);
12) D≥508mm(20.000in)钢管直径测量的替代方法(见10.2.8.1);
13) 对接钢管焊接类型(见A.1.1);
   
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