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QC/T 200-2015

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QC/T 200-2015 英文版 80 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 汽车和挂车气压制动装置用储气筒性能要求及试验方法 有效

   
基本信息
标准编号 QC/T 200-2015 (QC/T200-2015)
中文名称 汽车和挂车气压制动装置用储气筒性能要求及试验方法
英文名称 Performance requirements and test methods of reservoir for air brake equipment of automobile and trailer
行业 汽车行业标准 (推荐)
中标分类 T24
国际标准分类 43.040.40
字数估计 9,977
发布日期 2015-07-14
实施日期 2016-01-01
旧标准 (被替代) QC/T 200-1995
引用标准 GB/T 9286-1998; GB/T 10125-1997; GB/T 10587
起草单位 中国第一汽车股份有限公司技术中心
归口单位 全国汽车标准化技术委员会
标准依据 中华人民共和国工业和信息化部公告(2015年 第49号);行业标准备案公告2016年第3号(总第195号)
发布机构 中华人民共和国工业和信息化部
范围 本标准规定了汽车和挂车气压制动系统用储气筒的性能要求及试验方法。本标准适用于汽车和挂车气压制动系统用的、圆柱形金属本体储气简;其他材料或结构的储气筒可参照执行。

QC/T 200-2015
Performance requirements and test methods of reservoir for air brake equipment of automobile and trailer
ICS 43.040.40
T 24
QC
中华人民共和国汽车行业标准
代替 QC/T 200-1995
汽车和挂车气压制动装置用储气筒
性能要求及试验方法
Performance requirements and test methods of reservoir
for air brake equipment of automobile and trailer
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部
公 告
2015年 第 49号
工业和信息化部批准《电石炉》等 543 项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始
实施日期见附件 1),其中机械行业标准 48 项、汽车行业标准 16 项、航空行业标准 15 项、
制药装备行业标准 13项、轻工行业标准 58项、纺织行业标准 86项、化工行业标准 68项、
冶金行业标准 16项、建材行业标准 50项、石化行业标准 21项、有色金属行业标准 2项、
核工业行业标准 3项、通信行业标准 147项,现予以公告。
附件:16项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期
中华人民共和国工业和信息化部
二〇一五年七月十四日
附件:
16项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期
序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期
49 QC/T 1002-2015 摩托车和轻便摩托车台架耐久
性试验方法
2016-01-01
50 QC/T 1003-2015 摩托车金属载体催化转化器贵
金属含量的测定方法
2016-01-01
51 QC/T 1004-2015 汽车电动真空泵性能要求及台
架试验方法
2016-01-01
气筒性能要求及试验方法
QC/T 200-1995 2016-01-01
53 QC/T 35-2015 汽车和挂车气压控制装置技术
要求及台架试验方法
QC/T 35-1992,
QC/T 36-1992
2016-01-01
54 QC/T 37-2015 汽车与挂车气压调节保护装置
技术要求及台架试验方法
QC/T 37-1992,
QC/T 38-1992
2016-01-01
55 QC/T 77-2015 汽车液压制动轮缸技术要求及
台架试验方法
QC/T 77-1993 2016-01-01
56 QC/T 1005-2015 汽车防抱制动系统液压电磁调
节器技术要求及台架试验方法
2016-01-01
57 QC/T 1006-2015 汽车防抱制动系统气压电磁调
节器技术要求及台架试验方法
2016-01-01
58 QC/T 1007-2015 汽车用燃油滤清器过滤性能的
评定颗粒计数法
2016-01-01
59 QC/T 1008-2015 油箱通风用过滤器技术条件 2016-01-01
60 QC/T 1009-2015 乘用车自动变速器用过滤器技
术条件
2016-01-01
61 QC/T 1010-2015 离合器液压气助力系统助力器
技术要求和台架试验方法
2016-01-01
62 QC/T 1011-2015 离合器液压气助力系统总泵技
术要求和台架试验方法
2016-01-01
63 QC/T 1012-2015 汽车液压助力转向系统清洁度
技术要求及测定方法
64 QC/T 1013-2015 转向器输入轴用旋转轴唇形密
封圈技术要求和试验方法
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 性能要求
4 试验一般要求
5 试验方法
参考文献
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1部分:标准的结构和编写》给出的规
则起草。
本标准代替 QC/T 200-1995((汽车气压制动装置用储气筒技术条件》,与 QC/T 200-1995
相比,主要技术变化如下:
--明确了标准适用的储气简结构形式(见第 1章,1995年版第 1章);
--增加了多腔储气筒隔板强度要求(见 3.2.2和 5.1.2);
--增加了多腔储气筒隔板间的单向阀密封性要求(见 3.3.2和 5.2.2);
--修改了耐腐蚀性的试验方法和评价方法(见 3.4和 5.3,1995年版的 3.4);
--增加了对试验样品及试验设备的要求(见第 4章);
--删除了检验规则、标志、包装、运输及储存(见 1995年版的第 4章和第 5章)。
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)提出并归口。
本标准起草单位:中国第一汽车股份有限公司技术中心、长春市汽车冲压件有限公司、
中国重型汽车集团有限公司技术发展中心。
本标准主要起草人:林大海、夏柏林、刘兆英、彭立行、李广庭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
--QC/T 200-1995;
--JB 3783.1-1984,JB 3783.2-1984。
汽车和挂车气压制动装置用储气筒性能要求及试验方法
1 范围
本标准规定了汽车和挂车气压制动系统用储气筒的性能要求及试验方法。
本标准适用于汽车和挂车气压制动系统用的、圆柱形金属本体储气筒;其他材料或结构
的储气筒可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本
适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件
3 性能要求
3.1 外观质量
3.1.1 储气筒外观应平整,不应有磕碰损伤及凸起。
3.1.2 储气筒内外表面涂层应符合产品技术文件要求。
3.2 耐压强度
3.2.1 试验后,储气筒外壳不应出现裂纹,且周向永久变形量不应大于 1%。
3.2.2 对多腔储气筒,其两腔间的隔板不应出现损坏和明显的泄漏现象。
3.3 密封性
3.3.1 单腔储气筒。
压力降不应大于 0.75 kPa。
3.3.2 多腔储气筒。
3.3.2.1 带单向阀的双腔储气筒。
a) 储气筒总成及各腔的压力降不应大于 0.75 kPa。
b) 当进气腔卸压至零时,出气腔应保持额定工作压力。出气腔的压力降不应大于 7.5 kPa。
3.3.2.2 不带单向阀的多腔储气筒。
储气筒总成及各腔的压力降不应大于 0.75 kPa。
3.4 耐腐蚀性
划痕处的单侧腐蚀蔓延长度不应大于 3 mm,非划痕区域不应出现腐蚀点和起泡现象。
对搭接区域(如端盖突出物、内部隔板缝隙、支架配合间隙等)、样品准备时破坏的边缘等的
腐蚀情况不进行评价。
4 试验一般要求
4.1 所有样品应为新品,且应装配安装支架、接头等永久性附件。
4.2 耐压强度和密封性试验用压力测量装置的精度等级不应低于 0.5级。
4.3 密封性测量回路的总有效容积应为 450 mL~500 mL,测量回路本身在 30 min内的压力
降不应大于 30 Pa。
4.4 每件样品的密封性测量应进行 3 次,取 3 次测量结果的算术平均值作为该样品的测量
值。
4.5 盐雾试验箱应符合 GB/T 10587的相关要求。
5 试验方法
5.1 耐压强度
警告:本项试验存在潜在危险。试验时应采取防范措施,以避免由于内部高压。在样件
失效时造成操作人员受伤。进行本项试验时。建议将样件放入一个有坚固外壳的箱体内。
5.1.1 对单腔储气筒,将所有出气口用堵塞或其他装置封堵,然后从进气口通入 5倍额定工
作压力的气体或液体,保压 5 min后,卸压至零。
5.1.2 对多腔储气筒,应同时对各腔进行加压和卸压,试验压力和保压时间同 5.1.1。完成总
成耐压试验后,再分别对各腔施加 1.5倍额定工作压力,对各腔间的隔板进行耐压试验。
5.1.3 试验前、后应在相同位置测量储气筒周向长度,且不应少于 3处。取全部测量结果的
算术平均值计算储气筒的周向永久变形量。
5.1.4 试验结束后,应检查储气筒外壳是否出现裂纹;对多腔储气筒还应检查各腔间的隔板
损坏和泄漏情况。
5.2 密封性
5.2.1 单腔储气筒。
封堵储气筒所有出气口,然后从进气口通入 1.5倍额定工作压力的压缩空气,当压力稳
定后,关闭进气口截止阀,2 min 后开始记录此后 10 min 内的压力降(可根据试件实际泄漏
情况,适当延长或缩短测试时间,但测量结果应换算成 10 min内的压力降)。
5.2.2 多腔储气筒。
5.2.2.1 带单向阀的双腔储气筒。
a) 总成密封性。试验条件同 5.2.1,但应从进气口进行加压,从出气口进行卸压。
b) 隔板密封性。总成密封性完成后,将单向阀堵塞后,从储气筒的一腔通入额定工作
压力的压缩空气,当压力稳定后,关闭进气口截止阀,2 min后开始记录此后 10 min内的压
力降。
c) 单向阀密封性。封堵储气筒所有出气口,从进气口通入额定工作压力的压缩空气,
待压力稳定后,关闭进气口截止阀,再从进气腔卸压至零,记录进气腔压力为零时,另一腔
(出气腔)的压力值。2 min后,开始记录此后 10 min内出气腔的压力降。
5.2.2.2 不带单向阀的多腔储气筒。
试验方法和试验条件同 5.2.2.1 a)和 5.2.2.1 b)。
5.3 耐腐蚀试验
5.3.1 试样准备。
5.3.1.1 通过切割方式将 1件成品储气筒分成 4等份,每 1份应包括 50%的端盖和 25%的壳
体。
5.3.1.2 采用涂漆、石蜡或黏结胶带等方法对切割区进行保护,并用不高于 40℃的清洁流水
对试样进行彻底清洗,然后用压缩空气吹干。
5.3.1.3 将被试样件在室温下放置 72 h后,使用符合 GB/T 9286-1998中 4.1规定的单刃切割
刀具,按 GB/T 9286-1998中 7.2规定的手工切割方法,在被试样件的被试表面切割一条穿透
油漆层的划痕。划痕距试件边缘的距离应大于 20 mm。
5.3.1.4 用软毛刷沿划痕方向前后清扫几次,除尽划痕中的切屑。
5.3.2 暴露试验。
5.3.2.1 将试件放入盐雾试验箱中,试件被试表面应朝上,且储气筒轴线与水平面的夹角为
70°±5°。
5.3.2.2 按 GB/T 10125-1997中的中性盐雾试验方法进行连续喷雾试验,......
相关标准:    QC/T 201-2017    QC/T 311-2018
英文版PDF:  QC/T 200-2015  QC/T200  QCT200  QC/T 201-2017  QC/T201  QCT201  QC/T 239-2015  QC/T239  QCT239  QC/T 316-2017  QC/T316  QCT316
   
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