路径: 主页 > MISC > 第40页 > CYT192-2019 | 标准编号 | CY/T 192-2019 (CY/T192-2019) | | 中文名称 | 网版印刷 网版制作要求及检验方法 | | 英文名称 | (Screen printing screen production requirements and inspection methods) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 14,197 | | 发布日期 | 2019-11-28 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 标准依据 | 国新出发(2019)40号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 192-2019: 网版印刷 网版制作要求及检验方法
CY/T 192-2019 英文名称: (Screen printing screen production requirements and inspection methods)
网版印刷 网版制作要求及检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发布
本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出的起草规则编制。
本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。
本标准主要起草单位：田菱精密制版（深圳）有限公司、深圳职业技术学院、河北安平县印刷网
业有限公司、北京厚德文商贸有限公司、温州市华声丝印器材有限公司、北京西京国际科技发展有限
公司、绍兴原色数码科技有限公司、浙江江山市英科特化工有限公司、田菱精细化工（昆山）有限公司、
安徽江南春包装科技有限公司、石家庄明远科技有限公司、巨力新能源股份有限公司、深圳技师学院、
中国印刷技术协会网印及制像分会。
本标准主要起草人：郑军明、刘成武、成建文、王利婕、张盼、张纪文、李坚伟、潘良明、张为海、
占志强、程爽、陈利帮、杨虎祥、张东、宋强、占树礼、金声彻、王岩。
前言
1 范围
本标准规定了平面型网印版制作的术语和定义、分类、使用性能要求及检验方法。
本标准适用于平面型网印版的制作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9056 金属直尺
GB/T 22523 塞尺
CY/T 144-2015 网版印刷 感光胶使用性能要求及检验方法
JB/T 8393 磁性和涡流式覆层厚度测量仪
JB/T 7974-1999 铸铁平板
JJF 1318 影像测量仪校准规范
JJF 1465-2014 丝网张力计校准规范
QB/T 1474.5 绘图仪尺 量角器
4 分类
按网印版所使用的丝网材质，分为金属型网版和非金属型网版。
5 制作要求
5.1 网框平整度
应符合表 1的要求。
5.2 矩形网框方正度
四角应为直角，角度允许偏差应不大于 1°。
5.3 丝网技术参数
5.3.1 目数
偏差应不大于标称值的 4%。
5.3.2 丝径
偏差应不大于标称值的 10%。
5.3.3 丝网开孔
偏差应不大于标称值的 10%。
5.3.4 厚度
应符合表 2的要求。
5.4 张网角度
偏差量应不大于 2°。
5.5 张力
应符合表 3的要求。
5.7 膜层厚度
应符合表 5的要求。
5.8 膜厚均匀度
应符合表 6的要求。
5.9 膜层平滑度
符合 CY/T 144-2015 中 5.2.1 的要求。
5.10 图文线宽精度
符合表 7的要求。
5.11 网版图文尺寸再现精度
应符合表 8的要求。
5.14 网版外观要求
待印刷网版不应有针孔、堵孔、断丝、感光胶脱落、脏污和刮痕，半透明点数量不大于 3个。
5.15 膜层附着力
符合 CY/T 144-2015 中 5.8 的要求。
5.16 膜层耐性
符合 CY/T 144-2015 中 5.1 的要求。
5.17 耐印性
符合 CY/T 144-2015 中 5.7 的要求。
6 检验
6.1 检验条件
6.1.1 环境
6.1.1.1 温度和湿度
符合 CY/T 144-2015 中 6.1.1.1 的要求。
6.1.1.2 光照条件
符合 CY/T 144-2015 中 6.1.1.2 的要求。
6.1.2 试样的状态调节
待检验网版应该放置在 6.1.1 规定环境条件下 2 h 以上再进行检验，以保证检验数据的准确性和
稳定性。
6.1.3 检验结果的数值修约
检验结果按 GB/T 8170-2008 中 3.2 条的规定，取各检验项目所规定的有效数值。
6.1.4 检验仪器和设备
6.1.4.1 丝网张力计
符合 JJF 1465-2014 要求，准确度级别为 3的丝网张力计。
6.1.4.2 测厚仪
符合 JB/T 8393 要求，测量精度精确到 0.5μm。
6.1.4.3 影像测量仪
符合 JJF 1318 要求的影像测量仪。
6.1.4.4 放大镜
符合 CY/T 144-2015 中 6.1.5.3 的要求。
6.1.4.5 半圆量角器
符合 QB/T 1474.5 要求，分度值为 30´ 的半圆量角器。
6.1.4.6 测试片
符合 CY/T 144-2015 中 6.1.5.4 的要求。
6.1.4.7 检版台
采用下光源光照方式，光源照度不小于 300 Lux。
6.2 检验方法
6.2.1 网框平整度
6.2.1.1 铸铁平台
符合 JB/T 7974-1999 表 2 中精度等级为 2的技术指标要求。
6.2.1.2 塞尺
符合 GB/T 22523 要求，最小厚度为 0.1 mm 的塞尺。
6.2.1.3 金属直尺
符合 GB/T 9056 要求，分度值为 0.5 mm 的金属直尺。
6.2.1.4 检验步骤
步骤 1：清洁铸铁平台表面，将网框的粘网面朝下放在铸铁平台之上；
步骤 2：选用塞尺检测不大于 1500 mm 的网框，选用金属直尺检测大于 1500 mm 的网框；
步骤 3：固定其中一条边，使用塞尺或金属直尺测量网框与铸铁平台之间的缝隙，取最大测量值
作为网框平整度。
6.2.2 矩形网框方正度
步骤 1：用半圆量角器量测网框四角的内框角度，角度记录为 θa；
步骤 2：按照公式（1）计算角度偏差⊿ θ；
步骤 3：用最大的角度偏差值来表示网框方正度。
6.2.3 丝网技术参数
步骤 1：取待测丝网让其处于静置的无张力状态；
步骤 2：使用影像测量仪测量丝网的丝径和丝网开孔，并记录；
步骤 3：将丝网丝径测量值与标称值相比较，按照公式（2）计算出丝径偏差率；
步骤 4：将丝网开孔测量值与标称值相比较，按照公式（3）计算出丝网开孔偏差率；
步骤 5：按照公式（4）计算丝网目数：
步骤 6：将计算出来的丝网目数与标称值相比较，按照公式（5）计算出丝网目数偏差率；
步骤 7：用测厚仪测量丝网的厚度，并记录；将丝网厚度测量值与标称值相比较，按照公式（6）
计算出丝网厚度偏差率。
6.2.4 张网角度
步骤 1：将涂布前的网版 S面向上放在检版台上；
步骤 2：将半圆量角器底边平行于网框内侧放置；
步骤 3：用 100 倍放大镜量测图 1所示的网丝与网框内侧之间的夹角 θ，角 θ 为张网角度。
6.2.5 张力及张力均匀性
步骤 1：将涂布前的网版放置在检版台上；
步骤 2：将丝网张力计做归零确认；
步骤 3：参考表 8进行各点的测量，具体测量点参考图 2；
步骤 4：将丝网张力计轻轻放置于网版的测量点，用手指轻轻敲击丝网张力计周围的丝网，待丝
网张力计稳定后，记录显示的数值；
步骤 5：记录的数值分别与标称值相比较，计算出 5个点的张力差值；
步骤 6：各测量点中最大张力与最小张力的差值，用于评价张力均匀性。
6.2.6 膜层厚度
步骤 1：使用测厚仪测量图 2中 A、B、C、D、E 5 个点位置的膜层厚度，并记录；
步骤 2：记录的数值分别与标称值相比较，计算出 5个点的膜层厚度差值。
6.2.7 膜厚均匀性
符合 CY/T 144-2015 中 6.2.4 的要求。
6.2.8 膜层平滑度
符合 CY/T 144-2015 中 6.2.3.2 的要求。
6.2.9 图文线宽精度
步骤 1：使用测试片制作网版；
步骤 2：使用影像测量仪测量网版中 0.2 mm 线条的实际宽度；
步骤 3：测量值与 0.2 mm 的差值，用于评价图文线宽精度。
6.2.10 网版图文尺寸再现精度
步骤 1：使用影像测量仪测量网版 P面图文的对位标示尺寸；
步骤 2：计算测量值与设计值的差值，最大的差值用于评价网版图文尺寸的再现精度。
6.2.11 外观检查
步骤 1：......
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