路径: 主页 > MISC > 第40页 > CYT203-2019 | 标准编号 | CY/T 203-2019 (CY/T203-2019) | | 中文名称 | 无溶剂复合过程控制要求及检验方法 | | 英文名称 | (Control requirements and inspection methods for solvent-free compound processes) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 16,178 | | 发布日期 | 2019-11-28 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 标准依据 | 国新出发(2019)40号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 203-2019: 无溶剂复合过程控制要求及检验方法
CY/T 203-2019 英文名称: (Control requirements and inspection methods for solvent-free compound processes)
无溶剂复合过程控制要求及检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发布
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
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机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。
本标准起草单位：广州通泽机械有限公司、北京印刷学院、上海紫江彩印包装有限公司、上海康
达化工新材料股份有限公司、万华化学（北京）有限公司、温州立可达印业股份有限公司、陕西北人
印刷机械有限责任公司、运城舜蒲印刷器材有限公司、富乐（中国）粘合剂有限公司、广东盈彩彩印
实业有限公司、天津长荣印刷设备股份有限公司、库尔兹压烫科技（合肥）有限公司、浙江金石包装
有限公司、深圳职业技术学院、中柔凹印技术服务（北京）中心。
本标准主要起草人：左光申、许文才、左津津、陈漫里、曹国荣、赵有中、叶桂香、牛文兴、李彦锋、
习大润、邵勇、余广强、冯富强、王玉信、王海量、曾文明、付亚波、许瑞馨、张云。
前言
1 范围
本标准规定了无溶剂复合的术语和定义、过程控制要求及检验方法。
本标准适用于包装印刷材料的无溶剂复合，其他材料复合可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 10003 普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜
GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
GB/T 10335.1 涂布纸和纸板 涂布美术印刷纸 (铜版纸)
GB/T 12009.4 塑料 聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯 第 4 部分：异氰酸根含量的测定
GB/T 13217.3 液体油墨细度检验方法
GB/T 13217.7 液体油墨附着牢度检验方法
GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定
GB/T 16958 包装用双向拉伸聚酯薄膜
GB/T 20218 双向拉伸聚酰胺 (尼龙)薄膜
GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则
GB/T 22647 软包装用铝及铝合金箔
GB/T 22806 白卡纸
GB/T 22865 牛皮纸
GB/T 30130 胶版印刷纸
GB/T 34150-2017 印刷机械 卷筒料无溶剂复合机
BB/T 0030 包装用镀铝薄膜
JB/T 12710 印刷机械 单张纸聚氨酯（PUR）胶覆膜机
QB/T 2929 溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法
4 过程控制要求
4.1 原辅材料
4.1.1 复合基材
4.1.1.1 塑料薄膜
4.1.1.1.1 双向拉伸聚丙烯薄膜 (BOPP) 应符合 GB/T 10003 的要求。
4.1.1.1.2 双向拉伸聚酰胺薄膜 (BOPA) 应符合 GB/T 20218 的要求。
4.1.1.1.3 双向拉伸聚酯薄膜 (BOPET) 应符合 GB/T 16958 的要求。
4.1.1.2 镀铝薄膜
4.1.1.2.1 镀铝薄膜润湿张力：双向拉伸聚酯镀铝薄膜（VMPET）镀铝面应不小于 4.8×10-2 N/m，非
镀铝面应不小于 4.2×10-2 N/m ；未拉伸聚丙烯镀铝薄膜（VMCPP）应不小于 3.8×10-2 N/m。
4.1.1.2.2 镀铝薄膜的其他要求应符合 BB/T 0030 的要求。
注：镀铝膜是金属化膜中常用材料。
4.1.1.3 铝箔
铝箔应符合 GB/T 22647 的要求。
注：铝箔是金属箔中常用材料。
4.1.1.4 纸张
4.1.1.4.1 表面清洁、平整、无明显卷曲，无皱褶、划伤。
4.1.1.4.2 铜版纸含水量应符合 GB/T 10335.1 的要求。
4.1.1.4.3 白卡纸含水量应符合 GB/T 22806 的要求。
4.1.1.4.4 牛皮纸含水量应符合 GB/T 22865 的要求。
4.1.1.4.5 胶版印刷纸含水量应符合 GB/T 30130 的要求。
4.1.1.5 待复合印刷薄膜
溶剂残留量要求：总残留量应不大于 5.0 mg/m2, 醇类残留量应不大于 1.0 mg/m2，其他溶剂残留
量应符合 GB/T 10004-2008 中 5.6 的要求。
4.1.2 无溶剂胶黏剂
4.1.2.1 不挥发物含量应不小于 99%。
4.1.2.2 胶黏剂的特定化学物质应符合 GB/T 10004-2008 中 5.7 的要求；另外应注意食品类包装复
合用胶黏剂的特殊要求。
注：食品类包装需注意遵循强制标准 GB 9685 的要求。
4.1.2.3 异氰酸根（-NCO）含量应为：标称值±0.5%。
4.1.3 复合油墨
4.1.3.1 复合油墨与胶黏剂应互不相溶。
4.1.3.2 复合油墨细度：不大于 15 μm。
4.1.3.3 复合油墨附着力要求：金、银墨除外的墨层结合牢度应不小于 95%。
4.2 设备
4.2.1 卷筒材料复合设备应符合 GB/T 34150-2017 的要求。
4.2.2 单张材料复合设备应符合 JB/T 12710-2016 的要求。
4.3 环境
4.3.1 复合车间
4.3.1.1 温度
应为 15 ℃～ 30 ℃。
4.3.1.2 相对湿度
双组分胶黏剂为：（50±20）%；单组分胶黏剂为：≥ 50%。
4.3.2 固化室
温度均匀性误差：±3 ℃。
4.4 工艺控制
4.4.1 供胶
4.4.1.1 存胶区的液位高度应保持相对稳定；胶黏剂的传输无死角；胶黏剂内无明显气泡。
4.4.1.2 胶槽胶黏剂液位设定应满足生产速度的要求。
4.4.1.3 存胶桶内胶黏剂温度差为:±2 ℃。
4.4.1.4 存胶桶内空气相对湿度不大于 30%。
4.4.2 双组分胶黏剂混配比
误差应符合 GB/T 34150-2017 中 5.4.4 的要求。
4.4.3 涂胶
4.4.3.1 涂布单元各辊表面温度差为：±2 ℃。
4.4.3.2 涂布量误差为：±10%。
4.4.4 复合
4.4.4.1 复合单元各辊表面温度差为：±2 ℃。
4.4.4.2 复合压力误差为：±10%。
4.4.5 复合膜固化前防护
4.4.5.1 卸卷时应包裹严实，松紧适度、均匀。
4.4.5.2 运输过程应妥善防护，防止膜卷碰撞、挤压。
4.4.6 固化
4.4.6.1 复合膜卷应使用中心支撑悬挂，防止膜卷碰撞、挤压。
4.4.6.2 复合膜卷应受热均匀，固化充分。
4.5 复合质量
4.5.1 外观质量
应符合 GB/T 21302-2007 中 5.1 的要求。
4.5.2 剥离强度
应符合 GB/T 10004-2008 的要求。
5 检验方法
5.1 原辅材料
5.1.1 复合基材
5.1.1.1 镀铝薄膜
润湿张力按照 GB/T 14216 的方法检测。
5.1.1.2 纸张
4.1.1.4.1 中纸张外观要求目视检测。
5.1.1.3 待复合印刷薄膜
溶剂残留按照 QB/T 2929 的方法检测。
5.1.2 无溶剂胶黏剂
5.1.2.1 不挥发物含量
按照 GB/T 2793 的方法检测。
5.1.2.2 异氰酸根（-NCO）含量
按照 GB/T 12009.4 的方法检测。
5.1.3 复合油墨
5.1.3.1 与胶黏剂互溶性
手工刮涂按照附录 A的方法检测，上机试验按照附录 B的方法检测。
5.1.3.2 细度
按照 GB/T 13217.3 的方法检测。
5.1.3.3 附着力
按照 GB/T 13217.7 的方法检测。
5.2 环境
5.2.1 环境温度
使用校正后分度值为 0.5 ℃的温度计检测。
5.2.2 环境湿度
使用校正后分度值为 1% 的湿度计检测。
5.3 工艺控制
5.3.1 供胶
5.3.1.1 供胶区的状态
目视检查。
5.3.1.2 胶黏剂温度
使用校正后分度值为 0.5 ℃的接触式温度计检测。
5.3.1.3 存胶桶内空气干燥状态
使用校正后分度值为 1% 的湿度计检测。
5.3.2 双组分胶黏剂混配比
按照 GB/T 34150-2017 附录 B的方法检测。
5.3.3 涂胶
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