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QC/T 1025-2016

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QC/T 1025-2016 英文版 150 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 自动变速器油泵性能要求及台架试验方法 有效

   
基本信息
标准编号 QC/T 1025-2016 (QC/T1025-2016)
中文名称 自动变速器油泵性能要求及台架试验方法
英文名称 Performance requirements and bench test methods of automatic transmission oil pump
行业 汽车行业标准 (推荐)
中标分类 T21
国际标准分类 43.040.50
字数估计 10,175
发布日期 2016-01-15
实施日期 2016-07-01
引用标准 ISO 16232
起草单位 宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司
归口单位 全国汽车标准化技术委员会
标准依据 工信部公告2016年第3号
范围 本标准规定了汽车自动变速器油泵的术语及定义、性能要求及台架试验方法。本标准适用于为乘用车汽车自动变速器提供液压和润滑的油泵, 不包含电控油泵。

QC/T 1025-2016
Performance requirements and bench test methods of automatic transmission oil pump
ICS 43.040.50
T21
QC
中华人民共和国汽车行业标准
自动变速器油泵性能要求及
台架试验方法
Performance requirements and bench test methods of automatic
transmission oil pump
2016-01-15 发布
2016-07-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
中华人民共和国工业和信息化部
公 告
2016年 第 3号
工业和信息化部批准《往复真空泵》等 643 项行业标准(标准编号、名称、主要内容及
起始实施日期见附件),其中机械行业标准 214项、汽车行业标准 7 项、航空行业标准 1 项、
轻工行业标准 59 项、化工行业标准 110 项、冶金行业标准 21 项、建材行业标准 6 项、
石化行业标准 20 项、民爆行业标准 6 项、电子行业标准 132 项、通信行业标准 67 项,现
予以公告。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版,汽车行业标准由科学技术文献出版社出版,
化工行业工程建设标准由中国计划出版社出版,航空行业标准由中国航空综合技术研究所组
织出版,轻工行业标准由中国轻工业出版社出版,化工行业标准由化学工业出版社出版,冶
金行业标准由冶金工业出版社出版,建材行业标准由建材工业出版社出版,石化行业标准由
中国石化出版社出版,民爆行业标准由核中国兵器工业标准化研究所组织出版,电子行业标
准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版,通信行业标准由人民邮电出版社出
版。
附件:7项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期
中华人民共和国工业和信息化部
二 O一六年一月十五日
附件:
7 项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期
序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期
试验方法
2016-07-01
216 QC/T 1026-2016 汽车聚氯乙烯搪塑仪表板表皮性
能及检测
2016-07-01
217 QC/T 1027-2016 汽车贴膜玻璃技术要求 2016-07-01
218 QC/T 1028-2016 汽车真空单向阀性能要求及试验
方法
2016-07-01
219 QC/T 1029-2016 汽车用聚丙烯蜂窝板制品 2016-07-01
220 QC/T 1030-2016 客车外推式应急窗 2016-07-01
221 QC/T 678-2016 客车乘客门门泵 QC/T 678-2001 2016-07-01
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 性能要求
5 试验设备及试验条件
6 试验方法
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 ((标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114) 提出并归口。
本标准不涉及专利。
本标准主要起草单位:宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制
造有限公司技术中心、长城汽车传动研究院。
本标准主要起草人:胡林勇、周培良、陈忠、魏毅波、严丽丽、王超。
自动变速器油泵性能要求及台架试验方法
1 范围
本标准规定了汽车自动变速器油泵的术语及定义、性能要求及台架试验方法。
本标准适用于为乘用车汽车自动变速器提供液压和润滑的油泵,不包含电控油泵。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本
适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
ISO 16232 道路车辆液压管路部件清洁度法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
自动变速器油泵 automatic transmission oil pump
为自动变速器的液力变扭器、双离合器、液压操纵系统和油冷系统提供一定压力和流量
的液压油,并保证行星齿轮机构等各摩擦副的润滑需要的供油装置。
3.2
最小性能测试点 minimum performace test
变速器在使用不同换挡器位置时最小需求液体量的性能要求点。
3.3
流量(Q) flow
在指定的压力、转速和温度下,单位时间从泵的出口处输出的液体体积。单位为升/每
分钟(L/min)。
3.4
压力(P) pressure
泵出口处的压力。单位为千帕斯卡(kPa)。
3.5
理论排量 theoretical displacement
转子旋转一圈能够输出的液体体积。
3.6
实际排量 actual displacement
转子旋转一圈实际能够输出的液体体积。
3.7
安全阀开启压力(Pk) safety relief pressure
油泵输出压力可以使安全阀打开的最低压力。单位为千帕斯卡(kPa)。
3.8
高速充油极限点 high speed fill limit
在固定压力和温度条件下,泵输出流量和理论流量开始背离点的实际油泵转速。单位为
转/分钟(rpm)。
3.9
清洁度 contamination
所有接触到流体的零件表面在一定压力冲洗下通过固定规定规格滤膜后残留的重量。
3.10
怠速工况 idle condition
指发动机元负载运转状态,即离合器处于结合位置,变速箱处于空挡位置。
4 性能要求
4.1 自动变速器油泵在最小性能测试点的工况下,流量应超过最小性能测试点的要求。同时
要求在怠速工况点最小性能测试点的容积效率应该大于等于 70%.在中高转速及高压工况下
最小性能测试点的容积效率应该大于等于 58%。
4.2 自动变速器油泵在按照 6.1.2 进行泵初期性能试验后,试验前后测试得到最大最小扭矩
的差值占初始扭矩的百分比不应超过 5%。
4.3 自动变速器油泵在按照 6.1.3 进行实际油泵排量测试后,经过计算后实际油泵排量与理
论排量(理论排量要求由变速器设计提供)的差异应在 5% 的理论排量内。
4.4 自动变速器油泵在按照 6.1.4 进行高速充油极限测试后,试验得到的实际测试高速充油
极限点速度应在理论高速充油极限点速度 5% 公差范围内。
4.5 自动变速器油泵在按照 6.1.5 进行抗气蚀性测试后,无卡滞,试验前后复测最小性能测
试点的流量差值应在试验前最新性能测试点流量 10% 之内。
4.6 自动变速器油泵在按照 6.1.6 进行全范围性能测试后,获得所有流量、压力、扭矩、转
速、效率、功率曲线。
4.7 自动变速器油泵在按照 6.1.7 进行冷启动性能测试后,获得在对应速度下达到稳态压力
的时间符合表 1 的要求。
表 1 冷启动性能测试响应时间
测试要求 工况 1 工况 2 工况 3
时间/s 0-5 0-10 0-20
4.8 自动变速器油泵在按照 6.2 进行可靠性试验测试后,无卡滞,试验前后复测最小性能测
试点的流量差值应在试验前最新性能测试点流量 10% 之内。
4.9 自动变速器油泵在按照 6.3 完成清洁度检测后,总成清洁度一般小于等于 5 mg,颗粒小
于等于 650μm。
5 试验设备及试验条件
5.1 试验设备
5.1.1 试验所用的设备应满足相关试验项目的要求,不应对试验样品功能产生不利的影响。
5.1.2 性能测试台中测量和指示各参数的仪器或仪表的精度如下:
--温度计(表):误差±3℃;
--压力传感器:线性精度±0.5%,重复度满量程±0.1%;
--转速传感器:误差±10 rpm;
--流量传感器:精度和重复度误差±0.30%;
一一扭矩传感器:重复度满量程±0.2%,精度满量程±0.2%。
5.1.3 耐久性试验中测量和指示各参数的仪器或仪表的精度不应低于 2.0 级。
5.2 试验装置
基本性能试验装置示意见图 1。
1,5-温度计;2-温控油箱(30℃-150℃);3,16-过滤网;4-负压压力传感器;
6-电机;7-扭矩传感器及速度传感器;8-油泵;9-压力传感器;10-安全阀;
11-比例阀;12,14,15-手动调节阀;13-二位三通阀;17-流量计;18, 19-开关阀
图 1 基本性能试验装置示意
6 试验方法
6.1 性能试验
6.1.1 最小性能测试点测试。
自动变速器机油泵在总成装配完后,调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致,按
表 2 所示的条件下进行试验 9 记录油泵的流量。
表 2 最小性能测试点测试条件
温度
速度
rpm
泵出口压力
kPa
最小流量要求
L/min
90±5或客户要求 怠速工况转速或客户要求 怠速工况对应压力或客户要求 客户要求
90±5或客户要求 倒车工况转速或客户要求 倒车工况对应压力或客户要求 客户要求
90±5或客户要求
2000-3000rpm并节气门
全开工况或客户要求
2000-3000rpm并节气门全开对
应压力或客户要求
客户要求
6.1.2 初期性能试验。
自动变速器机油泵在总成装配完后,调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致,在
无任何测试之前,应在表 3 所示的条件下进行试验。记录油泵的速度、流量、扭矩、泵出
口压力和入口温度。在完成之后,拆下油泵,用目测的方法检查部件是否有损伤。
表 3 初期性能试验条件
温度
速度
rpm
泵出口压力
kPa
入口温度
5 500±10 14%额定压力或厂家推荐值 30±5
5 1000±10 28%额定压力或厂家推荐值 35±5
5 1400±10 28%额定压力或厂家推荐值 50±5
5 1400±10 40%额定压力或厂家推荐值 60±5
10 1800±10 40%额定压力或厂家推荐值 80±5
10 1800±10 56%额定压力或厂家推荐值 90±5
要求记录每个过程中扭矩的变化,试验前后测试得到最大最小扭矩的差值占初始扭矩的
百分比应满足 4.2 的要求,否则认为不合格。
6.1.3 实际油泵排量试验。
自动变速器机油泵在总成装配完后,调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致,应
在表 4所示的条件下进行试验。记录油泵的速度、流量、出口压力。
表 4 实际排量试验条件
速度
rpm
出口压力
kPa
入口温度
400±10 7%额定压力或厂家推荐值 30±3
700±10 14%额定压力或厂家推荐值 35±3
1000±10 21%额定压力或厂家推荐值 50±3
根据测试的数据,可以计算出不同压力下对应的流量,再根据不同转速的比例关系,计
算出油泵实际排量,取 3 组数据的平均值,即认为是油泵实际排量。经过计算后油泵实际
排量应满足 4.3 的要求。
6.1.4 高速充油极限试验。
在调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致后,将自动变速器油泵测试时把出口压
力和入口油温度维持在恒定的水平,加速泵的转速,使其从怠速状态(最低的额定速度,或
1 000 rpm,取更低的那个),加速度不超过 1500 rpm,然后再加速到最高额定速度。持续地
记录输出流量和速度之比。出口压力达到 34% 额定压力和 62% 额定压力或厂家推荐值,入
口温度分别到 35 % 和 90 %,完成这个流程,可获得 4 个曲线。流量曲线与平行的理论流
量开始出现偏移达到 5% 的那个点就是高速充油极限点,见图 2。实际测试高速充油极限应
满足 4.4 的要求。
图 2 固定排量泵的典型高速充油极限点
6.1.5 抗气蚀性。
在调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致后,使变速器在 1 OOO~ 2 000 rpm 的
速度和 34% 额定压力或厂家推荐值下出口压力中运转,然后加热油箱到测试温度(见表 3)。
当油箱的油温达到测试温度并趋于稳定时,加速泵到测试速度,设置好压力和流量控制使其
达到要求 9 见表 5,并锁定控制。保持这些状态 2 h。在测试期的最后阶段,减速运行油泵
到怠速速度, 34% 额定压力或厂家推荐值下并且让系统慢慢冷却下来。然后拆下机组,检
查是否有腐蚀损坏。测试后,油泵应满足 4.5 的要求。
表 5 抗气蚀性测试条件
速度 出口压力 入口温度 入口压力 泵流量 持续
最大额定速度 最大额定压力 最大额定 最小额定
最大实际排量
(满排量状态)
2h
6.1.6 全范围性能测试。
在调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致后,按照表 6 的条件运行自动变速器
固定排量油泵,并且记录速度、扭矩、流量、入口压力、出口压力和入口温度。测试后,油
泵应满足 4.6 的要求。
表 6 全范围性能测试条件
速度
rpm
出口压力
kPa
输入温度
怠速到最高额定速度,以
每次 500 rpm 增量
14%额定压力,34% 额定压力,48%额定压
力,62%额定压力,76%额定压力或厂家推荐
35,90和 135
6.1.7 冷启动性能。
加温油箱温度至最大额定温度,调节台架转速至怠速,使自动变速器油泵从油箱中抽取
油品,设置出口比例阀开度大小,使出口负载压力达到 14% 额定压力或厂家推荐值。不改
变比例阀开度,拆下原有用于标定的油泵,安装一个全新的刚装配好的、未经过任何测试的
油泵,根据油泵安装在变速器的高度,使油泵进油口低于液面。降低系统温度,包括油泵及
油品至设定最低温度要求,保温至少 12 h,再根据表 7 要求进行测试,监控出口流量与时
间的关系,同时记录扭矩。
表 7 冷启动性能测试条件
测试要求 工况 1 工况 2 工况 3
速度/rpm 0-300后稳定在 300 0-怠速后稳定在怠速 0-2000后稳定在 2000
6.2 油泵可靠性试验
6.2.1 油泵可靠性试验应在专用的模拟变速器工况负荷条件下的试验台上进行,试验时间与
配套主机的可靠性试验时间相同,一般不少于 720h。 ......
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