[PDF] DL/T 1401-2015 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| DL/T 1401-2015 | 439 | DL/T 1401-2015 | <=4 | 输变电钢结构用钢管制造技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | DL/T 1401-2015 (DL/T1401-2015) |
| 中文名称 | 输变电钢结构用钢管制造技术条件 |
| 英文名称 | Steel pipe manufacturing technical requirements for steel structures of substation and transmission line |
| 行业 | 电力行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | K47 |
| 国际标准分类 | 29.240.20 |
| 字数估计 | 19,133 |
| 发布日期 | 2015-04-02 |
| 实施日期 | 2015-09-01 |
| 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.5; GB/T 223.6; GB/T 223.7; GB/T 223.8; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.12; GB/T 223.13; GB/T 223.14; GB/T 223.16; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.20; GB/T 223.21; GB/T 223.22; GB/T 223.23; GB/T 223.25; GB/T 223.26; G |
| 标准依据 | 能源局公告2015年第3号;行业标准备案公告2015年第6号(总第186号) |
| 发布机构 | 国家能源局 |
| 范围 | 本标准规定了输变电钢结构用钢管的分类、订货内容、材料、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志、运输、贮存等要求。本标准包括的钢管类型有直缝高频电阻焊钢管(HFW)、直缝埋弧焊钢管(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管(COWL)、螺旋缝埋弧焊钢管(SAWH)和无缝钢管(SMLS)。本标准适用于输变电钢管塔、钢管杆及钢管构支架用等截面钢管。其他类似钢管结构产品用等截面钢管可参照执行。 |
DL/T 1401-2015: 输变电钢结构用钢管制造技术条件
DL/T 1401-2015 英文名称: Steel pipe manufacturing technical requirements for steel structures of substation and transmission line
ICS 29.240.20
K 47
备案号：50046-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/ T 1401 - 2015
输变电钢结构用钢管制造技术条件
1 范围
本标准规定了输变电钢结构用钢管的分类、订货内容、材料、制造工艺、技术要求、检验规则、包
装、标志、运输、贮存等要求。本标准包括的钢管类型有直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢
管（SAWL）、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）、螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）和无缝钢管（SMLS）。
本标准适用于输变电钢管塔、钢管杆及钢管构支架用等截面钢管。
其他类似钢管结构产品用等截面钢管可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分：试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 10045 碳钢药芯焊丝
GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB 50661 钢结构焊接规范
HG/T 2537 焊接用二氧化碳
HG/T 3728 焊接用混合气体 氩-二氧化碳
JB/T 3223 焊接材料质量管理规程
JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法
SY/T 6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第 1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
SY/T 6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第 2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
SY/T 6423.3 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第 3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1等截面钢管
任一横截面的形状和尺寸均相同的钢管。
3.2直缝高频电阻焊钢管
采用高频（频率不小于 70kHz）电阻焊工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。
3.3直缝埋弧焊钢管
采用埋弧焊工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。
3.4直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管
采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。
3.5螺旋缝埋弧焊钢管
采用埋弧焊工艺制造的带有螺旋焊缝的钢管。
3.6无缝钢管
采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）工艺制造的无焊缝的钢管。
3.7冷扩径
在环境温度下，用机械的方式使钢管直径永久扩大的工艺方法。
3.8冷定径
在环境温度下，使钢管直径永久增加或减少的工艺方法。
4 总则4.1 输变电钢结构用钢管的制造及检验应满足订货合同和本标准的要求，
在本标准中未规定的，应符合国家和行业有关标准的规定。
4.2 输变电钢结构用钢管制造所涉及的其他材料或加工技术要求按相应的国家或行业标准执行。
4.3 采用新材料、新技术、新工艺时，应经过试验及验证，以评定是否满足设计及安全使用的要求。
4.4 输变电钢结构用无缝钢管（SMLS）的制造及检验按照 GB/T 8162执行。
4.5 输变电钢结构用钢管的制造过程应满足国家有关环境、职业健康和安全的法规和标准要求。
5 产品分类
5.1 按截面形状划分：圆形钢管和多棱形钢管。
5.2 按制造方法划分：焊接钢管和无缝钢管。
5.3 按焊接工艺划分：直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管（SAWL）、直缝气体保护焊和埋
弧焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）。
6 订货内容
6.1 按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容：
a） 标准编号；
b） 产品名称；
c） 钢材牌号及等级；
d） 规格；
e） 数量（总重量或总长度）；
f） 管端状态（坡口形式及尺寸）；
g） 焊缝质量等级（无缝钢管除外）；
h） 交货状态。
6.2 需方还宜在订货合同上注明下列要求:
a） 钢材理化试验报告；
b） 焊缝力学性能试验报告；
c） 焊缝无损检测报告；
d） 钢管纵向直焊缝的数量要求；
e） 需方提出的其他特殊要求。
7 材料
7.1 钢材
7.1.1 焊接钢管用钢材应采用电炉或转炉冶炼，必要时加炉外精炼，并且以热轧状态交货。若采用控轧
状态的钢材，须经用户同意并应进行相应焊接方法的工艺评定。钢材质量应符合 GB/T 700、GB/T 709、
GB/T 1591、GB/T 3274、GB/T 3524等国家标准及用户的要求，应具有钢厂的质量证明书。若钢材中添
加细化晶粒的元素，则应在质量证明书中标明。钢管制造企业应按照证明书的内容进行验收，
并经复检合格后，方可使用。
7.1.2 焊接钢管用钢材表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹渣和重皮等缺陷。表面有锈蚀、麻点、划痕时，
其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。
钢材表面缺陷不应进行焊接修补。
7.1.3 焊接钢管用钢材应按照 GB/T 2970和 SY/T 6423.3对板边 25mm范围内进行 100%超声波检测，
不允许存在裂纹或分层缺陷。如需方对两侧边缘以外的板面有超声波检测要求，经供需双方协商，可在
合同中注明。检测的扫查面积、验收等级等由供需双方协商确定。
7.2 焊接材料
7.2.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的质量应符合 GB/T 5117、GB/T 5293、GB/T 8110、GB/T 10045、
GB/T 12470、GB/T 17493及用户的要求，应具有焊材质量证明书。钢管制造企业应按照证明书的内容进
行验收。焊接用气体应满足 HG/T 2537、HG/T 3728的要求。
7.2.2 焊接材料的使用和保管应符合 JB/T 3223标准规定。
7.2.3 焊材的选用应与母材的机械性能相匹配，每批焊材经复检合格后方可使用。
8 制造工艺
8.1 工艺选择
8.1.1 外径不大于 299mm的钢管宜选用直缝高频电阻焊钢管（HFW）或无缝钢管（SMLS）。
8.1.2 外径大于 299mm且不大于 508mm的钢管宜选用直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管
（SAWL）、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）、螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）
或无缝钢管（SMLS）。
8.1.3 外径大于 508mm的钢管宜选用直缝埋弧焊钢管（SAWL）、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管
（COWL）或螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）。
8.2 焊接钢管制造工艺
8.2.1 外径大于 219mm或屈服强度不小于 420MPa的直缝高频电阻焊钢管（HFW）焊后应对焊缝和热
影响区进行在线正火热处理。
8.2.2 直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管（SAWL）及直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢
管（COWL）可采用冷定径或冷扩径方法对钢管进行定径或扩径。冷定径钢管的定径率不应大于 0.015；
冷扩径钢管的定径率不应小于 0.003，且不应大于 0.015。
8.2.3 直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管（SAWL）及直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢
管（COWL）外径不大于 800mm时最多允许有 1条纵向焊缝，外径大于 800mm且不大于 1600mm时最
多允许有 2条纵向焊缝，外径大于 1600mm时最多允许有 3条纵向焊缝。
8.2.4 焊接钢管不允许存在环向对接焊缝，螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）不允许存在钢带的对接接头。
8.3 交货状态
直缝埋弧焊钢管（SAWL）、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝埋弧焊钢管
（SAWH）应按焊接状态交货，直缝高频电阻焊钢管（HFW）应按焊接状态或焊缝热处理状态交货。
9 技术要求
9.1 下料
9.1.1 钢板或钢带的下料可采用机械切割、等离子切割或火焰切割。采用机械剪切方法下料时，各种牌
号钢材允许的最大冷剪切厚度应符合表 1的规定，钢材厚度超过 10mm时，应对冷剪切边进行铣边或刨
边处理。采用等离子切割或火焰切割时，在成型前应将过热区清除。
9.1.2 采用机械剪切方法下料时，各种牌号钢材允许的最低剪切温度应符合表 2的规定。温度低于表 2
的规定时，应对剪切边进行铣边或刨边处理。
9.1.3 板边加工后应光滑、整齐、无裂纹，坡口尺寸和板边质量应满足焊接质量要求。下料后的钢板宽
度与偏差应满足钢管成型后的外径偏差要求。
9.1.4 用于制造螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）的钢带宽度不应小于钢管外径的 0.8倍，
且不应大于钢管外径的 3倍。
9.2 预弯与成型
9.2.1 成型前应检查钢板或钢带表面，当表面有锈蚀、麻点、划痕时，可进行表面修磨，修磨后钢材实
际厚度应满足制管后对钢管最小壁厚的要求。
9.2.2 钢板或钢带预弯和成型时变形应均匀，预弯后板边应圆滑过渡，预弯宽度和弧度应满足管型的要
求，成型后的钢管应无明显的压痕和直边。
9.3 焊接
9.3.1 焊接工艺评定
直缝埋弧焊钢管（SAWL）、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）或螺旋缝埋弧焊钢管
（SAWH）制造企业，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、预热和焊后热处理等，在钢管焊接前
应按照 GB 50661的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。对于直缝高频电阻焊钢管（HFW）
制造企业，应首先编制焊接工艺，并参照 GB 50661的试验项目对焊接接头进行试验。焊接件的施焊范
围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。
9.3.2 焊工资格
9.3.2.1 焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书。
9.3.2.2 焊接的钢材种类、焊接方法均应与焊工本人考试合格的项目相符，不应超范围施焊。
9.3.3 焊接的一般规定
9.3.3.1 焊接设备：焊接设备工作状态应完好，焊接电流、焊接电压和焊接速度等显示仪表应在检定有效期内使用。
9.3.3.2 焊缝质量等级：钢管焊缝质量等级应根据输变电钢结构的设计要求并在采购合同中注明，但不
低于三级焊缝要求，且完全熔透。
9.3.3.3 焊接环境要求：
a） 焊接材料的贮存仓库应保持干燥，相对湿度不大于 60%。
b） 当焊接作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊：
--气体保护焊时风速大于 2m/s；
--相对湿度大于 90%；
--制作车间内焊接作业区有穿堂风或风机送风；
--焊接件表面潮湿或被冰雪覆盖。
9.3.3.4 预热、焊后热处理。当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预
热、焊后热处理，下列情况下应在......